CN207840880U - 刀片负倒棱磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定位方便、操作方便，效率高的刀片负倒棱磨床，它包括一角度板，角度板的前侧面为一斜面，角度板前侧的斜面上间隔设有若干个槽口，还包括导板，导板上设有与所述槽口数量相同、位置一一对应的限位缺口，所述导板位于角度板的前侧面上，所述限位缺口中部的导板侧壁上设有第一U形槽，位于第一U形槽下方的导板侧壁上设有一通孔；还包括螺母块，螺孔块上设有压紧螺钉，压紧螺钉贯穿螺母块并与螺母块螺纹连接；所述螺母块位于限位缺口与槽口之间构成的刀片安装区内，且螺母块的下端抵在定位块内侧面上的台阶上；所述压紧螺钉穿过第一U形槽和第二U形槽；刀片位于螺母块和槽口内壁之间，且所述压紧螺钉的前端顶在刀片上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及一种刀片负倒棱磨床。
背景技术
磨床是利用磨具（刀片）对工件表面进行磨削加工的机床，磨床中用的合金刀具和PCBN刀具都具有负倒棱，负倒棱分布在两条直线边和一个圆弧边上面，在刀片的切削过程中，负倒棱要求宽度均匀，粗糙度高，所以对合金刀片或者PCD刀片的负倒棱进行高精度，高效率的磨削是这个行业亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种定位方便、操作方便，效率高的刀片负倒棱磨床。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种刀片负倒棱磨床，它包括一角度板，角度板的前侧面为一斜面，角度板前侧的斜面上间隔设有若干个槽口，槽口的上端贯穿角度板的上端；
还包括导板，与所述槽口相向设置的导板内侧面上设有与所述槽口数量相同、位置一一对应的限位缺口，限位缺口的上端开口，所述导板位于角度板的前侧面上并通过第一固定螺栓固定于角度板上，此时，所述限位缺口与槽口之间构成刀片安装区；
优选的，所述限位缺口中部的导板侧壁上设有第一U形槽，位于第一U形槽下方的导板侧壁上设有一通孔；
优选的，还包括位于限位缺口内的定位块，定位块的左右两个侧壁分别与限位缺口的两个侧壁接触，定位块上设有限位螺钉，定位块的内侧面上设有台阶，定位块的上端设有第二U形槽；
优选的，还包括螺母块，螺孔块上设有压紧螺钉，压紧螺钉贯穿螺母块并与螺母块螺纹连接；所述螺母块位于限位缺口与槽口之间构成的刀片安装区内，且螺母块的下端抵在定位块内侧面上的台阶上；所述限位螺钉贯穿所述通孔，所述压紧螺钉穿过第一U形槽和第二U形槽；
刀片位于螺母块和槽口内壁之间，且所述压紧螺钉的前端顶在刀片上。
优选的，还包括压块，所述压块位于压紧螺钉的端部并压在刀片上，所述压块上设有压孔，所述压紧螺钉的端部活动位于压块上的压孔内，且压紧螺钉的端部可在压孔内转动。
优选的，所述通孔为腰形通孔，且所述限位螺钉可在通孔内上下移动。
优选的，还包括垫板，所述角度板通过第二固定螺栓固定在垫板上。
优选的，还包括夹具体，夹具体的两端分别设有一向上延伸的侧板；所述垫板通过第三固定螺钉安装于两个侧板你之间的夹具体上。
优选的，还包括靠板，所述靠板通过靠板固定螺栓固定于夹具体两侧侧板的背部，还包括顶板，顶板左右两端的端部分别设有一延伸板，延伸板上设有安装孔，顶板通过两侧延伸板上的安装孔铰接于安装在靠板两侧的转销上，且所述顶板通过转销可向上翻转至刀片上方。
优选的，所述安装孔呈椭圆形。
优选的，还包括一弓形夹，弓形夹呈[形，弓形夹的下端通过销杆铰接于角度板的端部，弓形夹的上端上贯穿设有一压紧杆，所述压紧杆螺纹连接在弓形夹的端部上，所述弓形夹通过销杆可扣于顶板上，此时，压紧杆的上端部顶在顶板上侧的背面。
本实用新型的有益效果在于：
本设计的刀片负倒棱磨床可以一次装卡多个刀片，通过本设计可以快速的完成多个刀片在机床上的定位和卡紧，操作方便，效率高，使用中在两轴联动（刀架左右摆动和刀片自动磨削进给）的运行机制下（现有技术），可以自动地高效高精度地磨削刀片的负倒棱。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构示意图；
图2为本实用新型的分体结构示意图；
图3为本实用新型的主要结构另一示意图；
图4为本实用新型去除顶板后的结构示意图；
图5为本实用新型的截面结构示意图；
