CN207809852U - 一种纸箱封箱机的压箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纸箱封箱机的压箱装置，包括：两个并行间隔的窄边压箱机构、两个并行间隔的宽边压箱机构、第一安装板、第二安装板、支架、台架和导轨，台架安装在支架的顶部，导轨安装在支架的底部，第一安装板和第二安装板分别固定在台架的左右两侧，两个并行间隔的窄边压箱机构分别安装在第一安装板和第二安装板上，两个并行间隔的宽边压箱机构安装在台架的前后两个端侧上。本纸箱封箱机的压箱装置自动化程度高，通过两个并行间隔的窄边压箱机构和两个并行间隔的宽边压箱机构可以自动实现对纸箱原本向外散开的四个边块的向内合拢，确保后续封箱操作中，纸箱顶部边块的开合角度不超过九十度，从而提高封箱压合的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱封箱机的压箱装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。在纸箱装过物品后，就行要对纸箱的口进行密封，封箱机是纸箱包装工艺中的一种常见设备，其能够对经过装箱的物品进行合盖和封口处理。目前的封箱机一般采用将纸箱从下向上升降的方式，利用设置在箱口顶部的压块实现对纸箱的顶部边块的合拢，但是这种方式具有很大的局限性，一旦纸箱顶部边块的开合角度超过九十度，就很难完成压合，因此需要在进行封箱压合前保证纸箱顶部边块箱内聚集，使得纸箱顶部边块的开合角度不超过九十度。目前一般采用人工将纸箱顶部的边块实现手工合拢，但是效率低下，已经越来越难以实现高速生产的需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可以自动将纸箱顶部边块聚集合拢的压箱装置。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种纸箱封箱机的压箱装置，包括：两个并行间隔的窄边压箱机构、两个并行间隔的宽边压箱机构、第一安装板、第二安装板、支架、台架和导轨，四个呈方形排布的支架竖直设立，台架安装在四个支架的顶部之间，导轨安装在支架的底部，第一安装板和第二安装板分别固定在台架的左右两侧，两个并行间隔的窄边压箱机构分别安装在第一安装板和第二安装板上，两个并行间隔的宽边压箱机构安装在台架的前后两个端侧上，所述窄边压箱机构包括：第一电机、第一压箱摆动板、第一摆动轴杆和第一轴承座，所述第一轴承座安装在第一安装板或者第二安装板底部，第一摆动轴杆贯穿第一轴承座，第一压箱摆动板通过螺栓固定在第一摆动轴杆上，第一电机安装在第一摆动轴杆的尾部并且通过输出轴与第一摆动轴杆连接；所述宽边压箱机构包括：第二电机、电机安装座、第二压箱摆动板、固定螺栓、第二摆动轴杆和第二轴承座，所述第二轴承座固定在台架上，第二摆动轴杆横向贯穿第二轴承座，第二压箱摆动板通过固定螺栓固定在第二摆动轴杆的中部，电机安装座固定在第二安装板上，第二电机安装在电机安装座上，并且第二电机的输出轴与第二摆动轴杆连接。
在上述技术方案中，压箱装置未工作前，通过第一电机和第二电机分别驱动第一摆动轴杆和第二摆动轴杆向上摆动，此时第一压箱摆动板和第二压箱摆动板上翘，当纸箱从上道工序通过导轨进入窄边压箱机构和宽边压箱机构的下方后，第一电机和第二电机分别驱动第一摆动轴杆和第二摆动轴杆向下摆动，第一压箱摆动板和第二压箱摆动板在旋转的过程中，分别将原本向外散开的四个边块向内合拢，确保后续封箱操作中，纸箱顶部边块的开合角度不超过九十度，从而确保封箱压合的质量。
优选的，所述导轨的上部安装有挡板，以确保纸箱在移动过程中不会发生偏移，保证第一压箱摆动板和第二压箱摆动板在旋转的过程中，将纸箱顶部的四个边块向内合拢。
优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，以提高对第一压箱摆动板和第二压箱摆动板的摆动角度的控制，提高纸箱合拢质量。
本实用新型提供的一种纸箱封箱机的压箱装置的有益效果在于：本纸箱封箱机的压箱装置自动化程度高，取代了传统的人工操作模式，通过两个并行间隔的窄边压箱机构和两个并行间隔的宽边压箱机构可以自动实现对纸箱原本向外散开的四个边块的向内合拢，确保后续封箱操作中，纸箱顶部边块的开合角度不超过九十度，从而提高封箱压合的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中的局部结构示意图。
图中：1、窄边压箱机构；11、第一电机；12、第一压箱摆动板；13、第一摆动轴杆；14、第一轴承座；2、宽边压箱机构；21、第二电机；22、电机安装座；23、第二压箱摆动板；24、固定螺栓；25、第二摆动轴杆；26、第二轴承座；3、第一安装板；4、第二安装板；5、支架；6、台架；7、导轨；8、纸箱；9、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种纸箱封箱机的压箱装置。
