CN207849591U - 一种空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化器，包括进风口、通风管道和出风口以及设置于该通风管道内的过滤装置和抽风装置，过滤装置包括高压静电除尘机构，高压静电除尘机构包括第一净化室，第一净化室中包括多个间隔排布的集尘板和放电电极板，多个集尘板通过第一净化室的侧壁与高压供电电源负极连接，多个放电电极板通过第一导电轴与高压供电电源正极连接，第一导电轴与正极连接的端部设绝缘机构，绝缘机构偏离通风管道且不位于集尘板底部。本实用新型设置非直杆导电轴，使导电轴与正极接触点在相对封闭的环境中，使绝缘机构偏离通风管道，减少与油污/灰尘的接触，达到延长寿命，稳定净化效果的目的；还通过抽拉式壳体设置，提高清洗便捷性和使用方便性。

Description

一种空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，特别是涉及一种空气净化器。

背景技术

艾灸法是一种治疗保健方法，是利用艾叶作为原料制成艾绒，在一定的穴位上，用各种不同的方法燃烧，直接或间接地施以适当温热刺激，通过经络的传导作用而达到治病和保健的目的。可是由于艾绒燃烧后会产生大量的烟尘，直接排放到空气中，一是对长期施灸的人有伤害，二是对环境也造成了一定的污染，这也严重影响了艾灸行业的发展。

本申请人之前申请的实用新型专利，专利号ZL201620211980.4，专利名称：一种空气净化器，申请日2016.3.18。该专利中公开了一种通过高压静电除尘装置进行过滤气体的净化器，其中所述集尘电极为其上设有多个通风孔的集尘板，所述多个集尘板均以垂直于通风方向的方式设置于所述通风管道内，所述多个放电电极分别设置在所述两两相邻的集尘板之间，并且该净化器中将高压供电电源通过两层绝缘板设置在所述通风管道的下部，这种结构在实际应用过程中发现：被集尘电极截留的油污顺着集尘电极流下来后堆积在绝缘装置上，影响净化效果，还缩短净化器的使用寿命。

由此可见，现有的空气净化器在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的空气净化器，使其既能高效的净化空气，又能延长使用寿命，避免油污污染绝缘装置的问题产生，实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种净化效果好、使用寿命长的空气净化器，使其有效的实现艾烟烟雾的除尘净化效果，从而克服现有的空气净化器的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空气净化器，包括进风口、通风管道和出风口、以及设置于该通风管道内的过滤装置和抽风装置，所述过滤装置包括高压静电除尘机构，

所述高压静电除尘机构包括第一净化室，所述第一净化室中包括多个间隔排布的集尘板和放电电极板，所述多个集尘板通过所述第一净化室的侧壁与高压供电电源负极连接，所述多个放电电极板通过第一导电轴与所述高压供电电源正极连接，所述第一导电轴与所述高压供电电源正极连接的端部设有绝缘机构，所述绝缘机构偏离所述第一净化室的通风风道，且不位于所述集尘板的底部。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导电轴为至少两段呈一定角度连接的非直杆结构，其中，包括一端部的所述第一导电轴的一段用于固定所述多个放电电极板，且设置在所述第一净化室内；包括另一端部的所述第一导电轴的另一段与所述高压供电电源正极连接。

进一步改进，所述空气净化器还包括外箱体，所述第一净化室为可活动设置在所述外箱体中的抽拉式净化室，所述抽拉式净化室包括抽拉壳体，所述抽拉壳体内设有所述集尘板、所述放电电极板以及与所述放电电极板连接的所述第一导电轴中的一段，所述第一导电轴的另一段伸出所述抽拉壳体，与所述外箱体内部的高压供电电源正极端通过弹性导电片触碰连接。

进一步改进，所述放电电极板的中间设有用于穿过所述第一导电轴的通孔，所述放电电极板的外周呈锯齿型设置；

所述集尘板可插拔的设置在所述抽拉壳体内，所述集尘板的一端设有用于避开所述第一导电轴的凹槽，所述集尘板上设有通风孔。

进一步改进，所述集尘板端部的凹槽呈开口小内部大的Ω型结构。

进一步改进，所述第一净化室的通风方向为上下方向时，所述集尘板和放电电极板均与所述第一净化室的通风方向呈20～90度夹角设置；

所述第一净化室的通风方向为水平方向时，所述集尘板和放电电极板均与所述第一净化室的通风方向呈90度夹角设置。

进一步改进，所述高压静电除尘机构还包括与所述第一净化室并排设置的第二净化室，所述第一净化室的出口为所述第二净化室的入口，所述第二净化室中包括多个与所述第一净化室中结构和排布均相同的集尘板和放电电极板，所述多个集尘板通过所述第二净化室的侧壁与所述高压供电电源负极连接，所述多个放电电极板通过第二导电轴与所述高压供电电源正极连接，所述第二导电轴与所述高压供电电源正极连接的端部通过所述绝缘机构固定设置。

