CN207844706U - 一种线缆绕线导线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线缆绕线导线机构，包括支架和第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上设有前后顺序放置的第一集线架和第二集线架，第一集线架和第二集线架上分别开有多个均匀分布的第一通孔和第二通孔，支架上设有对称的导向架，导向架通过两个平行的导杆连接，支架上还设有U形架，U形架对称的两侧开有相对应的多个孔，第二导向杆上设有对称设置的导向盘。本实用新型所述的一种线缆绕线导线机构，通过导向机构的设计能够实现在缠绕前对多股线的组合，能够适用不同的实际需求，在组合的过程中，能够保证线的完整性，在传递过程中减少对线的摩擦损坏，且为线的缠绕提供导向作用，保证能够快速方便的进入缠绕，防止线的混乱打结。
Description
技术领域
本实用新型属于潜水电机组装线领域，尤其是涉及一种线缆绕线导线机构。
背景技术
潜水电机是电机的一种，是较频繁使用的一种电机，在电机内部结构中，往往需要在里面加入较多的绕好的线缆插入圆筒内，以便于节省电机内组装时占用的空间和便于工作人员对线的连接，便于后续的维修，但是对于内部线的缠绕，采用人工缠绕或简单的工具，时间较慢，增大了工作人员的工作量，提高了生产成本。针对此种情况，本实用新型提出了一种线缆绕线导线机构，通过导向机构的设计能够实现在缠绕前对多股线的组合，能够适用不同的实际需求，在组合的过程中，能够保证线的完整性，在传递过程中减少对线的摩擦损坏，且为线的缠绕提供导向作用，保证能够快速方便的进入缠绕，防止线的混乱打结。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线缆绕线导线机构，通过导向机构的设计能够实现在缠绕前对多股线的组合，能够适用不同的实际需求，在组合的过程中，能够保证线的完整性，在传递过程中减少对线的摩擦损坏，且为线的缠绕提供导向作用，保证能够快速方便的进入缠绕，防止线的混乱打结。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种线缆绕线导线机构，包括支架和置于其对称两侧延伸的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆上设有前后顺序放置的第一集线架和第二集线架，所述第一集线架和所述第二集线架上分别开有多个均匀分布的第一通孔和第二通孔，所述支架上设有对称的导向架，所述导向架通过两个平行的导杆连接，所述支架上还设有U形架，所述U形架置于所述导向架远离所述第一导向杆的一侧，所述U形架对称的两侧开有相对应的多个孔，所述第二导向杆上设有对称设置的导向盘，两个所述导向盘之间通过圆周分布的多组线缆交叉固定连接。
进一步的，所述导向架和所述第一导向杆之间的所述支架上设有对称的转动辊，两个所述转动辊之间的距离小于两个所述导向架之间的距离。
进一步的，多个所述第一通孔轴线形成的平面与多个所述第二通孔轴线形成的平面重合。
进一步的，所述第一集线架和所述第二集线架均为弧形结构。
进一步的，所述第一集线架、所述第二集线架和导向架三者之间对应所述第一通孔和所述第二通孔的位置分别可拆卸设有保护管。
进一步的，所述U形架底部设有多个深孔，所述深孔上可拆卸连接缓冲杆。
进一步的，相邻的两个所述孔之间的距离小于相邻的两个所述通孔之间的距离，所述孔的轴线与所述导向盘的轴线平行。
进一步的，所述导杆的轴线与所述孔的轴线垂直。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型绕线机组具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种新型绕线机组，通过对绕线的需求设计了一种专用的非标设备，结构简单，各部分配合较紧密，能够快速方便的实现多个线的缠绕，稳定性较强，不会对线造成损坏，提高缠绕效率，降低加工成本。
(2)本实用新型所述的一种新型绕线机组，通过导向机构的设计能够实现在缠绕前对多股线的组合，能够适用不同的实际需求，在组合的过程中，能够保证线的完整性，在传递过程中减少对线的摩擦损坏，且为线的缠绕提供导向作用，保证能够快速方便的进入缠绕，防止线的混乱打结。
(3)本实用新型所述的一种新型绕线机组，绕线装置中通过绕线轴和中间调节线进入的方向的配合能够实现在一个绕线轴上实现多组线的缠绕，减少更换的频率，节约时间，且保证进线的位置和角度均对线存在较小的摩擦力，减少对线的损伤，且保证了较好的缠绕效果。
(4)本实用新型所述的一种新型绕线机组，通过调节机构的设计能够方便快速的实现对线的缠绕，且各个相对滑动、转动配合的精度较高，稳定性较强，同时通过简单的结构设计及相互间的配合，实现了对绕线的取出，方便实用，提高缠绕效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型绕线机组整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种新型绕线机组导线机构结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种新型绕线机组绕线装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的一种新型绕线机组调节机构前部示意图；
图5为本实用新型实施例所述的一种新型绕线机组调节机构后部示意图。
附图标记说明：
1-绕线装置；2-导线机构；3-电线；4-第一齿轮；5-转盘；6-气缸；7-顶杆；8-轴；9-第二齿轮；10-电动机；11-减速器；12-蜗杆；13-固定板；15-螺纹孔；16-导槽；17-垫板；18-底座；19-压板；20-限位杆；21-销轴；22-转杆；23-连杆；24-螺栓；25-导轨；26-滑板；27-凹槽；101-固定座；102-侧板；103-电机；104-第一减速器；105-丝杠；106-螺母；107-滑杆；108-导向座；109-调节杆；110-限位座；111-导向孔；112-导辊；113-绕线轴；114-凸起；115-深槽；201-支架；202-第一导向杆；203-第二导向杆；204-第一集线架；205-第一通孔；206-保护管；207-第二通孔；208-第二集线架；209-导杆；210-缓冲杆；211-转动辊；212-导向架；213-孔；214-U形架；215-导向盘；216-线缆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种新型绕线机组，包括导线机构2和置于其一侧通过至少一股线组成的电线3连接的绕线装置1，所述导线机构2包括支架201和置于其对称两侧延伸的第一导向杆202和第二导向杆203，所述第一导向杆202上设有前后顺序放置的第一集线架204和第二集线架208，所述第一集线架204和所述第二集线架208上分别开有多个均匀分布的第一通孔205和第二通孔207，所述支架201上设有对称的导向架212，所述导向架212通过两个平行的导杆209连接，所述支架201上还设有U形架214，所述U形架214置于所述导向架212远离所述第一导向杆202的一侧，所述U形架214对称的两侧开有相对应的多个孔213，所述第二导向杆203上设有对称设置的导向盘215，两个所述导向盘215之间通过圆周分布的多组线缆216交叉固定连接；
所述绕线装置1包括固定座101和置于其一侧的侧板102，所述侧板102上通过调节机构连接对称且相对距离可调节的绕线轴113，所述绕线轴113为半圆形结构，且两个所述绕线轴113配合的关系为相互靠近后组成一个圆轴，所述绕线轴113的弧形外壁设有多个均匀分布的凸起114，每相邻的两个所述凸起114之间设有深槽115，所述深槽115的横截面为梯形结构，所述固定座101上滑动连接滑杆107，所述滑杆107的另一端转动连接限位座110，所述限位座110侧壁开有滑槽，所述滑槽上可拆卸连接调节杆109，所述调节杆109上设有对称的导向座108，所述导向座108上开有同轴心的导向孔111，所述调节杆109靠近所述绕线轴113的一端转动连接导辊112；
所述调节机构包括穿过与所述侧板102且与其转动连接的转盘5，所述转盘5上设有固定板13，所述固定板13上滑动连接对称的两个滑板26，所述侧板102远离所述固定板13的一侧设有气缸6，所述气缸6的顶杆7穿过所述转盘5与其间隙配合，所述顶杆7的端部设有转杆22，所述转杆22两侧均通过连杆23与两侧的所述滑板26转动连接，所述滑板26上设有对称的多个螺纹孔15，同一侧相邻的两个所述螺纹孔15之间设有垫板17，对称的两个所述垫板17之间留有的空隙形成导槽16，所述导槽16内滑动连接可更换底座18，所述导槽16远离所述顶杆7的一端设有限位杆20，所述底座18上设有凹槽27，所述凹槽27内滑动连接所述绕线轴113，通过对绕线的需求设计了一种专用的非标设备，结构简单，各部分配合较紧密，能够快速方便的实现多个线的缠绕，稳定性较强，不会对线造成损坏，提高缠绕效率，降低加工成本。
其中，所述导向架212和所述第一导向杆202之间的所述支架201上设有对称的转动辊211，两个所述转动辊211之间的距离小于两个所述导向架212之间的距离，多个所述第一通孔205轴线形成的平面与多个所述第二通孔207轴线形成的平面重合，所述第一集线架204和所述第二集线208架均为弧形结构，所述第一集线架204、所述第二集线架208和导向架212三者之间对应所述第一通孔205和所述第二通孔207的位置分别可拆卸设有保护管206，所述U形架214底部设有多个深孔，所述深孔上可拆卸连接缓冲杆210，相邻的两个所述孔213之间的距离小于相邻的两个所述通孔之间的距离，所述孔213的轴线与所述导向盘215的轴线平行，所述导杆209的轴线与所述孔213的轴线垂直，通过导线机构的设计能够实现在缠绕前对多股线的组合，能够适用不同的实际需求，在组合的过程中，能够保证线的完整性，在传递过程中减少对线的摩擦损坏，且为线的缠绕提供导向作用，保证能够快速方便的进入缠绕，防止线的混乱打结。
其中，所述固定座101上设有电机103，所述电机103的输出端通过第一减速器104连接有同轴心的丝杠105，所述丝杠105上螺纹滑动连接螺母106，所述滑杆107固定在所述螺母106上，所述螺母106的滑动方向与所述绕线轴113的轴线平行，所述滑杆107通过连轴与所述限位座110转动连接，所述连轴的轴线与所述螺母106运动方向平行，所述导向孔111的轴线与所述连轴的轴线垂直，两侧的所述凸起114的位置均置于所述螺母106运动的范围之内，绕线装置1中通过绕线轴113和中间调节线进入的方向的配合能够实现在一个绕线轴113上实现多组线的缠绕，减少更换的频率，节约时间，且保证进线的位置和角度均对线存在较小的摩擦力，减少对线的损伤，且保证了较好的缠绕效果。
其中，所述固定板13上设有对称的导轨25，所述滑板26底部与所述导轨25配合且在其上滑动，所述限位杆20穿过所述底座18与其滑动连接，所述限位杆20的轴线与所述滑板26的滑动方向平行，所述连杆23的两端均通过销轴21分别与所述转杆22和所述滑板26转动连接，所述销轴21的轴线与所述滑板26的滑动方向垂直，所述底座18两侧壁设有可拆卸压板19，所述压板19与所述绕线轴113端部通过螺栓24连接，所述转盘5远离所述滑板26的一端设有第一齿轮4，所述侧板102通过轴8设有与所述第一齿轮4啮合的第二齿轮9，所述第二齿轮9侧部设有与所述第二齿轮9啮合的蜗杆12，所述蜗杆12通过同轴心的减速器11与电动机10连接，所述蜗杆12的轴线与所述转盘5的轴线垂直，通过调节机构的设计能够方便快速的实现对线的缠绕，且各个相对滑动、转动配合的精度较高，稳定性较强，同时通过简单的结构设计及相互间的配合，实现了对绕线的取出，方便实用，提高缠绕效率。
其中，所述绕线轴113的轴线与所述顶杆7的轴线平行。
其中，所述固定座101上设有控制单元，所述电机103、所述气缸6和所述电动机10分别与所述控制单元电连接。
本实用新型的具体实施方式：确定需要缠绕线缆的直径和线数，通电后，启动控制单元，通过带动气缸6调节两个滑板26的相对位置，进而调节两个绕线轴113之间的距离，调节完毕后，将待缠绕的各个线分别穿过不同的第一通孔205和第二通孔207，中间用保护管206进行保护，然后经过转动辊211和导杆209的配合集中分别进入孔213，经缓冲杆210缓冲，各个线聚集后经由导向盘215输出完成导线及集线工作，完成后，将其穿过导向孔111，经由导辊112将线端部固定在绕线轴113上，完成后，启动导向盘215转动，开始进行绕线，随着绕线的进行，完成一定的圈数后，滑杆107开始运动，使线缠绕至另一个深槽115，直至全满为止，停止运动，气缸6复位，两个绕线轴113相互靠近，即可将绕好的线圈取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线缆绕线导线机构，其特征在于：包括支架和置于其对称两侧延伸的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆上设有前后顺序放置的第一集线架和第二集线架，所述第一集线架和所述第二集线架上分别开有多个均匀分布的第一通孔和第二通孔，所述支架上设有对称的导向架，所述导向架通过两个平行的导杆连接，所述支架上还设有U形架，所述U形架置于所述导向架远离所述第一导向杆的一侧，所述U形架对称的两侧开有相对应的多个孔，所述第二导向杆上设有对称设置的导向盘，两个所述导向盘之间通过圆周分布的多组线缆交叉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：所述导向架和所述第一导向杆之间的所述支架上设有对称的转动辊，两个所述转动辊之间的距离小于两个所述导向架之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：多个所述第一通孔轴线形成的平面与多个所述第二通孔轴线形成的平面重合。
4.根据权利要求3所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：所述第一集线架和所述第二集线架均为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：所述第一集线架、所述第二集线架和导向架三者之间对应所述第一通孔和所述第二通孔的位置分别可拆卸设有保护管。
6.根据权利要求5所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：所述U形架底部设有多个深孔，所述深孔上可拆卸连接缓冲杆。
7.根据权利要求6所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：相邻的两个所述孔之间的距离小于相邻的两个所述通孔之间的距离，所述孔的轴线与所述导向盘的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的一种线缆绕线导线机构，其特征在于：所述导杆的轴线与所述孔的轴线垂直。
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