CN207863166U - 一种可打包运输可快速装拆的可移动房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型渉及一种可打包运输可快速装拆的可移动房,所述的可移动房的地板,墙体、房顶、地板均由预制好的组装件组装构成;在铁框架边角处设四边槽套,与之对应的套在其外的支撑铁角柱的上端及下端均设安装螺栓孔,预制件铁框架四边设有挡板,挡板与铁框架四边成一体,房顶、地板铁框架四个边角处设的四边槽套,在可移动房的可设中部支撑铁角柱,房顶预制件铁框架四个角上各设有一个方形吊顶,方形吊顶上设吊孔;墙体预制件其外层为支撑板,在支撑板内表面上焊有方管,多条方管构成的铺设网,然后在铺设网上铺设同样结构的装饰板,水电管路设在墙体预制件上瓦楞形钢板与方管之间的空隙中,然后喷设聚氨酯发泡涂料层。
Description
技术领域
本实用新型渉及一种可打包运输可快速装拆的可移动房。
背景技术
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，与发展绿色建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。为此, 本发明人一直研究如何设计一种可打包运输可快速装拆的可移动房。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种可打包运输可快速装拆的可移动房。本实用新型的任务是通过如下技术方案实现的：本实用新型所述的可打包运输可快速装拆的可移动房包括墙体、房顶、地板,墙体、房顶、地板均由预制件组装而成:地板预制件结构为长方形,地板预制件设有铁框架,所述的铁框架设有纵横框条,地板块铺设固定在纵横框条上;地板预制件铁框架四边设挡板,挡板与铁框架成一体,在地板预制件铁框架边角处设向内开口的四边槽套,四边槽套的大小略小于套在其外的支撑铁角柱的大小,四边槽套上设有安装螺栓孔,支撑铁角柱的上端及下端也均设安装螺栓孔,支撑铁角柱与四边槽套通过螺栓穿入安装螺栓孔而连接固定,地板预制件铁框架4个边角处均如此连接固定; 支撑铁角柱的两侧各有一伸出面,伸出面上设多个安装螺栓孔,对应档板上也设多个安装螺栓孔,与墙体预制件上对应处螺栓孔栓接连接固定;房顶预制件形状为长方形,房顶预制件四边设铁框架,房顶预制件铁框架四边设有挡板, 挡板与铁框架四边成一体,铁框架四个边角处设四边槽套,四边槽套的大小略小于套在其外的支撑铁角柱的大小,四边槽套上设有安装螺栓孔,支撑铁柱上对应设安装螺栓孔,螺栓穿入两者安装螺栓孔中连接固定支撑铁角柱, 房顶预制件铁框架4个边角处均如此连接固定;在可移动房的框架长边侧面设中部支撑铁角柱,在房顶预制件铁框架与地板预制件铁框架的四个边挡板中间各设有外向的支撑铁套槽,支撑铁套槽上设有安装螺栓孔,支撑铁柱上对应也设安装螺栓孔, 螺栓穿入两者安装螺栓孔中连接固定支撑铁角柱;中部支撑铁角柱俯视形状为凸形,对应中部支撑铁角柱套槽的螺栓孔,中间立柱的上端及下端也均设有对应螺栓孔,螺栓穿入螺栓孔连接固定中部支撑铁角柱与支撑铁套槽;中部支撑铁角柱的两侧各有一伸出面,伸出面上设有多个安装螺栓孔,中部支撑铁角柱两侧上设有安装螺栓孔,对应档板上也设安装螺栓孔,并与墙体预制件上对应处螺栓孔通过螺栓穿入螺栓孔连接固定;房顶预制件朝向房内的一面设有灯具插座;房顶预制件铁框架四个角上各设有一个方形吊顶,四个方形吊顶分别与房顶预制件铁框架的挡板固定成一体,方形吊顶上设吊孔;墙体预制件其外层为支撑板,支撑板为瓦楞形钢板;在支撑板内表面上焊有方管,方管焊接在瓦楞形钢板的凸槽表面上,多条方管构成铺设网,铺设网上设有同样结构的装饰板, 