CN207807611U - 箱体盲孔轴承拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体盲孔轴承拆装装置，包括上支撑板，上支撑板下方设有下支撑板，上支撑板和下支撑板中心均设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有特质螺栓，特质螺栓上方焊接有旋转手柄，特质螺栓下方经第一螺母连接有锥度顶杆，锥度顶杆上套设有弹性套；所述上支撑板上设有三个上通槽，下支撑板上设有与上通槽对齐的三个下通槽，每对上通槽和下通槽之间均穿设有支撑腿组件；所述支撑腿组件包括相互铰接的第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿，第一支撑腿末端连接有防滑垫，第二支撑腿末端连接有硅橡胶吸盘，第三支撑腿末端连接有斜面板。本实用新型具有拆装效率高、拆装总成本低的优点。

Description

箱体盲孔轴承拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆装装置，特别是一种箱体盲孔轴承拆装装置。

背景技术

目前，在修理如汽车、摩托车的箱体内轴承时，盲孔轴承的更换拆装非常困难，一般采用电焊等土方法取出，操作不易，也容易对箱体造成损坏，而盲孔轴承的更换拆装在汽车、摩托车的修理过程中非常常见，电焊等土方法的拆装效率低，而且拆装总成本高，会造成不必要的人力物力浪费。因此，现有的盲孔轴承的更换拆装存在拆装效率低、拆装总成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种箱体盲孔轴承拆装装置。它具有拆装效率高、拆装总成本低的优点。

本实用新型的技术方案：箱体盲孔轴承拆装装置，包括上支撑板，上支撑板下方设有下支撑板，上支撑板和下支撑板中心均设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有特质螺栓，特质螺栓上方焊接有旋转手柄，特质螺栓下方经第一螺母连接有锥度顶杆，锥度顶杆上套设有弹性套；所述上支撑板上设有三个上通槽，下支撑板上设有与上通槽对齐的三个下通槽，每对上通槽和下通槽之间均穿设有支撑腿组件；所述支撑腿组件包括相互铰接的第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿，第一支撑腿末端连接有防滑垫，第二支撑腿末端连接有硅橡胶吸盘，第三支撑腿末端连接有斜面板。

前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述支撑腿组件与上支撑板、支撑腿组件与下支撑板之间均通过第二螺母固定。

前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述特质螺栓上套设有第三螺母。

前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述上支撑板和下支撑板的形状相同。

前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述上通槽和下通槽的长度均为10cm，上通槽和下通槽的深度均为1cm。

前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述斜面板为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型通过上支撑板、下支撑板和支撑腿组件构成的三脚支撑装置作为支撑，结合特质螺栓、锥度顶杆和弹性套等配件将盲孔轴承取出，相比于传统的电焊等土方法具有更高的工作效率，本实用新型可以反复多次使用，相比于传统的电焊等土方法更加具有经济效益，降低了盲孔轴承拆装的总成本；通过上支撑板和下支撑板来固定支撑腿组件，保证了支撑腿组件安装后具有良好的稳定性和良好的结构强度；上支撑板上设有三个上通槽，下支撑板上设有与上通槽对齐的三个下通槽，可以使支撑腿组件在一定范围内自由调节，可以适用于多种箱体，适用范围广；每个支撑腿组件均由第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿相互铰接而成，第一支撑腿末端连接有防滑垫，第二支撑腿末端连接有硅橡胶吸盘，第三支撑腿末端连接有斜面板，当箱体对象为小型光滑箱体时，将第一支撑腿放下，第一支撑腿末端的防滑垫具有防滑的作用；当遇到表面粗糙的箱体，将第二支撑腿放下，第二支撑腿末端连接的硅橡胶吸盘能有效吸附住箱体，保证支撑腿组件不会在平面上横移，保证了本实用新型的稳定性；当箱体较大且没有较好的支撑腿落脚点时，将第三支撑腿放下，第三支撑腿末端的斜面板可以嵌入箱体底部，将支撑腿组件与箱体相互固定，防止支撑腿组件在平面上横移，保证了本实用新型的稳定性；支撑腿组件由三个不同支撑腿铰接而成，增大了本实用新型的适用范围，使本实用新型可以应用于更多的箱体盲孔的拆装。综上，本实用新型具有拆装效率高、拆装总成本低的优点，另外本实用新型的适用范围广，具有良好的结构强度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-上支撑板，2-下支撑板，3-螺纹孔，4-特质螺栓，5-旋转手柄，6-第一螺母，7-锥度顶杆，8-弹性套，9-上通槽，10-下通槽，11-支撑腿组件，12-第一支撑腿，13-第二支撑腿，14-第三支撑腿，15-防滑垫，16-硅橡胶吸盘，17-斜面板，18-第二螺母，19-第三螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：箱体盲孔轴承拆装装置，结构如图1所示，包括上支撑板1，上支撑板1下方设有下支撑板2，上支撑板1和下支撑板2中心均设有螺纹孔3，螺纹孔3内穿设有特质螺栓4，特质螺栓4上方焊接有旋转手柄5，特质螺栓4下方经第一螺母6连接有锥度顶杆7，锥度顶杆7上套设有弹性套8；所述上支撑板1上设有三个上通槽9，下支撑板2上设有与上通槽9对齐的三个下通槽10，每对上通槽9和下通槽10之间均穿设有支撑腿组件11；所述支撑腿组件11包括相互铰接的第一支撑腿12、第二支撑腿13和第三支撑腿14，第一支撑腿12末端连接有防滑垫15，第二支撑腿13末端连接有硅橡胶吸盘16，第三支撑腿14末端连接有斜面板17。