进一步改进，所述过滤装置还包括与所述第二净化室出口相连的水过滤机构，所述水过滤机构包括水箱、水泵和水帘顶板，所述水帘顶板上设置若干个水孔，所述水箱中的水在水泵的作用下从所述水孔流下形成水帘。

进一步改进，所述过滤装置还包括与所述水过滤机构出口相通的第三净化室，所述第三净化室中包括多个与所述第一净化室中结构和排布均相同的集尘板和放电电极板，所述多个集尘板通过所述第三净化室的侧壁与所述高压供电电源负极连接，所述多个放电电极板通过第三导电轴与所述高压供电电源正极连接，所述第三导电轴与所述高压供电电源正极连接的端部通过所述绝缘机构固定设置。

进一步改进，所述过滤装置还包括过滤膜机构，所述过滤膜机构的气体入口为所述第三净化室的气体出口，所述过滤膜机构的气体出口为所述抽风装置的抽风口。

进一步改进，所述过滤膜机构包括依次设置的滤油棉高滤芯和活性炭过滤膜。

进一步改进，所述过滤装置还包括过滤膜机构，所述过滤膜机构的气体入口为所述第二净化室的气体出口，所述过滤膜机构的气体出口为所述抽风装置的抽风口。

采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型空气净化器通过将高压静电除尘机构中的绝缘机构设置为远离通风管道，且不位于集尘板底部的位置，实现使该绝缘机构能偏离通风风道设置，很好的避免了集尘板截留的油污污染绝缘机构，延长该净化器的使用时间。

2、本实用新型中通过设置至少两段且呈一定角度连接的非直杆的导电轴结构，使该导电轴结构可灵活多变的根据具体结构设计为L型、U型、H型或N型，实现导电轴的改变方向，使导电轴与正极的接触点在相对封闭的环境中，从而减少与通风环境中的油污/灰尘的接触，达到延长绝缘装置的使用寿命，同时达到稳定的净化效果；还通过抽拉式壳体、插拔式集尘板和弹性导电片的设置，十分有利于该净化器的清洁，使用方便、维修简便、成本降低。

3、本实用新型中集尘板和放电电极板在净化室中的设计角度依据净化室的通风方向不同而设置不同，不仅能扩大集尘板的过滤面积，还利于被集尘板截留的油污顺集尘板流下，提高吸尘效果。

4、本实用新型中通过将集尘板设置为带凹槽的插拔结构，尤其将凹槽设置为开口小内部空间大的Ω型结构，可实现灵活方便的拆卸连接，还避免了正负极距离过近易造成的放电效果降低问题，既利于清洁，又提高净化效果。

5、本实用新型还通过依次设置的第一净化室、第二净化室以及过滤膜机构，实现从两个不同的过滤原理对污染气体进行过滤，提高过滤除尘效率。还通过在第二净化室与过滤膜机构之间设置水过滤机构和第三净化室，不仅能通过高压静电除尘，还利用水帘进一步除尘、除油以及去除高压静电产生的臭氧，同时达到降温的效果，一并解决因为温度高而产生的难闻气体，再通过第三净化室进一步的去除水过滤产生的水分，最后再通过过滤膜和活性炭的过滤，使污染空气达到安全排放标准，过滤效果好，保证该净化器的净化功能优良。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例一空气净化器外箱体的主视图。

