CN207816142U - 多组极板极群极耳测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组极板极群极耳测量装置，包括校准板和基板，基板上开有至少一个装配槽，基板上均匀设有若干个定位销，各装配槽沿极板的排列方向的两侧设有厚度相同的限位板，各限位板的厚度小于极耳的高度，且限位板之间具有容纳极耳的间隙；校准板上沿极板的排列方向开有与极板极群各排极耳组相配合的极耳孔，校准板上还开有与定位孔；限位板与校准板的厚度之和大于极耳的高度。本实用新型具有能够同时测量多组极群极耳，操作简单，测量精度高的特点，适用于极板极群极耳高度的测量。

Description

多组极板极群极耳测量装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，具体地说，涉及一种蓄电池极板极群极耳测量装置。

背景技术

蓄电池极板上的极耳是蓄电池生产工艺中不可或缺的结构，对极耳的高度要求非常严格，极耳过高或过低都会影响极耳的焊接性能，从而出现极耳接触不良，影响蓄电池的质量。

目前，对极耳高度的测量大都采用卡尺直接测量，并没有校准设备，测量时误差比较大；操作人员一次仅能测量一个极耳的高度，工作效率低，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够同时测量多组极群极耳，操作简单，测量精度高的多组极板极群极耳测量装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多组极板极群极耳测量装置，包括校准板和基板，所述基板上开设有至少一个用于套装极板极群的装配槽，各所述装配槽与对应的极板极群外侧壁相适配，所述基板上均匀设置有若干个定位销，各所述装配槽沿极板的排列方向的两侧设有厚度相同的限位板，各所述限位板的厚度小于极耳的高度，且各所述装配槽两侧的所述限位板之间具有可容纳极耳的间隙；

所述校准板上沿极板的排列方向开设有与极板极群各排极耳组相配合的极耳孔，所述校准板上还开设有与所述定位销相对应的定位孔；当所述校准板与基板相配合对极耳组高度测量时，所述限位板上表面与所述校准板的下表面相贴合，且二者厚度之和大于极耳的高度。

作为限定，所述基板上还均匀设有若干个限位块，所述限位块上表面与所述限位板的上表面位于同一水平面上。

作为限定，所述限位块与定位销的数量相同，且所述限位块紧贴于所述定位销设置。

作为限定，所述基板上开设有两个所述装配槽，所述校准板开有四个极耳孔。

作为限定，所述基板上沿极板的排列方向的两端分别设有手持板。

作为限定，所述基板下端面固设有导向槽，所述导向槽上边沿与所述装配槽的边缘对齐，且所述导向槽的侧壁沿竖直方向向下逐渐外扩。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)本实用新型基板设置的多个装配槽和设置在各装配槽上的限位板，基板能够同时套装多个极板极群，限位板与极耳的底端所在的极板极群面相抵，从而校准极耳的底端面；校准板通过相对应的定位销和定位孔与基板贴合，极板极群的每排极耳组设置在相对应的极耳孔，仅需要测量各组极板极群极耳的一至两个极耳的顶端端部距校准板上表面的竖直方向的距离，即可实现多组极板极群极耳高度的测量；采用此结构，基板先与极板极群固定，以防止极板极群在测量时，校准板或极板极群发生倾斜或移动，降低测量精度；本实用新型可同时进行多组极板极群极耳的测量，操作简单，由于多组同时测量，省却了多组中各组单独测量时，重复校准，提高了测量精度；

(2)本实用新型基板上设置的限位块作用是为校准板提供多个支撑点，能够确保校准板保持水平稳固在基板上，在测量过程中，在外力作用下，校准板不易发生倾斜而影响测量精度；

(3)本实用新型基板上设置的手持板和导向槽能够便于基板安装在极板极群上，其中导向槽的内壁外扩，基板沿导向槽更容易套装在极板极群上。

综上，本实用新型具有能够同时测量多组极群极耳，操作简单，测量精度高的特点，适用于极板极群极耳高度的测量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中基板的结构示意图；

图3为图1中校准板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的安装示意图。

标注部件：1-基板,2-装配槽,3-限位板,4-定位销,5-限位块,6-手持板，7-导向槽，8-校准板，9-极耳孔，10-定位孔，11-极板极群，12-极耳组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 多组极板极群极耳测量装置

