CN207833999U - 一种扣合式防火电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣合式防火电缆，属于电缆领域，其目的在于解决现有技术中缆芯单元之间的结构稳定性差的问题，提供一种扣合式防火电缆。本实用新型包括缆芯单元，缆芯单元设置有多组，每组缆芯单元均设有榫头以及与榫头结构相适配的榫槽结构，通过榫头与榫槽之间的扣合作用使得缆芯单元之间的结构稳定性得到加强。本实用新型中缆芯单元之间的连接关系紧密，避免了电缆因为缆芯单元之间结构脱离错乱而影响其电力输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆领域，具体涉及一种扣合式防火电缆。
背景技术
随着社会的发展，电力资源已经成为人们生产生活中必不可少的动力资源。而在电力传输中，电线电缆扮演者不可或缺的角色，不管是在非洲，还是美洲，或者崇山峻岭，或者是密闭丛林，只要人类生活运动频繁的地域，都能够看到电线电缆的影子。不同的地域，对于电线电缆的品质做工要求也不一样，为了适应潮湿的地方，就必须加强电缆的防水防潮性能，在常年高温的地方，就必须加强电缆的防高温防火性能。因此，针对不同的地方，需要对电缆的某些性质进行加强，以确保其正常有效地运作。
申请号为CN201520887670.X的实用新型专利公开了一种高熔点矿物抗压防火电缆，包括四根镀锡丝束丝或者软铜丝绞合而成的导体，每个导体外均包覆有绝缘层，而每个绝缘层外均通过第一绕包层绕包成单个缆芯单元；所述的四个缆芯单元相互对绞后通过第二绕包层绕包成缆，所述第二绕包层外包覆有矿物层，所述矿物层则包覆有外护套。本实用新型提供一种高熔点矿物抗压防火电缆，本实用新型的导体首先经由云母绕包层独自绕包成缆，有别与一般的防火电缆对绞才成缆，这样通过云母绕包单个的缆芯单元也具有较强的防火能力；并且绞合后通过玻纤绕包层第二次绕包，增加防火能力。
虽然该实用新型专利的防火性能优异，但是其缆芯单元之间的位置较为不稳定，虽然其中设有阻燃泡沫层填充其间空隙，但是当阻燃泡沫层填充不足或者其他原因导致阻燃泡沫层密度减小时，缆芯单元之间就会变得松动，影响整体结构，更为重要的是很容易导致该高熔点矿物抗压防火电缆传输信号以及传输电力功能降低，使得传输信号差，影响电缆的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：解决现有技术中缆芯单元之间的结构稳定性差的问题，提供一种扣合式防火电缆，通过设置一种扣合结构，使得缆芯单元之间的结构更加稳定。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种扣合式防火电缆，包括缆芯单元，缆芯单元设置有多组，每组缆芯单元设有榫头以及与榫头结构相适配的榫槽结构，所述榫头结构包括缆芯单元外边缘设置的榫头上平面接触面，榫头上平面接触面的右侧设置有榫头斜接触面，榫头斜接触面另一端设有榫头凸起，榫头凸起的凸起方向向右，榫头凸起下方设置有榫头直角接触面，榫头直角接触面的左侧设有榫头凹槽，榫头凹槽左侧设置有榫头下平面接触面，榫头下平面接触面与所述缆芯单元外边缘相连接；所述榫槽结构包括与榫头上平面接触面、榫头斜接触面、榫头凸起、榫头直角接触面、榫头凹槽以及榫头下平面接触面尺寸、形状相适配的榫槽上平面接触面、榫槽斜接触面、榫槽凹槽、榫槽直角接触面、榫槽凸起以及榫槽下平面接触面。
其中，所述榫头凸起呈半圆弧面，榫槽凹槽也呈半圆弧面且与榫头凸起相适配。
其中，所述榫头凹槽呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，且榫头凹槽圆弧的端部往左倾斜的长度不超出榫头下平面接触面的长度，榫槽凸起与榫头凹槽适配设置。
其中，还设置有玻璃纤维绳，多组缆芯单元绕玻璃纤维绳周向均匀设置。
其中，所述玻璃纤维绳上同样设置有所述榫头结构，且每组缆芯单元对应位置设置有与玻璃纤维绳上榫头结构尺寸、形状相适配的榫槽结构。
其中，所述缆芯单元包括导体，导体外还依次同心设置有耐火层、屏蔽绝缘层；所述缆芯单元外还设置有铜丝编制屏蔽层，所述铜丝编制屏蔽层外依次同心设置有阻燃绕包层、铠装层；所述缆芯单元与铜丝编制屏蔽层之间设有填充层。