图2是本实用新型实施例一空气净化器外箱体主视图的部分剖面图。

图3是本实用新型实施例一空气净化器中结构分解图。

图4是本实用新型实施例一空气净化器外箱体的右视图。

图5是本实用新型实施例一空气净化器外箱体的后视图。

图6是本实用新型实施例一空气净化器外箱体内中下部分的结构主视图。

图7是图6结构的后视图。

图8是图6结构的左视图。

图9是图6结构的右视图。

图10是图6结构的俯视图。

图11是本实用新型空气净化器中集尘板的结构示意图。

图12是本实用新型空气净化器中放电电极板的结构示意图。

图13是本实用新型实施例二空气净化器的结构主视图。

图14是图13结构的左视图。

图15是图13结构的右视图。

图16是图13结构的后视图。

图17是图13结构的俯视图。

图18是本实用新型实施例三空气净化器的结构分解图。

图19是本实用新型实施例三空气净化器的侧视图。

图20是图19中A-A线的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参照附图1至5所示，本实施例空气净化器包括外箱体1和设置于其内的过滤装置和抽风装置。本实施例中抽风装置为抽风机19，其设置在该外箱体1内的最上部，过滤装置设置在该抽风机19的下部。该外箱体1上设有进风口9、出风口20以及电源开关2、启动开关3、电流表5、温度显示器4、指示灯6和把手7等，且其下方还设有滚轮8，利于移动。进风口9处还连接有吸风管和吸风罩(附图中未示出)，利于最大限度的将艾灸产生的烟雾吸入该空气净化器中。

该过滤装置包括高压静电除尘机构、水过滤机构和过滤膜机构。

参照附图6至10所示，本实施例中该高压静电除尘机构包括第一净化室11、第二净化室12和第三净化室13。该第一净化室11的出口10即为第二净化室12的入口。该第一净化室11、第二净化室12和第三净化室13中均包括多个间隔排布的集尘板21和放电电极板22。各净化室中的多个集尘板21均可拆卸的设置在相应的通风管道里，且均通过与其接触的侧壁与高压供电电源的负极连接，各净化室中的多个放电电极板22分别通过导电轴23与高压供电电源正极连接，第一净化室11放电电极板通过第一导电轴与高压供电电源正极连接，第二净化室12放电电极板通过第二导电轴与高压供电电源正极连接，第三净化室13放电电极板通过第三导电轴与高压供电电源正极连接，且与高压供电电源正极连接的第一导电轴、第二导电轴和第三导电轴的端部均设有绝缘机构，具体采用固定在内壳体上的绝缘板24进行绝缘，该绝缘板24偏离各净化室的通风风道设置，且该绝缘板24不位于集尘板21的底部，避免集尘板截留的油污污染绝缘板，延长该净化器的使用时间。

具体的，本实施例中第一净化室11、第二净化室12和第三净化室13的通风方向均为上下通风，其中第一净化室11中风向为从下至上，第二净化室12中风向为从上往下，第三净化室13中风向为从下至上。各净化室的导电轴23均为L型结构，该L型结构的垂直段分别设置在各净化室内且均与净化室轴向平行，该L型结构的水平段一端与相应的垂直段上部连接，另一端均伸向绝缘机构，即均通过绝缘板24与高压供电电源正极连接。且各净化室中的集尘板21和放电电极板22均与各净化室的通风方向呈20～90度夹角设置，这样既扩大了集尘板的过滤面积，又利于被集尘板截留的油污顺集尘板流下。

参照附图11和12所示，本实施例中放电电极板22的中间设有用于穿过导电轴23的通孔221，放电电极板22的外周呈锯齿型222设置，形成无死角放电。该集尘板21通过设置在通风管道侧壁上的导槽形成可拆卸结构，该集尘板21上设有利于气体通过的通风孔211。还为了避免集尘板接触到与放电电极板连接的导电轴23，该集尘板21的伸入端设有凹槽212，较优实施例为，该集尘板21端部的凹槽呈开口小内部空间大的Ω型结构，可避免正负极距离过近易造成的放电效果降低的问题。

本实施例中该水过滤机构包括水箱14、水泵143和水帘顶板144。该水箱14具有进水口142和溢水口141。该水帘顶板144上设置若干个水孔，水箱14中的水在水泵143的作用下从水孔流下形成水帘145。该水过滤机构的入口为第二净化室的出口15，该水过滤机构的出口为第三净化室13的入口16，即当污染空气从第二净化室高压静电过滤后通过水帘时，利用水帘中水的流动所产生的负离子进一步除尘、除油、以及去除高压静电产生的臭氧，同时达到降温的效果，解决因为温度高而产生的难闻气体。

该过滤膜机构设置于高压静电除尘装置和抽风装置之间。该过滤膜机构从下往上依次设置有滤油棉高滤芯17和活性炭过滤膜18，该滤油棉高滤芯17能进一步的对气体中残余的油污和微细颗粒进行过滤，该活性炭过滤膜18达到进一步净化各种环节产生的难闻气味，使污染空气达到彻底净化，达到标准排放指数。