本实施例公开了一种多组极板极群极耳测量装置，参照图1、图4，包括基板1和校准板8。

参照图2，基板1上开有两个平行的装配槽2，每个装配槽2可套装一组极板极群11，当基板1通过装配槽2套装在极板极群11上时，极板极群11的外侧壁与装配槽2的边沿相贴合；基板1上端面上沿极板极群11的极板排列方向的两侧焊接有厚度相同的限位板3，并且所有限位板3的远离焊接面的端面位于同一平面上，限位板3的厚度小于极耳的高度。

基板1上表面焊接有四个定位销4，四个定位销4均匀设置在基板1的四个角，每个装配槽2两侧的限位板3之间具有容纳极耳组12的间隙，且限位板3沿水平方向向装配槽2的内部延伸；当极板极群11和基板1组装时，极板极群11的各极耳组12均穿过限位板3的间隙，并且极板极群11的上端面(即极耳组12的底端所在的面)与每个限位板3底面相抵。

基板1上表面还均匀焊接有四个限位块5，限位块5上表面与限位板3的上表面位于同一水平面上，每个限位块5分别紧贴着每个定位销4设置。

基板1上沿极板的排列方向的两端分别固定连接手持板6；基板1下端面固定连接有向下延伸的导向槽7，导向槽7上边沿与两个装配槽2的边缘对齐，且导向槽7的侧壁沿竖直方向向下逐渐外扩。

参照图3，校准板8上沿极板的排列方向开有与极耳组12数量相同的极耳孔9，每组极耳组12可放置在相对应的极耳孔9内，校准板8上还开有四个与定位销4相对应的定位孔10，当校准板8与基板1对极耳组12高度测量时，限位板3的上表面与校准板8的下表面相互贴合，且二者厚度之和大于极耳的高度。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先将基板1沿导向槽7套装在两极板极群11上，每组极板极群11分别设置在两装配槽2内，每组极板极群11的上端面与相对应的限位板3下表面相抵，且此时极耳组12均穿过相对应的限位板3所形成的间隙；上述操作为确定测量的基准面，并使此基准面与极板极群11之间位置相对稳定。

之后将校准板8经定位销4和定位块与基板1相贴合，并且每组极耳组12分别设置在极耳孔9内；然后使用卡尺沿极耳孔9测量极耳顶端距校准板8上表面的竖直高度，校准板8与上述基准面的位置相对稳固，以确保测量极耳高度时，不会受到外界因素干扰；并且只需对每个极耳孔9中的极耳组12做一次测量即可，测量简单且无需进行大量重复测量，并安装拆卸本测量装置方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种多组极板极群极耳测量装置，其特征在于：包括校准板(8)和基板(1)，所述基板(1)上开设有至少一个用于套装极板极群(11)的装配槽(2)，各所述装配槽(2)与对应的极板极群(11)外侧壁相适配，所述基板(1)上均匀设置有若干个定位销(4)，各所述装配槽(2)沿极板的排列方向的两侧设有厚度相同的限位板(3)，各所述限位板(3)的厚度小于极耳的高度，且各所述装配槽(2)两侧的所述限位板(3)之间具有可容纳极耳组(12)的间隙；

所述校准板(8)上沿极板的排列方向开设有与极板极群(11)各排极耳组(12)相配合的极耳孔(9)，所述校准板(8)上还开设有与所述定位销(4)相对应的定位孔(10)；当所述校准板(8)与基板(1)相配合对极耳组(12)高度测量时，所述限位板(3)上表面与所述校准板(8)的下表面相贴合，且二者厚度之和大于极耳的高度。

2.根据权利要求1所述的多组极板极群极耳测量装置，其特征在于：所述基板(1)上还均匀设有若干个限位块(5)，所述限位块(5)上表面与所述限位板(3)的上表面位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的多组极板极群极耳测量装置，其特征在于：所述限位块(5)与定位销(4)的数量相同，且所述限位块(5)紧贴于所述定位销(4)设置。

4.根据权利要求1所述的多组极板极群极耳测量装置，其特征在于：所述基板(1)上开设有两个所述装配槽(2)，所述校准板(8)开有四个极耳孔(9)。

5.根据权利要求1所述的多组极板极群极耳测量装置，其特征在于：所述基板(1)上沿极板的排列方向的两端分别设有手持板(6)。

6.根据权利要求1所述的多组极板极群极耳测量装置，其特征在于：所述基板(1)下端面固设有导向槽(7)，所述导向槽(7)上边沿与所述装配槽(2)的边缘对齐，且所述导向槽(7)的侧壁沿竖直方向向下逐渐外扩。