其中，所述耐火层为耐火云母带，所述阻燃绕包层为陶瓷化硅橡胶层，所述铠装层为镀锌钢带。
其中，所述填充层内设置有阻水绳。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在缆芯单元上设置榫头结构以及相应的榫槽结构，使缆芯单元之间的连接关系更加紧密。其中，设置有半圆弧面的榫头凸起便于榫头结构和榫槽结构卡合；设置榫头凹槽，榫头凹槽呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，同时倾斜的长度不超出榫头下平面接触面的长度，这样在榫槽凸起卡合后，榫头结构与榫槽结构不容易脱离开。另外，通过在玻璃纤维绳上设置上述相同的榫头结构并在缆芯单元上开设相适配的榫槽结构，榫头结构与榫槽结构卡合连接，使缆芯单元与玻璃纤维绳之间相互连接形成一体，使得整体的结构更加紧凑。即使在填充层材料缺失时，缆芯单元之间依然保持很好的结构关系，保证其良好的工作状态。
2、本实用新型中，耐火层设为耐火云母带，耐火云母带为高阻燃材料，可以阻隔外部高温；阻燃绕包层为陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶会在火灾情况下变硬并结成“陶瓷化”的壳体，同时本体绝缘性能不降低，起到阻燃、耐火、隔火、防火的作用，这样保证了在起火后内部缆芯单元继续正常工作；铠装层为镀锌钢带，镀锌钢带防腐蚀性能强，能够使电缆经受外界较大的破坏力，同时防止水及潮气的浸入，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能；填充层内设有阻水绳使电缆在具备很好的防火性能基础上还具备一定的防水性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构放大示意图；
图中标记：1-缆芯单元、2-阻水绳、3-玻璃纤维绳、4-填充层、5-铜丝编制屏蔽层、6-阻燃绕包层、7-铠装层、11-导体、12-耐火层、13-屏蔽绝缘层、131-榫头上平面接触面、132-榫头斜接触面、133-榫头凸起、134-榫头直角接触面、135-榫头凹槽、136-榫头下平面接触面、231-榫槽上平面接触面、232-榫槽斜接触面、233-榫槽凹槽、234-榫槽直角接触面、235-榫槽凸起、236-榫槽下平面接触面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种扣合式防火电缆，包括缆芯单元，缆芯单元设置有多组，每组缆芯单元设有榫头以及与榫头结构相适配的榫槽结构，所述榫头结构包括缆芯单元外边缘设置的榫头上平面接触面，榫头上平面接触面的右侧设置有榫头斜接触面，榫头斜接触面另一端设有榫头凸起，榫头凸起的凸起方向向右且呈半圆弧面；榫头凸起下方设置有榫头直角接触面，榫头直角接触面的左侧设有榫头凹槽，榫头凹槽呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，同时倾斜的长度不超出榫头下平面接触面的长度；榫头凹槽左侧设置有榫头下平面接触面，榫头下平面接触面与所述缆芯单元外边缘相连接；所述榫槽结构包括与榫头上平面接触面、榫头斜接触面、榫头凸起、榫头直角接触面、榫头凹槽以及榫头下平面接触面尺寸、形状相适配的榫槽上平面接触面、榫槽斜接触面、榫槽凹槽、榫槽直角接触面、榫槽凸起以及榫槽下平面接触面。将榫头结构卡入榫槽结构时，榫头凸起卡入榫槽凹槽中，榫槽凸起正好也卡入榫头凹槽中，榫头凹槽呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，同时倾斜的长度不超出榫头下平面接触面的长度，这样设置使得卡合之后的榫头结构与榫槽结构难以轻易脱离开。另外，还设置有玻璃纤维绳，多组缆芯单元绕玻璃纤维绳周向均匀设置；所述玻璃纤维绳上同样设置有所述榫头结构，且每组缆芯单元对应位置设置有与玻璃纤维绳上榫头结构尺寸、形状相适配的榫槽结构。通过设置玻璃纤维绳加强了电缆的防火性能，另外玻璃纤维绳上设置榫头结构，缆芯单元设置对应的榫槽结构，这样使玻璃纤维绳与缆芯单元之间连接形成一个整体，而整体不仅结构紧凑，还具备一定的防火性能。