参照图1和图2所示，一种纸箱封箱机的压箱装置，包括：两个并行间隔的窄边压箱机构1、两个并行间隔的宽边压箱机构2、第一安装板3、第二安装板4、支架5、台架6和导轨7，四个呈方形排布的支架5竖直设立，台架6安装在四个支架5的顶部之间，导轨7安装在支架5的底部，第一安装板3和第二安装板4分别固定在台架6的左右两侧，两个并行间隔的窄边压箱机构1分别安装在第一安装板3和第二安装板4上，两个并行间隔的宽边压箱机构2安装在台架6的前后两个端侧上，所述窄边压箱机构1包括：第一电机11、第一压箱摆动板12、第一摆动轴杆13和第一轴承座14，所述第一轴承座14安装在第一安装板3或者第二安装板4底部，第一摆动轴杆13贯穿第一轴承座14，第一压箱摆动板12通过螺栓固定在第一摆动轴杆13上，第一电机11安装在第一摆动轴杆13的尾部并且通过输出轴与第一摆动轴杆13连接；所述宽边压箱机构2包括：第二电机21、电机安装座22、第二压箱摆动板23、固定螺栓24、第二摆动轴杆25和第二轴承座26，所述第二轴承座26固定在台架6上，第二摆动轴杆25横向贯穿第二轴承座26，第二压箱摆动板23通过固定螺栓24固定在第二摆动轴杆25的中部，电机安装座22固定在第二安装板4上，第二电机21安装在电机安装座22上，并且第二电机21的输出轴与第二摆动轴杆25连接。
本实施例中，压箱装置未工作前，通过第一电机11和第二电机21分别驱动第一摆动轴杆13和第二摆动轴杆25向上摆动，此时第一压箱摆动板12和第二压箱摆动板23上翘，当纸箱从上道工序通过导轨7进入窄边压箱机构1和宽边压箱机构2的下方后，第一电机11和第二电机21分别驱动第一摆动轴杆13和第二摆动轴杆25向下摆动，第一压箱摆动板12和第二压箱摆动板23在旋转的过程中，分别将纸箱8原本向外散开的四个边块向内合拢，确保后续封箱操作中，纸箱8顶部边块的开合角度不超过九十度，从而确保封箱压合的质量。
参照图1所示，所述导轨7的上部安装有挡板9，以确保纸箱8在移动过程中不会发生偏移，保证第一压箱摆动板12和第二压箱摆动板23在旋转的过程中，将纸箱8顶部的四个边块向内合拢。
本实施例中，所述第一电机11和第二电机21均为伺服电机，以提高对第一压箱摆动板12和第二压箱摆动板23的摆动角度的控制，提高纸箱8合拢质量。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种纸箱封箱机的压箱装置，其特征在于包括：两个并行间隔的窄边压箱机构、两个并行间隔的宽边压箱机构、第一安装板、第二安装板、支架、台架和导轨，四个呈方形排布的支架竖直设立，台架安装在四个支架的顶部之间，导轨安装在支架的底部，第一安装板和第二安装板分别固定在台架的左右两侧，两个并行间隔的窄边压箱机构分别安装在第一安装板和第二安装板上，两个并行间隔的宽边压箱机构安装在台架的前后两个端侧上，所述窄边压箱机构包括：第一电机、第一压箱摆动板、第一摆动轴杆和第一轴承座，所述第一轴承座安装在第一安装板或者第二安装板底部，第一摆动轴杆贯穿第一轴承座，第一压箱摆动板通过螺栓固定在第一摆动轴杆上，第一电机安装在第一摆动轴杆的尾部并且通过输出轴与第一摆动轴杆连接；所述宽边压箱机构包括：第二电机、电机安装座、第二压箱摆动板、固定螺栓、第二摆动轴杆和第二轴承座，所述第二轴承座固定在台架上，第二摆动轴杆横向贯穿第二轴承座，第二压箱摆动板通过固定螺栓固定在第二摆动轴杆的中部，电机安装座固定在第二安装板上，第二电机安装在电机安装座上，并且第二电机的输出轴与第二摆动轴杆连接。
2.如权利要求1所述的纸箱封箱机的压箱装置，其特征在于：所述导轨的上部安装有挡板。
3.如权利要求1所述的纸箱封箱机的压箱装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
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| CN109353561A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-19 | 平湖市福运包装有限公司 | 用于纸箱封装的压紧机 |
| CN110758795A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-07 | 谢丽娜 | 一种纸袋装盒的自动包装生产设备 |
| CN113264209A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-17 | 安徽向科化工有限公司 | 一种胶乳装箱机封装装置 |
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