CN207838618U - 一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业窑炉烟气污染物治理技术领域，具体涉及一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，包括竖直设置的洗涤塔以及位于洗涤塔外的水箱、收集槽和烟囱；洗涤塔内由上至下依次设有冲洗管、湿式电除尘器和喷淋管；喷淋管位于进风口的上方；所述冲洗管伸出洗涤塔外，且通过第一管路与水箱相连通；所述喷淋管通过第二管路与洗涤塔底部相连通，且第二管路与洗涤塔连接处位于进风口下方；所述收集槽通过物料排出管与出料口相连通，物料排出管设有物料排出阀；所述烟囱通过烟气收集管与出风口相连通。本实用新型主要解决现有干式静电除尘器效率低，对环境有危害的问题，具有脱除效率高，适应性强，占地小、投资少的特点。

Description

一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置

技术领域

本实用新型属于工业窑炉烟气污染物治理技术领域，具体涉及一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置。

背景技术

目前国内外工业窑炉的烟气污染物治理工艺，一般采用干法除尘技术，设备中主要选用旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器及电袋复合除尘器。针对不同行业，由于生产工艺决定烟气治理的工艺选择，比如常规的氧化铝焙烧炉系统烟气治理常采用静电除尘器，而由于氧化铝焙烧炉的烟气温度比较高、粉尘比较细、湿度大等特点，导致只能采用干式静电除尘器，但随着环保要求提高，干式静电除尘器无法满足国家环保的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，主要解决现有干式静电除尘器效率低，对环境有危害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，包括竖直设置的洗涤塔以及位于洗涤塔外的水箱、收集槽和烟囱；

所述洗涤塔侧壁设有进风口，洗涤塔顶端设有出风口，洗涤塔底端设有出料口；洗涤塔内由上至下依次设有冲洗管、湿式电除尘器和喷淋管；喷淋管位于进风口的上方；所述冲洗管伸出洗涤塔外，且通过第一管路与水箱相连通，第一管路上设有第一水泵；所述喷淋管伸出洗涤塔外，且通过第二管路与洗涤塔底部相连通，第二管路与洗涤塔连接处位于进风口下方，第二管路设有上第二水泵；所述收集槽通过物料排出管与出料口相连通，物料排出管上设有物料排出阀；所述烟囱通过烟气收集管与出风口相连通。

进一步的，所述喷淋管和冲洗管均水平设置，且喷淋管和冲洗管的侧壁均沿轴向方向设有若干雾化喷嘴。

进一步的，所述洗涤塔内还设有多孔板，多孔板位于喷淋管的下方、进风口的上方。

进一步的，还包括补水管，补水管一端与水箱相连通，另一端与洗涤塔底部相连通，且补水管与洗涤塔连接处位于进风口下方，所述补水管上设有第三水泵。

具体的，所述喷淋管由上至下并联设置三排。

所述洗涤塔底端内部可以设置为倾斜的斗状，有利于物料的沉积；所述水箱内盛装有含有洗涤液的工艺水，可以通过第一管路对洗涤塔内烟气进行清洗。

本实用新型的有益效果：

1、高温烟气进入洗涤塔中，利用喷淋管中的洗涤液对烟气进行喷淋降温，把烟气温度降到50℃左右，同时把烟气中颗粒物粉尘进行脱除，能脱除效率50%粉尘，然后饱和性烟气进入湿式电除尘，通过高压静电作用把粉尘及颗粒收集下来，脱除效率86%，洁净的气体直接排入大气中。

2、第二水泵为循环水泵，可以将洗涤塔底部存留的洗涤液通过第二管路输送到喷淋管，喷淋管的喷嘴把洗涤液进行雾化，使烟气雾滴与烟气中的颗粒充分接触并融合，通过洗涤液自身重力落入洗涤塔底部，达到收集颗粒物的目的补水管根据烟气蒸发水量及外排水量，可以定期向洗涤塔补水；洗涤后的废渣通过第三管路输送至物料槽进行集中处理。

3、烟气进入湿式电除尘器后，在直流高压静电场的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向集尘管运动，并沉淀在收尘极上，水流在集尘管上形成一层均匀稳定的水膜，将管内部的粉尘带走，期间冲洗管间歇性的开启，用于清除湿式电除尘器极管上的粉尘，同时使SO₃和雾滴发生反应，以降低氨的逃逸和气溶胶的产生，保证了烟气能够实现排放标准的要求。

本实用新型采用湿法对窑炉内烟气污染物进行脱除，具有脱除效率高，适应性强，占地小、投资少的特点，特别适用于氧化铝焙烧炉烟气治理。

附图说明

图1为本实用新型所述一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，包括竖直设置的洗涤塔1以及位于洗涤塔1外的水箱34、收集槽42和烟囱52；

