CN207845258U - 一种生物接触氧化池 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种生物接触氧化池，包括反应池、曝气及搅拌装置和浮渣处理装置；所述曝气及搅拌装置包括连接有外置压缩气泵的曝气室，转动设置于所述曝气室的曝气管以及与所述曝气管固定连接的动力输出轴，所述反应池内壁上设置有收水溢流堰，所述收水溢流堰上固定设置有浮渣挡圈，所述曝气管外壁上固定设置有浮渣收集板，所述曝气管外壁上通过生态基支架固定有多组生态基填料。本实用新型所述浮渣处理装置能够通过多手段处理污水中的浮渣和泥砂，且所述曝气及搅拌装置在对生态基填料曝气的同时，还能够对污水进行有效的搅拌，防止杂质及生物膜在填料上积累，提高生态基填料的工作效率，具有高效节能，无污染，运行管理方便的特点。

Description

一种生物接触氧化池

技术领域

本实用新型属于废水生物处理领域，具体涉及一种生物接触氧化池。

背景技术

目前，在废水生物处理领域，生物接触氧化池是使用很普遍且较为先进的废水处理池。但是在现有的生物接触氧化池仍旧存在一定的问题，填料上覆盖有生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜上微生物的作用下，可使污水得到净化，但生物膜也会进行生长，当生物膜生长至一定厚度后，生物填料上容易产生产生明显积泥或凝团现象；严重影响污水处理效果，很多情况下仅通过曝气形成的冲刷作用会很难造成生物膜的脱落，进而影响新生物膜的生长，使得污水处理效率严重降低。

同时，现有的生物接触氧化池中，污水中的泥沙杂质与脱落的生物膜浮渣均难以清除，不仅会导致悬浮物在填料上的积累,使填料的表面积减少,还会使水中的溶解氧不足，使得生物膜附着力下降而脱落,导致水黏度增加,氧转移效率下降,进一步造成缺氧,形成恶性循环使处理效果恶化，导致生物处理效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生物接触氧化池。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种生物接触氧化池，包括反应池、曝气及搅拌装置和浮渣处理装置；所述反应池呈圆柱形，所述反应池底部设置有污水进水口与污泥排出口，所述反应池内壁上部沿水平方向周圈设置有收水溢流堰，所述反应池上方固定设置有设备支架，所述反应池侧壁上还设有与所述收水溢流堰连通的净水出水口；

所述浮渣处理装置包括浮渣挡圈和浮渣收集板，所述浮渣挡圈通过若干固定件固定设置于所述收水溢流堰底部，所述浮渣挡圈与所述收水溢流堰之间形成出水通道，所述浮渣收集板固定设置于所述曝气管外壁上；

所述曝气及搅拌装置包括固定设置于所述设备支架上的电机与曝气室，所述曝气室上方设置有进气口，所述进气口连接有外置压缩气泵，所述曝气室下方转动设置有曝气管，所述电机传动连接有动力输出轴，所述动力输出轴自上而下贯穿所述曝气室与所述曝气管，所述动力输出轴的末端设置于所述反应池底部，且所述动力输出轴与所述曝气管之间通过若干连接件进行固定并留有间隙；

所述曝气管底部周圈固定设置有若干曝气支管，所述曝气支管与所述曝气管贯通连接，所述曝气管的外壁上设置有若干生态基支架，且所述生态基支架与所述曝气支管一一对应，所述生态基支架与所述曝气支管之间固定有多组生态基填料，所述曝气支管的底部设置有多个曝气盘。

更进一步的技术方案是，所述曝气管上沿口向外翻折形成环形外檐，所述曝气室上设置有环形卡槽，所述环形外檐转动设置于所述环形卡槽内，且所述环形卡槽的上下内壁与所述环形外檐之间均设置有转盘轴承。