两块相邻装饰板对接的部位上设有固定连接件,两块相邻装饰板中的一块装饰板的对接一侧设有嵌入凹槽, 另一块装饰板的对接一侧对应设有嵌入凸槽, 嵌入凹槽侧还设有凸面,凸面嵌入固定连接件的卡槽中, 固定连接件设有螺丝孔,通过螺丝将固定连接件固定在方管上;墙体预制件上设有门、窗、水电接口;墙体预制件设在墙体预制件铁框架中, 墙体预制件铁框架大小对应房框架结构铁框架,墙体预制件铁框架上四边设有连接固定螺栓孔,房顶预制件、房框架结构铁框架周边也对应设有连接固定螺栓孔,分别通过螺栓穿入连接固定螺栓孔栓紧,水电管路设在墙体预制件上瓦楞形钢板与方管之间的空隙中, 然后设聚氨酯发泡涂料层。
与现有技术比较, 本实用新型的可移动房特别适合灾区使用, 现有建筑工地有灌水泥和倒沙石等材料不少噪音，而本实用新型的施工现场噪音很少甚至没有,只有不断运来的房屋成型预制板模块，这些模块被吊车吊至相应的楼层安装，看起来像是在搭积木;本产品有众多优势:材料环保、可回收利用、建设速度快、施工周期短,材料工厂化加工，现场装配化施工，减少了施工对环境的影响，实现绿色施工,可广泛应用到建筑的各个部位，满足不同的使用功能，房屋质量轻，大大减少运输能耗，本实用新型的可移动房是由预制板组件组成,易于装拆也可装好用车运走,十分便于移动, 具有较好的应用推广前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种地板预制件结构示意图；
图2为本实用新型的一种长房框架结构示意图；;
图3是一种房顶/墙板预制件的外面的结构示意图,
图4为房顶预制件朝向房内的一面结构示意图；
图5为本实用新型的一种角柱的结构示意图,
图6为本实用新型的一种中间立柱的结构示意图,
图7为本实用新型的一种的墙板预制件的里面的结构示意图,
图8为本实用新型的一种固定连接件的外面的结构示意图,
图9为本实用新型的墙板预制件的两块相邻装饰板将对接的示意图,
图10为本实用新型的一种含有门和窗的墙体预制件的结构示意图,
图11为本实用新型的一种含有窗的墙体预制件的结构示意图。
图12为本实用新型的一种长房结构外观示意图；
图13为本实用新型的墙板预制件装入图2房框架两者间用螺栓连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进进一步地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的的房体由包括墙体、房顶、地板,所述的墙体、房顶、地板均由预制好的组装件组装构成: 如图1所示, 是一种地板预制件结构示意图, 所述的地板预制件结构为长方形,所述的地板预制件设有铁框架1, 地板预制件铁框架设有纵横框条, 用于铺设地板块, 地板块，如地板块2, 铺设固定在地板预制件铁框架纵横框条上;地板预制件铁框架四边设挡板4, 挡板与铁框架成一体,在铁框架边角处设向内开口的四边槽套,如四边槽套5,四边槽套的大小略小于与之对应的套在其外的支撑铁角柱6大小,四边槽套上设有安装螺栓孔,支撑铁角柱6的上端及下端均设安装螺栓孔,如安装螺栓孔31,四边槽套对应设安装螺栓孔,如安装螺栓孔32,螺栓穿入螺栓孔连接固定角柱与四边槽套,地板预制组装件铁框架4个边角处均如此连接固定;支撑铁角柱6的两侧各有一伸出面,如伸出面7、伸出面8,伸出面上设多个安装螺栓孔,如安装螺栓孔9;档板上也设多个安装螺栓孔,如安装螺栓孔10,供与墙体预制件上对应处螺栓孔对接连接固定。