所述洗涤塔1侧壁设有进风口11，洗涤塔1顶端设有出风口，洗涤塔1底端设有出料口；洗涤塔1内由上至下依次设有冲洗管32、湿式电除尘器33和喷淋管22；喷淋管22位于进风口11的上方；所述冲洗管32伸出洗涤塔1外，且通过第一管路31与水箱34相连通，第一管路31上设有第一水泵311；所述喷淋管22伸出洗涤塔1外，且通过第二管路21与洗涤塔1底部相连通，第二管路21与洗涤塔1连接处位于进风口11下方，第二管路21上设有第二水泵211；所述收集槽42通过物料排出管41与出料口相连通，物料排出管41上设有物料排出阀411；所述烟囱52通过烟气收集管51与出风口相连通；本实施例中喷淋管22由上至下并联设置三排。

所述喷淋管22和冲洗管32均水平设置，且喷淋管22和冲洗管32的侧壁均沿轴向方向设有若干开口向下的雾化喷嘴。

所述洗涤塔1内还设有多孔板12，多孔板12位于喷淋管22的下方、进风口11的上方。

所述工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置还包括补水管61，补水管61一端与水箱34相连通，另一端与洗涤塔1底部相连通，且补水管61与洗涤塔1连接处位于进风口11下方，所述补水管61上设有第三水泵611。

所述湿式电除尘器33的工作原理是通过耐腐蚀导电玻璃钢阳极管、鱼骨针型阴极线和高频恒流电源形成稳定电场区，借助高压电场区空气电离的带电粒子使粉尘、雾滴及结晶物带电，然后在电场力的作用下吸附在阴阳极上（湿式电除尘器33的结构为现有技术，故不再赘述）。

本实用新型的工作过程：

高温烟气经过进风口11进入洗涤塔1中，首先通过多孔板12，将烟气均匀分布到整个洗涤塔1的截面中，有效保证气流均匀性，打开第二水泵211，洗涤液从第二管路21流入喷淋管22，洗涤液下降过程中在多孔板12处与烟气发生气液碰撞混合，初步去除烟气中颗粒物；

烟气继续上升到达湿式电除尘器33，烟气进入湿式电除尘器33后，在直流高压静电场的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向湿式电除尘器33内的集尘管运动，并沉淀在集尘管的收尘极上，打开第一水泵311，将水箱34中含有洗涤液的工艺水通过第一管路31注入冲洗管32中，水流从冲洗管32流下并流至湿式电除尘器33内的集尘管，在集尘管上形成一层均匀稳定的水膜，将粉尘带走，期间冲洗管32间歇性的开启，同时使SO₃和雾滴发生反应，以降低氨的逃逸和气溶胶的产生，保证了烟气能够实现排放标准的要求，经过除尘的烟气通过出风口和烟气收集管51进入烟囱52，进行达标排放；

补水管61定期向洗涤塔1内进行补水，保证洗涤塔1的蓄水；打开物料排出阀411，将经过沉降后的固体物料定期从洗涤塔1内输送至物料收集槽42。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (5)

1.一种工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，其特征在于，包括竖直设置的洗涤塔以及位于洗涤塔外的水箱、收集槽和烟囱；

所述洗涤塔侧壁设有进风口，洗涤塔顶端设有出风口，洗涤塔底端设有出料口；洗涤塔内由上至下依次设有冲洗管、湿式电除尘器和喷淋管；喷淋管位于进风口的上方；所述冲洗管伸出洗涤塔外，且通过第一管路与水箱相连通，第一管路上设有第一水泵；所述喷淋管伸出洗涤塔外，且通过第二管路与洗涤塔底部相连通，第二管路与洗涤塔连接处位于进风口下方，第二管路设有上第二水泵；所述收集槽通过物料排出管与出料口相连通，物料排出管上设有物料排出阀；所述烟囱通过烟气收集管与出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，其特征在于，所述喷淋管和冲洗管均水平设置，且喷淋管和冲洗管的侧壁均沿轴向方向设有若干雾化喷嘴。

3.根据权利要求2所述的工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，其特征在于，所述洗涤塔内还设有多孔板，多孔板位于喷淋管的下方、进风口的上方。

4.根据权利要求2所述的工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，其特征在于，还包括补水管，补水管一端与水箱相连通，另一端与洗涤塔底部相连通，且补水管与洗涤塔连接处位于进风口下方，所述补水管上设有第三水泵。

5.根据权利要求2所述的工业窑炉烟气污染物湿法脱除装置，其特征在于，所述喷淋管由上至下并联设置三排。