更进一步的技术方案是，所述动力输出轴与所述曝气室之间设置有第一密封圈，所述动力输出轴与所述曝气管的底部之间设置有第二密封圈。

更进一步的技术方案是，至少一个所述曝气支管的底部固定设置有刮泥板。

更进一步的技术方案是，所述浮渣挡圈与所述反应池内壁之间设置有过滤网。

更进一步的技术方案是，至少一个所述生态基支架的外侧端头上设置有清理刷，且所述清理刷与所述过滤网紧密接触。

更进一步的技术方案是，所述污水池底壁呈漏斗状，且所述污水池底壁中心向下凹陷设置有污泥坑，所述污泥坑侧壁上设置有所述的污水进水口与所述的污泥排出口。

更进一步的技术方案是，所述污泥坑底部中心固定设置有轴座，所述轴座内转动设置有所述动力输出轴，所述的动力输出轴位于污泥坑的部分设置有次级刮泥板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型不仅可以通过浮渣挡圈与浮渣收集板对反应池中的浮渣进行阻挡、收集，进而便于统一清除，还能够通过反应池底设置的刮泥板以及次级刮泥板对反应池中的污泥进行归拢、排出，能够大大减少浮渣或污泥在填料上的积累,使填料的表面积不会减少,减少水中的污泥与杂质，还能够增加水中的溶解氧，进一步提高生态基填料上的生物膜的工作效率；而所述曝气及搅拌装置不仅能够起到为所述生态基填料进行曝气，供给生物氧化所需的氧,还能够通过曝气及搅拌工作的进行提供反应池内良好的水流紊动程度,以利于污染物、微生物和氧的充分接触,保证净水效果,同时还可通过对水体的扰动对所述生态基填料强制脱膜,防止填料积泥,保持生物活性。

总的来说，本实用新型能够多手段对污水中浮渣和泥砂进行处理，且在对生态基填料曝气的同时，还能够对污水进行有效的搅拌，防止杂质及生物膜在填料上积累，大大提高生态基填料的工作效率，具有高效节能，无污染，占地面积小，运行管理方便的特点，可以广泛用废水生物处理领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1上A-A剖视图；

图3是图1上B区域的放大图；

图4是图1上C区域的放大图；

图5是图1上D区域的放大图。

图中：1.反应池、11.污水进水口、12.污泥排出口、13.收水溢流堰、14.设备支架、15.净水出水口；21.电机、22.曝气室、221.进气口、222.环形卡槽、223.转盘轴承、23.曝气管、231.环形外檐、24.动力输出轴、241.第一密封圈、242.第二密封圈、25.连接件、26.曝气支管、27.生态基支架、28.生态基填料、29.曝气盘；31.浮渣挡圈、32.浮渣收集板、33.固定件、34.出水通道、35.刮泥板、351.次级刮泥板、36.过滤网、37.清理刷、38.污泥坑、39.轴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1～图5所示为本实用新型一种生物接触氧化池的一个具体实施例，包括反应池1、曝气及搅拌装置和浮渣处理装置；所述反应池1呈圆柱形，所述反应池1底部设置有污水进水口11与污泥排出口12，所述反应池1内壁上部沿水平方向周圈设置有收水溢流堰13，所述反应池1上方固定设置有设备支架14，所述反应池1侧壁上还设有与所述收水溢流堰13连通的净水出水口15；

所述曝气及搅拌装置包括固定设置于所述设备支架14上的电机21与曝气室22，所述曝气室22上方设置有进气口221，所述进气口221连接有外置压缩气泵，所述曝气室22下方转动设置有曝气管23，所述电机21传动连接有动力输出轴24，所述动力输出轴24自上而下贯穿所述曝气室22与所述曝气管23，所述动力输出轴24的末端设置于所述反应池1底部，且所述动力输出轴24与所述曝气管23之间通过若干连接件25进行固定并留有间隙，所述电机21带动动力输出轴24转动，所述动力输出轴24带动所述曝气管23转动，且所述曝气管23与所述动力输出轴24之间留有间隙，能够作为曝气过程中的风道；

所述曝气管23底部周圈固定设置有若干曝气支管26，所述曝气支管26与所述曝气管23贯通连接，所述曝气管23的外壁上设置有若干生态基支架27，且所述生态基支架27与所述曝气支管26一一对应，所述生态基支架27与所述曝气支管26之间固定有多组生态基填料28，所述曝气支管26的底部设置有多个曝气盘29，所述生态基支架27与所述曝气支管26既能够起到为生态基填料28提供支架的作用，还能够为生态基填料28进行曝气，加快反应速率；