所述缆芯单元包括导体，导体外还依次同心设置有耐火层、屏蔽绝缘层；所述缆芯单元外还设置有铜丝编制屏蔽层，所述铜丝编制屏蔽层外依次同心设置有阻燃绕包层、铠装层；所述缆芯单元与铜丝编制屏蔽层之间设有填充层，所述填充层内设置有阻水绳。所述耐火层为耐火云母带，耐火云母带为高阻燃材料，可以阻隔外部高温，使得缆芯单元的耐火性能大大提高；阻燃绕包层为陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶会在火灾情况下变硬并结成“陶瓷化”的壳体，同时本体绝缘性能不降低，起到阻燃、耐火、隔火、防火的作用，这样保证了在起火后内部缆芯单元继续正常工作；铠装层为镀锌钢带，镀锌钢带防腐蚀性能强，能够使电缆经受外界较大的破坏力，同时防止水及潮气的浸入，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能；填充层内设有阻水绳使电缆在具备很好的防火性能基础上还具备一定的防水性能。
实施例1
一种扣合式防火电缆，包括缆芯单元，缆芯单元设置有多组，每组缆芯单元设有榫头以及与榫头结构相适配的榫槽结构，所述榫头结构包括缆芯单元外边缘设置的榫头上平面接触面，榫头上平面接触面的右侧设置有榫头斜接触面，榫头斜接触面另一端设有榫头凸起，榫头凸起的凸起方向向右，榫头凸起下方设置有榫头直角接触面，榫头直角接触面的左侧设有榫头凹槽，榫头凹槽左侧设置有榫头下平面接触面，榫头下平面接触面与所述缆芯单元外边缘相连接；所述榫槽结构包括与榫头上平面接触面、榫头斜接触面、榫头凸起、榫头直角接触面、榫头凹槽以及榫头下平面接触面尺寸、形状相适配的榫槽上平面接触面、榫槽斜接触面、榫槽凹槽、榫槽直角接触面、榫槽凸起以及榫槽下平面接触面。通过卡合的榫头结构与榫槽结构，实现了缆芯单元的紧密连接且不会轻易脱离开。
实施例2
在实施例一的基础上，所述榫头凸起呈半圆弧面，榫槽凹槽也呈半圆弧面且与榫头凸起相适配；所述榫头凹槽呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，且榫头凹槽圆弧的端部往左倾斜的长度不超出榫头下平面接触面的长度，榫槽凸起与榫头凹槽适配设置。当榫头结构卡入榫槽结构时，榫头凸起卡入榫槽凹槽中，榫槽凸起正好也卡入榫头凹槽中，榫头凹槽呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，同时倾斜的长度不超出榫头下平面接触面的长度，这样设置使得卡合之后的榫头结构与榫槽结构难以轻易脱离开。
实施例3
在实施例二的基础上，还设置有玻璃纤维绳，多组缆芯单元绕玻璃纤维绳周向均匀设置；所述玻璃纤维绳上同样设置有所述榫头结构，且每组缆芯单元对应位置设置有与玻璃纤维绳上榫头结构尺寸、形状相适配的榫槽结构。通过设置玻璃纤维绳加强了电缆的防火性能，另外玻璃纤维绳上设置榫头结构，缆芯单元设置对应的榫槽结构，这样使玻璃纤维绳与缆芯单元之间连接形成一个整体，而整体不仅结构紧凑，还具备一定的防火性能。
实施例4
在实施例三的基础上，所述缆芯单元包括导体，导体外还依次同心设置有耐火层、屏蔽绝缘层；所述缆芯单元外还设置有铜丝编制屏蔽层，所述铜丝编制屏蔽层外依次同心设置有阻燃绕包层、铠装层；所述缆芯单元与铜丝编制屏蔽层之间设有填充层，所述填充层内设置有阻水绳。所述耐火层为耐火云母带，耐火云母带为高阻燃材料，可以阻隔外部高温，使得缆芯单元的耐火性能大大提高；阻燃绕包层为陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶会在火灾情况下变硬并结成“陶瓷化”的壳体，同时本体绝缘性能不降低，起到阻燃、耐火、隔火、防火的作用，这样保证了在起火后内部缆芯单元继续正常工作；铠装层为镀锌钢带，镀锌钢带防腐蚀性能强，能够使电缆经受外界较大的破坏力，同时防止水及潮气的浸入，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能；填充层内设有阻水绳使电缆在具备很好的防火性能基础上还具备一定的防水性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种扣合式防火