CN207840266U - 一种双向切管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双向切管机,包括底座,所述底座的顶部两侧均设置有机箱柜,所述机箱柜的内底部均设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的一侧均设置有主动轮,所述主动轮的上方均设置有从动轮,所述从动轮均与转轴固定连接,所述待切管料的底部两侧均设置有支撑架,所述支撑架的底部均设置有滑动块,所述滑动块的底部之间设置有滑动轨道,所述机箱柜的顶部之间设置有顶板,所述顶板的底部两侧均设置有移动装置,所述移动装置的底部均设置有液压伸缩装置。有益效果:设计合理,使用方便,相比于传统的切管机,其有效地提高了切割效率,从而使得其能够更好的满足生产需求。

Description

一种双向切管机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及切管机技术领域,具体来说,涉及一种双向切管机。
背景技术
[0002] 切管机广泛运用于房屋建筑;船厂;汽车生产,工业管道设备,纸浆,造纸,化工,锅 炉,水泵站等;工地淡水和废水系统;市政供暖和冷却系统;城市天然气管道;市政工程如医 院,办公楼,建筑和大型公共建筑;维护和修理工作的中型和大型工业;发电站;安装公司, 前集会在车间自动喷水灭火系统等;管道修理处理。其原理是通过气推油式的互相配合,由 电器系统控制气压系统的运动方向,推动油路作直线往返运动,在往返运动中,从拖板限位 所检测到的信号作依据,控制和改变气、油路运动,从而达到预期的走刀路线。目前市面上 的切管机一般为单头的,切割效率低,不能满足生产需求;而且切割机构在水平方向上是固 定的,不能移动,在切割时,只能移动产品来调节切割的长度,非常的不方便。
[0003] 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。 实用新型内容
[0004] 针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种双向切管机,以克服现有相关技术 所存在的上述技术问题。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006] —种双向切管机,包括包括底座,所述底座的顶部两侧均设置有机箱柜,所述机箱 柜的内底部均设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的一侧均设置有主动轮,所述主动 轮的上方均设置有从动轮,且所述从动轮与所述主动轮之间均通过皮带连接,所述从动轮 均与转轴固定连接,且所述转轴的一侧均贯穿所述机箱柜的一侧并与位于所述机箱柜之间 的待切管料连接,所述待切管料的底部两侧均设置有支撑架,所述支撑架的底部均设置有 滑动块,所述滑动块的底部之间设置有滑动轨道,且所述滑动轨道与所述底座的顶部固定 连接,所述机箱柜的顶部之间设置有顶板,所述顶板的底部两侧均设置有移动装置,所述移 动装置的底部均设置有液压伸缩装置,所述液压伸缩装置的底部均设置有第二驱动电机, 所述第二驱动电机上均设置有切割刀;
[0007] 其中,所述移动装置包括底板,且所述底板与所述顶板固定连接,所述底板上设置 有丝杠,所述丝杠的两侧均设置有导杆,且所述导杆和所述丝杠均通过轴承座固定在所述 底板上,所述轴承座的一侧设置有第三驱动电机,且所述第三驱动电机与所述丝杠连接,所 述丝杠上设置有移动板,且所述移动板与所述导杆之间为滑动连接。
[0008] 进一步的,所述第一驱动电机均通过固定座固定在所述机箱柜的内底部上。
[0009] 进一步的,所述第二驱动电机与所述切割刀之间设置有减速器。
[0010] 进一步的,所述机箱柜的顶部表面一侧设置有控制面板。
[0011] 进一步的,所述底座的底部设置有防滑纹。
[0012] 进一步的,所述移动装置通过螺栓与所述顶板固定连接。
[0013] 本实用新型的有益效果:通过m置有移动装置,从而使得可以通过调节切割刀的 位置来进行不同长度尺寸的管质材料的切割,从而使得其可以适用于不同长度尺寸的管质 材料,从而有效地提高了其使用范围;通过设置有两个切割刀,从而使得其可以进行双向切 害U,从而有效地提高了其切割效率,从而使得其能够更好的满足生产需求;通过调节支撑架 之间的距离,从而使得其可以对不同长度尺寸的管质材料的支撑,从而有效地提高了其实 用性。
[0014] 此外,通过设置有控制面板,从而给使用者的操作带来了极大地便利;通过在底座 的底部设置有防滑纹,从而有效地提高了其防滑性能,从而使得其可以得到更好的固定。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这 些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是根据本实用新型实施例的一种双向切管机的总结构示意图;
[0017] 图2是根据本实用新型实施例的一种双向切管机的移动装置的结构示意图。
[0018]图中:
[0019] 1、底座;2、机箱柜;3、第一驱动电机;4、固定座;5、主动轮;6、从动轮;7、皮带;8、转 轴;9、待切管料;10、支撑架;11、滑动块;12、滑动轨道;13、顶板;14、移动装置;15、液压伸缩 装置;16、第二驱动电机;17、切割刀;18、减速器;19、底板;20、丝杠;21、导杆;22、轴承座; 23、第三驱动电机;24、移动板;25、控制面板。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属 于本实用新型保护的范围。
[0021] 根据本实用新型的实施例,提供了一种双向切管机。