图中：1.夹具体;2.第三固定螺钉;3.垫板;4.侧板;5.靠板固定螺栓;6.第二固定螺栓;7.角度板;8.槽口;9.靠板;10.转销;11.顶板;12.安装孔;13.销杆;14.弓形夹;15.弓形夹的下端;16.弓形夹的上端;17.压紧杆;18.导板;19、20.第一固定螺栓;21.第一固定螺栓固定孔;22.通孔;23.第一U形槽;24.限位螺钉;25.定位块;26.第二U形槽；27.螺母块;28.压紧螺钉;29.压块;30.刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种刀片负倒棱磨床，参见图1至图5；它包括一角度板7，角度板7的前侧面为一斜面，角度板7前侧的斜面上间隔设有若干个槽口8，槽口8的上端贯穿角度板的上端，还包括导板18，与所述槽口8相向设置的导板18内侧面上设有与所述槽口8数量相同、位置一一对应的限位缺口，限位缺口的上端开口，所述导板18位于角度板的前侧面上并通过第一固定螺栓19、20固定于角度板上，此时，所述限位缺口与槽口之间构成刀片安装区。
还在所述限位缺口中部的导板侧壁上设有第一U形槽23，位于第一U形槽23下方的导板18侧壁上设有一腰形的通孔22。
进一步的，它还包括位于限位缺口内的定位块26，定位块26的左右两个侧壁分别与限位缺口的两个侧壁接触，同时，定位块26上设有限位螺钉24，定位块的内侧面上设有台阶，定位块的上端设有第二U形槽26；还包括螺母块27，螺孔块27上设有压紧螺钉28，压紧螺钉28贯穿螺母块27并与螺母块螺纹连接；所述螺母块位于限位缺口与槽口之间构成的刀片安装区内，且螺母块的下端抵在定位块26内侧面上的台阶上（图5所示）；所述限位螺钉24贯穿所述通孔并可在通孔内上下移动，同时，所述压紧螺钉28穿过第一U形槽和第二U形槽，使用中，刀片30位于螺母块和槽口内壁之间，通过旋转压紧螺钉28将压紧螺钉28向内旋转，可将所述压紧螺钉的前端顶在刀片上。
进一步的，参见图5所示，本设计它还包括压块29，所述压块29位于压紧螺钉28的端部并压在刀片上，同时，所述压块29上设有压孔，所述压紧螺钉的端部活动位于压块上的压孔内，且压紧螺钉的端部可在压孔内转动。
进一步的，还包括垫板3，所述角度板7通过第二固定螺栓6固定在垫板3上。
进一步的，还包括夹具体1，夹具体1的两端分别设有一向上延伸的侧板4；所述垫板3通过第三固定螺钉2安装于两个侧板你之间的夹具体1上。
进一步的，还包括靠板9，所述靠板9通过靠板固定螺栓5固定于夹具体1两侧侧板的背部。
进一步的，还包括顶板11，顶板11左右两端的端部分别设有一延伸板，延伸板上设有安装孔12，所述安装孔呈椭圆形，顶板11通过两侧延伸板上的安装孔12铰接于安装在靠板两侧的转销10上，且所述顶板11通过转销10可向上翻转至刀片30上方，通过此安装孔在顶板翻转的同时可将顶板进行前后、上下方向的移动。
进一步的，还包括一弓形夹14，弓形夹14呈[形，弓形夹的下端15通过销杆13铰接于角度板7的端部，弓形夹的上端16上贯穿设有一压紧杆17，所述压紧杆17螺纹连接在弓形夹的端部上，所述弓形夹通过销杆可扣于顶板上，此时，压紧杆的上端部顶在顶板上侧的背面。
本设计的刀片负倒棱磨床在使用中可参见图2至图5，刀片30位于槽口内，通过旋紧压紧螺钉将压块向前顶压在刀片上进行固定，此时，刀片的下端抵在定位块上的台阶上（参见图5所示），而通过腰形通孔的设计可以将定位块在上下方向上移动，从而实现调节刀片在上下方向上移动；在刀片使用时，其弓形夹与顶板分离并偏离在顶板的外部且不与刀片接触，其顶板向下翻转至靠板的背部下侧，此时可以使用刀片，而在不使用刀片时，可将顶件向上翻转至刀片上，而后将弓形夹的上端翻转至顶板上，之后旋转压紧杆促使压紧杆的顶端顶在顶板的背部将顶板固定，如此可通过顶板对刀片进行保护。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种刀片负倒棱磨床，其特征在于：它包括一角度板，角度板的前侧面为一斜面，角度板前侧的斜面上间隔设有若干个槽口，槽口的上端贯穿角度板的上端；
还包括导板，与所述槽口相向设置的导板内侧面上设有与所述槽口数量相同、位置一一对应的限位缺口，限位缺口的上端开口，所述导板位于角度板的前侧面上并通过第一固定螺栓固定于角度板上，此时，所述限位缺口与槽口之间构成刀片安装区；
所述限位缺口中部的导板侧壁上设有第一U形槽，位于第一U形槽下方的导板侧壁上设有一通孔；