电缆，包括缆芯单元(1)，其特征在于：缆芯单元(1)设置有多组，每组缆芯单元(1)设有榫头以及与榫头结构相适配的榫槽结构，所述榫头结构包括缆芯单元(1)外边缘设置的榫头上平面接触面(131)，榫头上平面接触面(131)的右侧设置有榫头斜接触面(132)，榫头斜接触面(132)另一端设有榫头凸起(133)，榫头凸起(133)的凸起方向向右，榫头凸起(133)下方设置有榫头直角接触面(134)，榫头直角接触面(134)的左侧设有榫头凹槽(135)，榫头凹槽(135)左侧设置有榫头下平面接触面(136)，榫头下平面接触面(136)与所述缆芯单元(1)外边缘相连接；所述榫槽结构包括与榫头上平面接触面(131)、榫头斜接触面(132)、榫头凸起(133)、榫头直角接触面(134)、榫头凹槽(135)以及榫头下平面接触面(136)尺寸、形状相适配的榫槽上平面接触面(231)、榫槽斜接触面(232)、榫槽凹槽(233)、榫槽直角接触面(234)、榫槽凸起(235)以及榫槽下平面接触面(236)。
2.如权利要求1所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：所述榫头凸起(133)呈半圆弧面，榫槽凹槽(233)也呈半圆弧面且与榫头凸起(133)相适配。
3.如权利要求1所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：所述榫头凹槽(135)呈半圆弧面且凹陷处圆弧的端部往左倾斜，且榫头凹槽(135)圆弧的端部往左倾斜的长度不超出榫头下平面接触面(136)的长度，榫槽凸起(235)与榫头凹槽(135)适配设置。
4.如权利要求1所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：还设置有玻璃纤维绳(3)，多组缆芯单元(1)绕玻璃纤维绳(3)周向均匀设置。
5.如权利要求4所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：所述玻璃纤维绳(3)上同样设置有所述榫头结构，且每组缆芯单元(1)对应位置设置有与玻璃纤维绳(3)上榫头结构尺寸、形状相适配的榫槽结构。
6.如权利要求1或5所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：所述缆芯单元(1)包括导体(11)，导体(11)外还依次同心设置有耐火层(12)、屏蔽绝缘层(13)；所述缆芯单元(1)外还设置有铜丝编制屏蔽层(5)，所述铜丝编制屏蔽层(5)外依次同心设置有阻燃绕包层(6)、铠装层(7)；所述缆芯单元(1)与铜丝编制屏蔽层(5)之间设有填充层(4)。
7.如权利要求6所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：所述耐火层(12)为耐火云母带，所述阻燃绕包层(6)为陶瓷化硅橡胶层，所述铠装层(7)为镀锌钢带。
8.如权利要求6所述的一种扣合式防火电缆，其特征在于：所述填充层(4)内设置有阻水绳(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200201 Address after: 430040 no.438, Zhangbai Road, Dongxihu District, Wuhan City, Hubei Province (10) Patentee after: Wuhan Zhongxin cable (Group) Co.,Ltd. Address before: 450000, No. 2, building No. 19, No. 18, Hui Bao garden, Dongfeng Road, Jinshui District, Zhengzhou, Henan Patentee before: ZHENGZHOU QINGYUN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180907 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |