CN207839225U - 一种实现多组分喷射后混合的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现多组分喷射后混合的装置，其包括多个喷射管道，每个组分分别对应一个喷射管道，各喷射管道之间互不连通，在每个喷射管道的末端均设有与对应喷射腔相连通的喷射口，所述喷射口的内径小于对应喷射腔的内径，在每个喷射口与对应喷射管道的主部之间均设有过渡连接的缩颈部，并且所有喷射口的端面均处于同一圆周面上。本实用新型可使各组分在喷射出之后能形成相互交叉和撞击的混合效果，不仅可有效避免喷射前进行混合所存在的喷洒不均匀、不能远距离喷射、容易因为生成胶状物或固体而堵塞管路和喷射口导致影响应急处理效率等问题，而且结构简单、节约作业时间，对洗消应急处理和消防灭火作业具有重要应用价值。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种多组分混合装置，具体说，是涉及一种实现多组分喷射后混合的装置。
背景技术
在现有技术中，多组分的混合均采用在容器内进行。然而，随着世界工业的迅速发展，各种化学事故、危险物(如放射性物质等)泄露、地面被化学药品污染等事故频繁发生，上述各种污染事故的发生不仅造成了经济损失，而且对空气、水、土地等环境造成了污染，严重的危害了动植物和人类的生存环境及人类的健康。为了保护环境和人体健康，需要采用洗消装置等进行现场应急处置。而在洗消应急处理中，剥离型膜体压制去污技术以其适用范围广、对环境影响小、去污效率高、无二次污染或次生污染等优势从各种去污技术中脱颖而出，受到各国的青睐。剥离型膜体压制去污技术是依靠多组分混合反应成膜，需要在成膜前喷射或喷洒到污染区，然后通过快速成膜吸附，再进行剥离实现去污。因现有的压制去污剂均为多组分，若在喷射前先进行混合，很容易因为粘度变大而不能喷洒均匀和远距离喷射，甚至造成管路和喷射口的堵塞，导致清洁困难和影响应急处理效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能实现多组分喷射后混合的装置，使各组分在喷出后再进行混合，从而避免喷射前进行混合所存在的喷洒不均匀、管路和喷射口容易堵塞及应急处理效率低等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种实现多组分喷射后混合的装置，包括多个喷射管道，每个组分分别对应一个喷射管道，各喷射管道之间互不连通，在每个喷射管道的末端均设有与对应喷射腔相连通的喷射口，所述喷射口的内径小于对应喷射腔的内径，在每个喷射口与对应喷射管道的主部之间均设有过渡连接的缩颈部，并且所有喷射口的端面均处于同一圆周面上。
一种实施方案，多个喷射管道以同轴嵌套式布置，即：多个喷射管道共一中心轴，内径较大的喷射管道套设在内径较小的喷射管道外，且喷射管道之间互不连通，喷射口之间也互不连通。
一种优选方案，同轴嵌套的多个喷射管道自内至外依次用于挥发性自大至小的组分喷射，即：最内部的喷射管道用于挥发性最大的组分喷射，最外部的喷射管道用于挥发性最小的组分喷射。
另一种实施方案，多个喷射管道以喷射方向互成0～180°夹角分散式布置。
一种优选方案，多个喷射管道以喷射方向互成锐角夹角分散式布置。
一种优选方案，分散式布置的每个喷射管道分别设有角度调节机构。
一种优选方案，所述缩颈部均呈圆台形状。
一种优选方案，所述喷射口设有若干雾化孔。
一种优选方案，所述喷射口的前端连接有雾化喷头。
相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型通过使各组分分别独立喷射出，且使每个喷射口与对应喷射管道的主部之间均设有过渡连接的缩颈部，并使所有喷射口的端面均处于同一圆周面上，从而可使各组分在喷射出之后能形成相互交叉和撞击的混合效果，不仅可有效避免喷射前进行混合所存在的喷洒不均匀、不能远距离喷射、容易因为生成胶状物或固体而堵塞管路和喷射口导致影响应急处理效率等问题，而且结构简单、节约作业时间，对洗消应急处理和消防灭火作业具有重要应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的一种实现多组分喷射后混合的装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2提供的一种实现多组分喷射后混合的装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3提供的一种实现多组分喷射后混合的装置的结构示意图。
图中标号示意如下：1a/1b/1c、喷射管道；11a/11b/11c、喷射腔；12a/12b/12c、喷射管道的主部；13a/13b/13c、缩颈部；2a/2b/2c、喷射口；3、雾化孔；4、角度调节机构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
实施例1