还包括位于限位缺口内的定位块，定位块的左右两个侧壁分别与限位缺口的两个侧壁接触，定位块上设有限位螺钉，定位块的内侧面上设有台阶，定位块的上端设有第二U形槽；
还包括螺母块，螺孔块上设有压紧螺钉，压紧螺钉贯穿螺母块并与螺母块螺纹连接；所述螺母块位于限位缺口与槽口之间构成的刀片安装区内，且螺母块的下端抵在定位块内侧面上的台阶上；所述限位螺钉贯穿所述通孔，所述压紧螺钉穿过第一U形槽和第二U形槽；
刀片位于螺母块和槽口内壁之间，且所述压紧螺钉的前端顶在刀片上。
2.如权利要求1所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：还包括压块，所述压块位于压紧螺钉的端部并压在刀片上，所述压块上设有压孔，所述压紧螺钉的端部活动位于压块上的压孔内，且压紧螺钉的端部可在压孔内转动。
3.如权利要求2所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：所述通孔为腰形通孔，且所述限位螺钉可在通孔内上下移动。
4.如权利要求3所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：还包括垫板，所述角度板通过第二固定螺栓固定在垫板上。
5.如权利要求4所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：还包括夹具体，夹具体的两端分别设有一向上延伸的侧板；所述垫板通过第三固定螺钉安装于两个侧板你之间的夹具体上。
6.如权利要求5所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：还包括靠板，所述靠板通过靠板固定螺栓固定于夹具体两侧侧板的背部，还包括顶板，顶板左右两端的端部分别设有一延伸板，延伸板上设有安装孔，顶板通过两侧延伸板上的安装孔铰接于安装在靠板两侧的转销上，且所述顶板通过转销可向上翻转至刀片上方。
7.如权利要求6所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：所述安装孔呈椭圆形。
8.如权利要求7所述的刀片负倒棱磨床，其特征在于：还包括一弓形夹，弓形夹呈[形，弓形夹的下端通过销杆铰接于角度板的端部，弓形夹的上端上贯穿设有一压紧杆，所述压紧杆螺纹连接在弓形夹的端部上，所述弓形夹通过销杆可扣于顶板上，此时，压紧杆的上端部顶在顶板上侧的背面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820139401.9U CN207840880U (zh) | 2018-01-27 | 2018-01-27 | 刀片负倒棱磨床 |
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| CN207840880U true CN207840880U (zh) | 2018-09-11 |
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ID=63412976
Family Applications (1)
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| CN201820139401.9U Active CN207840880U (zh) | 2018-01-27 | 2018-01-27 | 刀片负倒棱磨床 |
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| CN (1) | CN207840880U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110712075A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 大连理工大学 | 一种刀具负倒棱加工夹具及其使用方法 |
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2018
- 2018-01-27 CN CN201820139401.9U patent/CN207840880U/zh active Active
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