所述浮渣处理装置包括浮渣挡圈31和浮渣收集板32，所述浮渣挡圈31通过若干固定件33固定设置于所述收水溢流堰13底部，且在竖直方向上所述浮渣挡圈31上表面的高度大于所述收水溢流堰13上表面的高度，所述浮渣挡圈31与所述收水溢流堰13之间形成出水通道34，所述浮渣挡圈31能够对反应池1内的浮渣进行阻挡，防止其跟随反应池内上层的洁净水流通过所述收水溢流堰13排出，影响净化效果，且所述浮渣挡圈31与所述收水溢流堰13之间形成的曲折的出水通道34，能够进一步的使浮渣难以排出，所述浮渣收集板32固定设置于所述曝气管23外壁上，且所述浮渣收集板32的数量为一个或一个以上，所述浮渣收集板32的外侧一端与所述浮渣挡圈31滑动接触，且在竖直方向上所述浮渣收集板32上表面的高度大于所述收水溢流堰13上表面的高度，所述浮渣收集板32能够在水面上转动，并将所述浮渣挡圈31内的浮渣收集至所述浮渣收集板32运动方向的一侧侧壁前方，从而能够对浮渣进行集中打捞处理。

进一步的，所述曝气管23上沿口向外翻折形成环形外檐231，所述曝气室22上设置有环形卡槽222，所述环形外檐231转动设置于所述环形卡槽222内，且所述环形卡槽222的上下内壁与所述环形外檐231之间均设置有转盘轴承223，所述转盘轴承223不仅能够有效的承接曝气管23及其上构件的轴向负荷，还能够保证所述曝气管23与所述曝气室22的转动连接，进而能够保证所述曝气管23与外部气源之间能够有效的连接，在能够为反应池1曝气的同时，能够转动起到搅拌的功能。

进一步的，所述动力输出轴24与所述曝气室22之间设置有第一密封圈241，所述动力输出轴24与所述曝气管23的底部之间设置有第二密封圈242，用以保证曝气及搅拌装置的气密性。

进一步的，所述第一密封圈241与第二密封圈242为陶瓷密封圈，陶瓷密封圈采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，既具有氧化铝陶瓷耐磨损、耐腐蚀性能的特点，又具有橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，一体化设计，便于更换和安装，在保证动力输出轴24与所述曝气室22以及曝气管23之间拥有足够气密性的同时，能够自由高速转动。

进一步的，至少一个所述曝气支管26的底部固定设置有刮泥板35，所述刮泥板35不仅能够将所述反应池1底部附着的污泥刮除并归拢聚集置后统一由污泥排出口12排出，还能够在所述生态基填料28与污水的反应过程中，对污水进一步的搅拌，加快污物被氧化分解的速率。

进一步的，所述浮渣收集板32的位于所述反应池1中心的一端与所述曝气管23外壁相切并固定，能够使浮渣收集板32在旋转过程中，通过惯性及水流的带动作用能够使浮渣聚集于所述浮渣收集板32运动方向侧壁的一端处，能够更方便的进行集中打捞处理。

进一步的，所述固定件33为固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述收水溢流堰13固定于所述浮渣挡圈31的水平端。

进一步的，所述浮渣挡圈31与所述反应池1内壁之间设置有过滤网36，所述过滤网36的设置，可以进一步的减少生态基所产生的剥落层以及其它杂质随洁净水流排出反应池1。

进一步的，至少一个所述生态基支架27的外侧端头上设置有清理刷37，且所述清理刷37与所述过滤网36紧密接触，所述清理刷37能够将所述过滤网36上附着的杂质进行清理，防止杂质堵塞过滤网36，进而影响洁净水的排出。

进一步的，所述污水池底壁呈漏斗状，且所述污水池底壁中心向下凹陷设置有污泥坑38，所述污泥坑38侧壁上设置有所述的污水进水口11与所述的污泥排出口12，所述污泥坑38能够使生态基填料28产生的杂质以及污水中的杂质进一步的集中在一起，然后通过所述污泥坑38上的污泥排出口12进行统一排出。

进一步的，所述污泥坑38底部中心固定设置有轴座39，所述轴座39内转动设置有所述动力输出轴24，所述的动力输出轴24位于污泥坑38的部分设置有次级刮泥板351，所述次级刮泥板351能够防止污泥坑38内的污泥附着于污泥坑38内壁而无法进行排出。