本实施例中各机构的具体排布为：水箱14设置在外箱体内的下部，水帘顶板144设置在水箱上方且位于外箱体内的中部一侧，该第二净化室12、第一净化室11和第三净化室13依次并排垂直设置在外箱体内的中部另一侧，该高压供电电源和绝缘板24固定在水帘顶板144的上方，过滤膜机构和抽风装置设置在外箱体的上部。则污染空气在抽风装置的作用下，从进风口9先进入第一净化室11底部，从下往上经过集尘板除尘后进入第二净化室12，再从上往下经过集尘板除尘，然后从该第二净化室12下部进入水过滤机构，经过水帘除尘除油除臭氧的过滤后，气体从第三净化室13的下部进入，从下往上再次高压静电过滤，然后从第三净化室13的顶端出口25进入过滤膜机构，经过过滤膜机构过滤后的净化空气从外箱体上的出风口20排出。

实施例二

本实施例与上述实施例一的区别在于，该空气净化器中的第一净化室、第二净化室、水过滤机构和第三净化室，以及过滤膜机构和抽风装置的布置方式不同。

参照附图13至17所示，该实施例中的第一净化室11’、第二净化室12’相对设置在净化器外箱体1’的下部一侧，该第一净化室11’的出口为第二净化室12’的入口，且该第一净化室11’和第二净化室12’的通风方向均为水平方向，其中的两个导电轴23’分别为两个开口相对设置的U型结构。该U型结构的下段设置在净化室中，该U型结构的上段位于净化室上方，用于与高压供电电源正极连接。该第二净化室12’的后方设置有水过滤机构，该第二净化室12’的出口为该水过滤机构的入口。该水过滤机构的出口还连接第三净化室13’的入口，该第三净化室13’为通风方向为从下至上的设置，该第三净化室13’的出口连接过滤膜机构17’，过滤膜机构17’上方设置抽风装置19’。这样污染空气在抽风装置19’的作用下，从进风口9’先进入第一净化室11’右侧，从右往左经过集尘板除尘后进入第二净化室12’，再从右往左经过集尘板除尘，然后从该第二净化室12’左侧进入水过滤机构，经过水帘145’除尘除油除臭氧的过滤后，气体从第三净化室13’的下部进入，从下往上再次高压静电过滤，然后从第三净化室13’的顶端出口进入过滤膜机构，经过过滤膜机构过滤后的净化空气从外箱体1’的出风口排出。

本实施例中各净化室中的集尘板和放电电极板均为垂直于各净化室的轴向方向设置。

实施例三

本实施例与上述实施例一的区别在于，该空气净化器的通风管道从进风口至出风口，依次包括第一净化11”室、第二净化室12”、过滤膜机构17”和抽风装置，其中第一净化室11”和第二净化室12”均采用抽拉式净化室结构。

参照附图18至20所示，该抽拉式净化室包括抽拉壳体，该抽拉壳体内设有同上述的集尘板、放电电极板以及与放电电极板连接的导电轴23”中的一段，该导电轴23”的另一段伸出该抽拉壳体，与外箱体内部的高压供电电源正极端通过弹性导电片26”触碰连接。该结构更利于集尘板的清洗和更换，使该净化器使用简便、清洗方便，实用可靠。

该实施例的具体结构为，第一净化室11”和第二净化室12”并排设置在净化器外箱体1”的下部，该第一净化室11”的出口为第二净化室12”的入口，且该第一净化室11”和第二净化室12”的通风方向均为水平方向，其中的两个导电轴23”分别为两个L型结构。该L型结构的一段设置在净化室中，另一段伸出净化壳体，用于与外箱体内部的高压供电电源正极端通过弹性导电片26”触碰连接。该过滤膜机构17”位于该第一净化室11”和第二净化室12”的上部，即第二净化室12”的出口连接过滤膜机构17”，过滤膜机构17”上方设置抽风装置。这样污染空气在抽风装置的作用下，从进风口9”先进入第一净化室11”，经过集尘板除尘后进入第二净化室12”，再经过集尘板除尘，然后从该第二净化室12”上部进入过滤膜机构，经过过滤膜机构过滤后的净化空气从外箱体1”的出风口排出。

