CN207840149U - 一种用于多种精密五金配件的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金加工技术领域的一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，包括支撑导轨和支撑底板，所述支撑导轨的底部两侧安装有伸缩托架，所述支撑底板的顶部安装有支撑套筒，所述伸缩托架的底端活动插接在支撑套筒的顶部，所述支撑套筒通过固定件与伸缩托架连接，所述支撑导轨的顶部左侧安装有第一气缸，所述支撑导轨的顶部右侧开有导料槽，所述导料槽的内部滑动连接有推料板，所述第一气缸的伸缩端安装在推料板的一侧壁，左侧所述伸缩托架的右侧安装有控制箱，将材料批量放入上料箱后全自动送料，且设有伸缩托架，可进行不同高度的调节，用于不同高度的设备送料，投入生产后，操作人员大幅减少，效率翻倍提升。

Description

一种用于多种精密五金配件的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种用于多种精密五金配件的自动送料装置。

背景技术

CNC走芯机--全称为走芯式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工；CNC走芯机的尾料较长，之前对尾料的加工是完成手动装料，效率较低，需要一个操作员专门操作一台机床。

基于此，本实用新型设计了一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的CNC走芯机的尾料较长，之前对尾料的加工是完成手动装料，效率较低，需要一个操作员专门操作一台机床的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，包括支撑导轨和支撑底板，所述支撑导轨的底部两侧安装有伸缩托架，所述支撑底板的顶部安装有支撑套筒，所述伸缩托架的底端活动插接在支撑套筒的顶部，所述支撑套筒通过固定件与伸缩托架连接，所述支撑导轨的顶部左侧安装有第一气缸，所述支撑导轨的顶部右侧开有导料槽，所述导料槽的内部滑动连接有推料板，所述第一气缸的伸缩端安装在推料板的一侧壁，左侧所述伸缩托架的右侧安装有控制箱，所述支撑导轨的后侧壁安装有上料箱，所述上料箱位于导料槽的右端一侧，所述上料箱的底部安装有第二气缸，所述上料箱的内部转动连接有导料板，所述导料板的前端位于导料槽的上方，所述第一气缸和第二气缸均通过控制箱与外部电源电性连接。

优选的，所述导料槽的内腔两侧壁均开有滑动槽。

优选的，所述推料板的底部两侧壁均设有与滑动槽相匹配的滑动块。

优选的，所述导料板的前端设有挡料板，所述挡料板的外壁开有限位下料孔，所述导料板的左右侧壁均设有转动轴。

优选的，所述上料箱的内腔两侧壁均开有与转动轴相匹配的转动凹槽。

优选的，所述导料板的顶部中间位置开有搁置槽，且搁置槽和限位下料孔位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了五金配件料件的自动化上料，将材料批量放入上料箱后全自动送料，且设有伸缩托架，可进行不同高度的调节，用于不同高度的设备送料，投入生产后，操作人员大幅减少，效率翻倍提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型导料板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑导轨，2-支撑底板，3-支撑套筒，4-伸缩托架，5-固定件，6-第一气缸，7-导料槽，8-推料板，9-控制箱，10-上料箱，11-导料板，12-第二气缸，13-转动轴，14-挡料板，15-限位下料孔，16-搁置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，包括支撑导轨1和支撑底板2，所述支撑导轨1的底部两侧安装有伸缩托架4，所述支撑底板2的顶部安装有支撑套筒3，所述伸缩托架4的底端活动插接在支撑套筒3的顶部，所述支撑套筒3通过固定件5与伸缩托架4连接，所述支撑导轨1的顶部左侧安装有第一气缸6，所述支撑导轨1的顶部右侧开有导料槽7，所述导料槽7的内部滑动连接有推料板8，所述第一气缸6的伸缩端安装在推料板8的一侧壁，左侧所述伸缩托架4的右侧安装有控制箱9，所述支撑导轨1的后侧壁安装有上料箱10，所述上料箱10位于导料槽7的右端一侧，所述上料箱10的底部安装有第二气缸12，所述上料箱10的内部转动连接有导料板11，所述导料板11的前端位于导料槽7的上方，所述第一气缸6和第二气缸12均通过控制箱9与外部电源电性连接。

其中，所述导料槽7的内腔两侧壁均开有滑动槽，所述推料板8的底部两侧壁均设有与滑动槽相匹配的滑动块，使得推料板8能够在导料槽7内进行很好的移动，便于对配件进行推送，所述导料板11的前端设有挡料板14，所述挡料板14的外壁开有限位下料孔15，便于将物料排出，所述导料板11的左右侧壁均设有转动轴13，所述上料箱10的内腔两侧壁均开有与转动轴13相匹配的转动凹槽，通过转动轴便于对导料板11进行提起和放平，所述导料板11的顶部中间位置开有搁置槽16，且搁置槽16和限位下料孔15位于同一水平线上，便于将放置于搁置槽16内的五金配件进行下料。

本实施例的一个具体应用为：通过调节固定件5和伸缩托架4可调节支撑导轨1可进行不同高度的调节，用于不同高度的设备送料，然后通过控制箱9控制第一气缸6和第二气缸12进行工作，首先将材料批量放入上料箱10内的搁置槽16内，然后通过第二气缸12调节导料板11进行提升，位于搁置槽16内的五金配件从限位下料孔15出落入导料槽7内，然后第二气缸12将导料板11放平，完成一次的五金配件下料，然后第一气缸6启动，带动推料板8向右移动，将位于导料槽7内的五金配件进行推移至加工设备处进行加工，实现全自动送料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，包括支撑导轨(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述支撑导轨(1)的底部两侧安装有伸缩托架(4)，所述支撑底板(2)的顶部安装有支撑套筒(3)，所述伸缩托架(4)的底端活动插接在支撑套筒(3)的顶部，所述支撑套筒(3)通过固定件(5)与伸缩托架(4)连接，所述支撑导轨(1)的顶部左侧安装有第一气缸(6)，所述支撑导轨(1)的顶部右侧开有导料槽(7)，所述导料槽(7)的内部滑动连接有推料板(8)，所述第一气缸(6)的伸缩端安装在推料板(8)的一侧壁，左侧所述伸缩托架(4)的右侧安装有控制箱(9)，所述支撑导轨(1)的后侧壁安装有上料箱(10)，所述上料箱(10)位于导料槽(7)的右端一侧，所述上料箱(10)的底部安装有第二气缸(12)，所述上料箱(10)的内部转动连接有导料板(11)，所述导料板(11)的前端位于导料槽(7)的上方，所述第一气缸(6)和第二气缸(12)均通过控制箱(9)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，其特征在于：所述导料槽(7)的内腔两侧壁均开有滑动槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，其特征在于：所述推料板(8)的底部两侧壁均设有与滑动槽相匹配的滑动块。

4.根据权利要求1所述的一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，其特征在于：所述导料板(11)的前端设有挡料板(14)，所述挡料板(14)的外壁开有限位下料孔(15)，所述导料板(11)的左右侧壁均设有转动轴(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，其特征在于：所述上料箱(10)的内腔两侧壁均开有与转动轴(13)相匹配的转动凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种用于多种精密五金配件的自动送料装置，其特征在于：所述导料板(11)的顶部中间位置开有搁置槽(16)，且搁置槽(16)和限位下料孔(15)位于同一水平线上。