如图3所示, 是一种房顶预制件或墙体预制件朝向房外的一面结构示意图,如图4所示,是一种房顶预制件朝向房内的一面结构示意图；所述的房顶预制件形状为长方形,所述的房顶预制件四边设铁框架,房顶预制件铁框架四边设有挡板15, 挡板与铁框架四边成一体,铁框架四个边角处设四边槽套,如四边槽套16, 四边槽套的大小略小于与之对应的套在其外的支撑铁角柱17大小,以便支撑铁角柱套在其外中;四边槽套上设有安装螺栓孔,如安装螺栓孔3-1,支撑铁柱上对应设安装螺栓孔,如安装螺栓孔3-2,螺栓18穿入两者螺栓孔连接固定支撑铁角柱,房顶预制件铁框架4个边角处均如此连接固定;为了加强支撑,在可移动房的框架长边侧面中可设中部支撑铁角柱,如中部支撑铁角柱13、中部支撑铁角柱55,在可移动房的框架的上面铁框架(即上述的房顶预制件铁框架) 与下面铁框架(即上述的地板预制件铁框架) 的四个边挡板中间各设有外向的支撑铁套槽,如支撑铁套槽19、支撑铁套槽42,支撑铁套槽上设有安装螺栓孔,如安装螺栓孔41、安装螺栓孔12,支撑铁柱上对应设安装螺栓孔,如安装螺栓孔43、安装螺栓孔44,螺栓, 如螺栓20,穿入两者螺栓孔连接固定支撑铁角柱。中部支撑铁角柱俯视形状为凸形,图6是一种中部支撑铁角柱的外面结构示意图, 对应中部支撑铁角柱套槽螺栓孔,中间立柱的上端及下端均设对应螺栓孔, 如螺栓孔44、螺栓孔43,螺栓,如螺栓20,穿入螺栓孔连接固定中部支撑铁角柱与支撑铁套槽, 中部支撑铁角柱的两侧各有一伸出面,如伸出面53、伸出面54,中部支撑铁角柱两侧上设有安装螺栓孔,如安装螺栓孔90-1、安装螺栓孔90-2、安装螺栓孔86-3,伸出面上设有多个安装螺栓孔,对应档板上也设安装螺栓孔,供与墙体预制件上对应处螺栓孔对接连接固定,两者用螺栓穿入螺栓孔连接固定。房顶预制件朝向房内的一面设有灯具插座21。所述的房顶预制件铁框架四个角上各设有一个方形吊顶, 如方形吊顶22,四个方形吊顶分别与房顶预制件铁框架的挡板固定成一体,方形吊顶上设吊孔,如吊孔23,以便可移动房的整体用起吊机吊起移动。这样组装就构成本实用新型一种长房框架结构,如图2所示是本实用新型一种长房框架结构示意图；本实用新型的墙体由预制好的墙体预制件组装构成,墙板其外层为支撑板,也如图3所示,支撑板为瓦楞形钢板72;在支撑板内表面上焊有方管,如图7所示,方管,如方管61,焊接在瓦楞形钢板的凸槽表面上,多条方管构成铺设网,在铺设网上铺设同样结构的装饰板,如装饰板62,图8为本发明的装饰板的一种固定连接件63的结构示意图,如图9所示为两块相邻装饰板将对接的结构示意图,从图中可见,两块相邻装饰板中一块装饰板的对接一侧设有嵌入凹槽73,另一块装饰板的对接一侧设有对应的嵌入凸槽72,嵌入凹槽73侧还设有凸面74,两块相邻装饰板对接的部位上设有固定连接件63,凸面74与固定连接件对接,凸面74嵌入固定连接件63的卡槽66中,固定连接件设有螺丝孔67,通过螺丝将固定连接件固定在铺设网的方管上;墙体预制件上可设有门、窗、水电接口。如图10所示为本实用新型的一种含有门和窗的墙体预制件的结构示意图,图11所示为本实用新型的一种含有窗的墙体预制件的结构示意图。如图10所示,做好的墙体预制件设在墙体预制件铁框架中,墙体预制件铁框架上四边设有连接固定螺栓孔,如:螺栓孔80、螺栓孔81、螺栓孔89、螺栓孔87, 墙体预制件铁框架大小与房框架结构铁框架对应, 房顶预制件、房框架结构铁框架周边也对应设有连接固定螺栓孔,如:螺栓孔82、螺栓孔83、螺栓孔85-1、螺栓孔85-2、螺栓孔86-1、螺栓孔 86-2、螺栓孔86-3, 分别通过螺栓穿入连接固定螺栓孔栓紧,如图13所示,即可安装完成。图11所示为本实用新型的一种含有水电管路接口(如接口88)的墙体预制件的结构,水电管路可设在墙体预制件上瓦楞形钢板与方管之间的空隙中,然后可喷设聚氨酯发泡涂料层--这样可以起到防水防火隔热隔音的良好作用。
Claims (1)
1.一种可打包运输可快速装拆的可移动房,其特征在于,所述的可打包运输可快速装拆的可移动房包括墙体、房顶、地板,墙体、房顶、地板均由预制件组装而成:地板预制件结构为长方形,地板预制件设有铁框架,所述的铁框架设有纵横框条,地板块铺设固定在纵横框条上;地板预制件铁框架四边设挡板,挡板与铁框架成一体,在地板预制件铁框架边角处设向内开口的四边槽套,四边槽套的大小略小于套在其外的支撑铁角柱的大小,四边槽套上设有安装螺栓孔,支撑铁角柱的上端及下端也均设安装螺栓孔,支撑铁角柱与四边槽套通过螺栓穿入安装螺栓孔而连接固定,地板预制件铁框架4个边角处均如此连接固定; 支撑铁角柱的两侧各有一伸出面,伸出面上设多个安装螺栓孔,对应档板上也设多个安装螺栓孔,与墙体预制件上对应处螺栓孔栓接连接固定;房顶预制件形状为长方形,房顶预制件四边设铁框架,房顶预制件铁框架四边设有挡板, 挡板与铁框架四边成一体,铁框架四个边角处设四边槽套,四边槽套的大小略小于套在其外的支撑铁角柱的大小,四边槽套上设有安装螺栓孔,支撑铁柱上对应设安装螺栓孔,螺栓穿入两者安装螺栓孔中连接固定支撑铁角柱, 房顶预制件铁框架4个边角处均如此连接固定;在可移动房的框架长边侧面设中部支撑铁角柱,在房顶预制件铁框架与地板预制件铁框架的四个边挡板中间各设有外向的支撑铁套槽,支撑铁套槽上设有安装螺栓孔,支撑铁柱上对应也设安装螺栓孔, 螺栓穿入两者安装螺栓孔中连接固定支撑铁角柱;中部支撑铁角柱俯视形状为凸形,对应中部支撑铁角柱套槽的螺栓孔,中间立柱的上端及下端也均设有对应螺栓孔,螺栓穿入螺栓孔连接固定中部支撑铁角柱与支撑铁套槽;中部支撑铁角柱的两侧各有一伸出面,伸出面上设有多个安装螺栓孔,中部支撑铁角柱两侧上设有安装螺栓孔,对应档板上也设安装螺栓孔,并与墙体预制件上对应处螺栓孔通过螺栓穿入螺栓孔连接固定;房顶预制件朝向房内的一面设有灯具插座;房顶预制件铁框架四个角上各设有一个方形吊顶,四个方形吊顶分别与房顶预制件铁框架的挡板固定成一体,方形吊顶上设吊孔;墙体预制件其外层为支撑板,支撑板为瓦楞形钢板;在支撑板内表面上焊有方管,方管焊接在瓦楞形钢板的凸槽表面上,多条方管构成铺设网,铺设网上设有同样结构的装饰板, 两块相邻装饰板对接的部位上设有固定连接件,两块相邻装饰板中的一块装饰板的对接一侧设有嵌入凹槽, 另一块装饰板的对接一侧对应设有嵌入凸槽, 嵌入凹槽侧还设有凸面,凸面嵌入固定连接件的卡槽中, 固定连接件设有螺丝孔, 通过螺丝将固定连接件固定在方管上;墙体预制件上设有门、窗、水电接口;墙体预制件设在墙体预制件铁框架中, 墙体预制件铁框架大小对应房框架结构铁框架,墙体预制件铁框架上四边设有连接固定螺栓孔,房顶预制件、房框架结构铁框架周边也对应设有连接固定螺栓孔,分别通过螺栓穿入连接固定螺栓孔栓紧,水电管路设在墙体预制件上瓦楞形钢板与方管之间的空隙中, 然后设聚氨酯发泡涂料层。
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| CN107299685A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 陈贵 | 一种可打包运输可快速装拆的可移动房 |
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- 2017-07-04 CN CN201720800775.6U patent/CN207863166U/zh active Active
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