本实施例中各净化室中的集尘板和放电电极板均为垂直于各净化室的轴向设置。

当然，本实施例中的抽拉式净化室和触碰式连接正极的结构设计和方法，可用于上述实施例一和实施例二中，以得到使用更方便、操作更简便的空气净化器。

本实用新型空气净化器除应用于艾灸烟雾净化以外，还可用于其它污染源造成的污染空气的净化。

本实用新型空气净化器通过三种不同原理的过滤方法对污染空气进行净化，能达到良好的过滤效果，并且该空气净化器通过将集尘板设置为与通风方向呈20至90度夹角，既扩大了集尘板的过滤面积，又利于被集尘板截留的油污顺集尘板流下，吸尘效果显著。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种空气净化器，包括进风口、通风管道和出风口、以及设置于该通风管道内的过滤装置和抽风装置，其特征在于，所述过滤装置包括高压静电除尘机构，

所述高压静电除尘机构包括第一净化室，所述第一净化室中包括多个间隔排布的集尘板和放电电极板，所述多个集尘板通过所述第一净化室的侧壁与高压供电电源负极连接，所述多个放电电极板通过第一导电轴与所述高压供电电源正极连接，所述第一导电轴与所述高压供电电源正极连接的端部设有绝缘机构，所述绝缘机构偏离所述第一净化室的通风风道，且不位于所述集尘板的底部。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于，所述第一导电轴为至少两段呈一定角度连接的非直杆结构，其中，包括一端部的所述第一导电轴的一段用于固定所述多个放电电极板，且设置在所述第一净化室内；包括另一端部的所述第一导电轴的另一段与所述高压供电电源正极连接。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器还包括外箱体，所述第一净化室为可活动设置在所述外箱体中的抽拉式净化室，所述抽拉式净化室包括抽拉壳体，所述抽拉壳体内设有所述集尘板、所述放电电极板以及与所述放电电极板连接的所述第一导电轴中的一段，所述第一导电轴的另一段伸出所述抽拉壳体，与所述外箱体内部的高压供电电源正极端通过弹性导电片触碰连接。

4.根据权利要求3所述的一种空气净化器，其特征在于，所述放电电极板的中间设有用于穿过所述第一导电轴的通孔，所述放电电极板的外周呈锯齿型设置；

所述集尘板可插拔的设置在所述抽拉壳体内，所述集尘板的一端设有用于避开所述第一导电轴的凹槽，所述集尘板上设有通风孔。

5.根据权利要求4所述的一种空气净化器，其特征在于，所述集尘板端部的凹槽呈开口小内部大的Ω型结构。

6.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于，所述第一净化室的通风方向为上下方向时，所述集尘板和放电电极板均与所述第一净化室的通风方向呈20～90度夹角设置；

所述第一净化室的通风方向为水平方向时，所述集尘板和放电电极板均与所述第一净化室的通风方向呈90度夹角设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种空气净化器，其特征在于，所述高压静电除尘机构还包括与所述第一净化室并排设置的第二净化室，所述第一净化室的出口为所述第二净化室的入口，所述第二净化室中包括多个与所述第一净化室中结构和排布均相同的集尘板和放电电极板，所述多个集尘板通过所述第二净化室的侧壁与所述高压供电电源负极连接，所述多个放电电极板通过第二导电轴与所述高压供电电源正极连接，所述第二导电轴与所述高压供电电源正极连接的端部通过所述绝缘机构固定设置。

8.根据权利要求7所述的一种空气净化器，其特征在于，所述过滤装置还包括与所述第二净化室出口相连的水过滤机构，所述水过滤机构包括水箱、水泵和水帘顶板，所述水帘顶板上设置若干个水孔，所述水箱中的水在水泵的作用下从所述水孔流下形成水帘。

9.根据权利要求8所述的一种空气净化器，其特征在于，所述过滤装置还包括与所述水过滤机构出口相通的第三净化室，所述第三净化室中包括多个与所述第一净化室中结构和排布均相同的集尘板和放电电极板，所述多个集尘板通过所述第三净化室的侧壁与所述高压供电电源负极连接，所述多个放电电极板通过第三导电轴与所述高压供电电源正极连接，所述第三导电轴与所述高压供电电源正极连接的端部通过所述绝缘机构固定设置。

10.根据权利要求9所述的一种空气净化器，其特征在于，所述过滤装置还包括过滤膜机构，所述过滤膜机构的气体入口为所述第三净化室的气体出口，所述过滤膜机构的气体出口为所述抽风装置的抽风口。

11.根据权利要求10所述的一种空气净化器，其特征在于，所述过滤膜机构包括依次设置的滤油棉高滤芯和活性炭过滤膜。

12.根据权利要求7所述的一种空气净化器，其特征在于，所述过滤装置还包括过滤膜机构，所述过滤膜机构的气体入口为所述第二净化室的气体出口，所述过滤膜机构的气体出口为所述抽风装置的抽风口。