[0022] 如图1-2所示,根据本实用新型实施例的一种双向切管机,包括底座1,所述底座1 的顶部两侧均设置有机箱柜2,所述机箱柜2的内底部均设置有第一驱动电机3,所述第一驱 动电机3的一侧均设置有主动轮5,所述主动轮5的上方均设置有从动轮6,且所述从动轮6与 所述主动轮5之间均通过皮带7连接,所述从动轮6均与转轴8固定连接,且所述转轴8的一侧 均贯穿所述机箱柜2的一侧并与位于所述机箱柜2之间的待切管料9连接,所述待切管料9的 底部两侧均设置有支撑架10,所述支撑架10的底部均设置有滑动块11,所述滑动块11的底 部之间设置有滑动轨道12,且所述滑动轨道12与所述底座1的顶部固定连接,所述机箱柜2 的顶部之间设置有顶板13,所述顶板13的底部两侧均设置有移动装置14,所述移动装置14 的底部均设置有液压伸缩装置15,所述液压伸缩装置15的底部均设置有第二驱动电机16, 所述第二驱动电机16上均设置有切割刀17;
[0023]其中,所述移动装置14包括底板19,且所述底板19与所述顶板13固定连接,所述底 板19上设置有丝杠20,所述丝杠20的两侧均设置有导杆21,且所述导杆21和所述丝杠20均 通过轴承座22固定在所述底板19上,所述轴承座22的一侧设置有第三驱动电机23,且所述 第三驱动电机23与所述丝杠20连接,所述丝杠20上设置有移动板24,且所述移动板24与所 述导杆21之间为滑动连接。
[0024]借助于上述技术方案,通过设置有移动装置14,从而使得可以通过调节切割刀17 的位置来进行不同长度尺寸的管质材料的切割,从而使得其可以适用于不同长度尺寸的管 质材料,从而有效地提高了其使用范围;通过设置有两个切割刀17,从而使得其可以进行双 向切割,从而有效地提高了其切割效率,从而使得其能够更好的满足生产需求;通过调节支 撑架10之间的距离,从而使得其可以对不同长度尺寸的管质材料的支撑,从而有效地提高 了其实用性。
[0025]此外,所述第一驱动电机3均通过固定座4固定在所述机箱柜2的内底部上,所述第 二驱动电机16与所述切割刀17之间设置有减速器18,所述机箱柜2的顶部表面一侧设置有 控制面板25,所述底座1的底部设置有防滑纹,所述移动装置14通过螺栓与所述顶板13固定 连接,通过设置有控制面板25,从而给使用者的操作带来了极大地便利;通过在底座丨的底 部设置有防滑纹,从而有效地提高了其防滑性能,从而使得其可以得到更好的固定。 '
[0026]综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置有移动装置14,从而使得 可以通过调节切割刀17的位置来进行不同长度尺寸的管质材料的切割,从而使得其可以适 用于不同长度尺寸的管质材料,从而有效地提高了其使用范围;通过设置有两个切割刀17, 从而使得其可以进行双向切割,从而有效地提高了其切割效率,从而使得其能够更好的满 足生产需求;通过调节支撑架10之间的距离,从而使得其可以对不同长度尺寸的管质材料 的支撑,从而有效地提高了其实用性。
[0027]此外,通过设置有控制面板25,从而给使用者的操作带来了极大地便利;通过在底 座1的底部设置有防滑纹,从而有效地提高了其防滑性能,从而使得其可以得到更好的固 定。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种双向切管机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部两侧均设置有机箱 柜(2),所述机箱柜(2)的内底部均设置有第一驱动电机(3),所述第一驱动电机(3)的一侧 均设置有主动轮(5),所述主动轮(5)的上方均设置有从动轮(6),且所述从动轮(6)与所述 主动轮(5)之间均通过皮带(7)连接,所述从动轮(6)均与转轴(8)固定连接,且所述转轴(8) 的一侧均贯穿所述机箱柜(2)的一侧并与位于所述机箱柜(2)之间的待切管料(9)连接,所 述待切管料(9)的底部两侧均设置有支撑架(10),所述支撑架(10)的底部均设置有滑动块 (11),所述滑动块(11)的底部之间设置有滑动轨道(12),且所述滑动轨道(12)与所述底座 (1)的顶部固定连接,所述机箱柜(2)的顶部之间设置有顶板(丨3),所述顶板(13)的底部两 侧均设置有移动装置(14),所述移动装置(14)的底部均设置有液压伸缩装置(15),所述液 压伸缩装置(15)的底部均设置有第二驱动电机(16),所述第二驱动电机(I6)上均设置有切 割刀(17); 其中,所述移动装置(14)包括底板(I9),且所述底板(19)与所述顶板(13)固定连接,所 述底板(19)上设置有丝杠(20),所述丝杠(20)的两侧均设置有导杆(21),且所述导杆(21) 和所述丝杠(20)均通过轴承座(22)固定在所述底板(I9)上,所述轴承座(22)的一侧设置有 第三驱动电机(23),且所述第三驱动电机(23)与所述丝杠(20)连接,所述丝杠(20)上设置 有移动板(24),且所述移动板(24)与所述导杆(21)之间为滑动连接。 、、
2. 根据权利要求1所述的一种双向切管机,其特征在于,所述第一驱动电机(3)均通过 固定座(4)固定在所述机箱柜(2)的内底部上。 ^
3. 根据权利要求1所述的一种双向切管机,其特征在于,所述第二驱动电机(16)与所述 切割刀(17)之间设置有减速器(18)。
4. 根据权利要求1所述的一种双向切管机,其特征在于,所述机箱柜(2)的顶部表面一 侧设置有控制面板(25)。 、、 + mm古抗
5. 根据权利要求1所述的一种双向切管机,其特征在于,所述底座(1)的底部设置有防 滑纹。 <6.根据权利要求1所述的一种双向切管机,其特征在于,所述移动装置(14)通过螺栓与 所述顶板(13)固定连接。
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