请参见图1所示：本实施例提供的一种实现多组分喷射后混合的装置，包括多个喷射管道1a、1b、1c(图中仅示出了3个为例，但不限于3个，具体数量依据待混合的组分数量进行相应设计，每个组分分别对应一个喷射管道)，多个喷射管道1a/1b/1c以同轴嵌套式布置，即：多个喷射管道1a、1b、1c共一中心轴，内径较大的喷射管道套设在内径较小的喷射管道外。每个组分分别对应一个喷射管道，各喷射管道1a、1b、1c之间互不连通，在每个喷射管道1a/1b/1c的末端均设有与对应喷射腔11a/11b/11c相连通的喷射口2a/2b/2c，所述喷射口2a/2b/2c的内径小于对应喷射腔11a/11b/11c的内径，在每个喷射口2a/2b/2c与对应喷射管道的主部12a/12b/12c之间均设有过渡连接的缩颈部13a/13b/13c，喷射口2a、2b、2c之间也互不连通，并且所有喷射口2a、2b、2c的端面均处于同一圆周面上。
因每个喷射管道1a、1b、1c均设有缩颈部13a、13b、13c，且所有喷射口2a、2b、2c的端面均处于同一圆周面上，因此，当多个喷射管道1a、1b、1c以同轴嵌套式布置时，套设在中心喷射管道1c外部的喷射管道1a和1b的喷射方向均朝向中心线，并均与中心喷射方向形成交汇，从而实现相交汇组分之间的混合；尤其是，当自内至外依次用于挥发性自大至小的组分喷射时，即：当a、b、c组分的挥发性依次增大时，就会形成由内至外的扩散，同时，外部的组分在重力作用下向下撞击，从而可形成更充分的混合效果。
实施例2
请参见图2所示：本实施例提供的一种实现多组分喷射后混合的装置，与实施例1的不同之处仅在于：在喷射口2a、2b、2c均设有若干雾化孔3，通过在喷射口设置若干雾化孔3，可使喷射的各组分以雾化的细颗粒喷出，从而更有利于组分间实现快速、均匀的混合。
实施例3
请参见图3所示：本实施例提供的一种实现多组分喷射后混合的装置，与实施例1的不同之处仅在于：多个喷射管道1a、1b、1c是以喷射方向互成0～180°夹角分散式布置，优选以锐角形式布置，这样可节约占用空间。
当多个喷射管道1a、1b、1c以喷射方向互成0～180°夹角分散式布置时，可节约喷射管道的制作成本和降低加工难度，尤其是，可实现远距离喷射。
为了便于调节和定位以分散式布置的各喷射管道的角度，可在每个喷射管道的外部分别设置角度调节机构4，关于角度调节机构可采用现有的具有角度调节和定位的机械机构，本实用新型对此不做任何限定。
另外，为了便于加工，所述缩颈部优选呈圆台形状。
还有，在各喷射口的前端还可通过连接雾化喷头以进一步实现雾化喷射效果。
综上所述可见：本实用新型通过使各组分分别独立喷射出，且使每个喷射口与对应喷射管道的主部之间均设有过渡连接的缩颈部，并使所有喷射口的端面均处于同一圆周面上，从而实现了各组分在喷射出之后能形成相互交叉和撞击的混合效果，不仅可有效避免喷射前进行混合所存在的喷洒不均匀、不能远距离喷射、容易因为生成胶状物或固体而堵塞管路和喷射口导致影响应急处理效率等问题，而且结构简单、节约作业时间，对洗消应急处理和消防灭火作业具有重要应用价值。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：包括多个喷射管道，每个组分分别对应一个喷射管道，各喷射管道之间互不连通，在每个喷射管道的末端均设有与对应喷射腔相连通的喷射口，所述喷射口的内径小于对应喷射腔的内径，在每个喷射口与对应喷射管道的主部之间均设有过渡连接的缩颈部，并且所有喷射口的端面均处于同一圆周面上。
2.根据权利要求1所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：多个喷射管道以同轴嵌套式布置，即：多个喷射管道共一中心轴，内径较大的喷射管道套设在内径较小的喷射管道外，且喷射管道之间互不连通，喷射口之间也互不连通。
3.根据权利要求1所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：多个喷射管道以喷射方向互成0～180°夹角分散式布置。
4.根据权利要求3所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：多个喷射管道以喷射方向互成锐角夹角分散式布置。
5.根据权利要求3或4所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：分散式布置的每个喷射管道分别设有角度调节机构。
6.根据权利要求1所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：所述缩颈部均呈圆台形状。
7.根据权利要求1所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：所述喷射口设有若干雾化孔。
8.根据权利要求1或7所述的实现多组分喷射后混合的装置，其特征在于：所述喷射口的前端连接有雾化喷头。
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| CN201721867259.1U CN207839225U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种实现多组分喷射后混合的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112594036A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 三一汽车起重机械有限公司 | 一种降尘系统和汽车起重机 |
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