本实用新型使用时，首先将污水由污水进水口11排入反应池1当中，然后外部高压气泵通过曝气室22、曝气管23、曝气支管26、曝气盘29对生态基填料28进行曝气，提高反应速率，等待生态基填料28反应一段时间，并在表层生成杂质膜层时，打开电机21，使动力输出轴24带动曝气管23转动，进而带动曝气支管26、生态基支架27、生态基填料28以及刮泥板35进行转动，使生态基填料28的表层杂质膜层脱落，并进一步的对反应池1内的污水进行搅拌，使生态基填料28能够继续高效的工作，提高污水处理的速率，待污水处理完成后，对所述浮渣挡圈31内、浮渣收集板32出的浮渣进行清理，打开电机21，使刮泥板35将反应池1底的污泥刮起并逐步运至污泥坑38中，并通过污泥排出口12进行排出，最后静置一段时间后，继续通过污水进水口11向反应池1内缓慢注入部分污水，上层存有的洁净水便通过出水通道34与收水溢流堰13排出，后续工作重复运作即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种生物接触氧化池，其特征在于：包括反应池(1)、曝气及搅拌装置和浮渣处理装置；所述反应池(1)呈圆柱形，所述反应池(1)底部设置有污水进水口(11)与污泥排出口(12)，所述反应池(1)内壁上部沿水平方向周圈设置有收水溢流堰(13)，所述反应池(1)上方固定设置有设备支架(14)，所述反应池(1)侧壁上还设有与所述收水溢流堰(13)连通的净水出水口(15)；

所述曝气及搅拌装置包括固定设置于所述设备支架(14)上的电机(21)与曝气室(22)，所述曝气室(22)上方设置有进气口(221)，所述进气口(221)连接有外置压缩气泵，所述曝气室(22)下方转动设置有曝气管(23)，所述电机(21)传动连接有动力输出轴(24)，所述动力输出轴(24)自上而下贯穿所述曝气室(22)与所述曝气管(23)，所述动力输出轴(24)的末端设置于所述反应池(1)底部，且所述动力输出轴(24)与所述曝气管(23)之间通过若干连接件(25)进行固定并留有间隙；

所述曝气管(23)底部周圈固定设置有若干曝气支管(26)，所述曝气支管(26)与所述曝气管(23)贯通连接，所述曝气管(23)的外壁上设置有若干生态基支架(27)，且所述生态基支架(27)与所述曝气支管(26)一一对应，所述生态基支架(27)与所述曝气支管(26)之间固定有多组生态基填料(28)，所述曝气支管(26)的底部设置有多个曝气盘(29)；

所述浮渣处理装置包括浮渣挡圈(31)和浮渣收集板(32)，所述浮渣挡圈(31)通过若干固定件(33)固定设置于所述收水溢流堰(13)底部，所述浮渣挡圈(31)与所述收水溢流堰(13)之间形成出水通道(34)，所述浮渣收集板(32)固定设置于所述曝气管(23)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：所述曝气管(23)上沿口向外翻折形成环形外檐(231)，所述曝气室(22)上设置有环形卡槽(222)，所述环形外檐(231)转动设置于所述环形卡槽(222)内，且所述环形卡槽(222)的上下内壁与所述环形外檐(231)之间均设置有转盘轴承(223)。

3.根据权利要求1所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：所述动力输出轴(24)与所述曝气室(22)之间设置有第一密封圈(241)，所述动力输出轴(24)与所述曝气管(23)的底部之间设置有第二密封圈(242)。

4.根据权利要求3所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：至少一个所述曝气支管(26)的底部固定设置有刮泥板(35)。

5.根据权利要求1所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：所述浮渣挡圈(31)与所述反应池(1)内壁之间设置有过滤网(36)。

6.根据权利要求5所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：至少一个所述生态基支架(27)的外侧端头上设置有清理刷(37)，且所述清理刷(37)与所述过滤网(36)紧密接触。

7.根据权利要求1所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：所述污水池底壁呈漏斗状，且所述污水池底壁中心向下凹陷设置有污泥坑(38)，所述污泥坑(38)侧壁上设置有所述的污水进水口(11)与所述的污泥排出口(12)。

8.根据权利要求7所述的一种生物接触氧化池，其特征在于：所述污泥坑(38)底部中心固定设置有轴座(39)，所述轴座(39)内转动设置有所述动力输出轴(24)，所述的动力输出轴(24)位于污泥坑(38)的部分设置有次级刮泥板(351)。