所述支撑腿组件11与上支撑板1、支撑腿组件11与下支撑板2之间均通过第二螺母18固定。

所述特质螺栓4上套设有第三螺母19。

所述上支撑板1和下支撑板2的形状相同。

所述上通槽9和下通槽10的长度均为10cm，上通槽9和下通槽10的深度均为1cm。

所述斜面板17为不锈钢材质。

本实用新型的工作原理：根据不同大小的箱体将支撑腿组件11与上支撑板1、支撑腿组件11与下支撑板2之间的第二螺母18旋松，在上通槽9和下通槽10的作用下调节各个支撑腿组件11的位置，确定好各个支撑腿组件11的位置后将螺母18旋紧，再根据不同箱体的特征选择第一支撑腿12、第二支撑腿13或第三支撑腿14放下；根据盲孔大小选择配套的锥度顶杆7和弹性套8，将弹性套8放入盲孔轴承的中心，锥度顶杆7连接至特质螺栓4，由旋转手柄5带动锥度顶杆7向下运动将弹性套8撑开，待锥度顶杆7和弹性套8结合后反向转动旋转手柄5将轴承取出。

本实用新型通过上支撑板1、下支撑板2和支撑腿组件11构成的三脚支撑装置作为支撑，结合特质螺栓4、锥度顶杆7和弹性套8等配件将盲孔轴承取出，相比于传统的电焊等土方法具有更高的工作效率，本实用新型可以反复多次使用，相比于传统的电焊等土方法更加具有经济效益，降低了盲孔轴承拆装的总成本；通过上支撑板1和下支撑板2来固定支撑腿组件11，保证了支撑腿组件11安装后具有良好的稳定性和良好的结构强度；上支撑板1上设有三个上通槽9，下支撑板2上设有与上通槽对齐的三个下通槽10，可以使支撑腿组件11在一定范围内自由调节，可以适用于多种箱体，适用范围广；每个支撑腿组件11均由第一支撑腿12、第二支撑腿13和第三支撑腿14相互铰接而成，第一支撑腿12末端连接有防滑垫15，第二支撑腿13末端连接有硅橡胶吸盘16，第三支撑腿14末端连接有斜面板17，当箱体对象为小型光滑箱体时，将第一支撑腿12放下，第一支撑腿12末端的防滑垫15具有防滑的作用；当遇到表面粗糙的箱体，将第二支撑腿13放下，第二支撑腿13末端连接的硅橡胶吸盘16能有效吸附住箱体，保证支撑腿组件11不会在平面上横移，保证了本实用新型的稳定性；当箱体较大且没有较好的支撑腿落脚点时，将第三支撑腿14放下，第三支撑腿14末端的斜面板17可以嵌入箱体底部，将支撑腿组件11与箱体相互固定，防止支撑腿组件11在平面上横移，保证了本实用新型的稳定性；支撑腿组件11由三个不同支撑腿铰接而成，增大了本实用新型的适用范围，使本实用新型可以应用于更多的箱体盲孔的拆装。综上，本实用新型具有拆装效率高、拆装总成本低的优点，另外本实用新型的适用范围广，具有良好的结构强度和稳定性。

Claims (6)

1.箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：包括上支撑板(1)，上支撑板(1)下方设有下支撑板(2)，上支撑板(1)和下支撑板(2)中心均设有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内穿设有特质螺栓(4)，特质螺栓(4)上方焊接有旋转手柄(5)，特质螺栓(4)下方经第一螺母(6)连接有锥度顶杆(7)，锥度顶杆(7)上套设有弹性套(8)；所述上支撑板(1)上设有三个上通槽(9)，下支撑板(2)上设有与上通槽(9)对齐的三个下通槽(10)，每对上通槽(9)和下通槽(10)之间均穿设有支撑腿组件(11)；所述支撑腿组件(11)包括相互铰接的第一支撑腿(12)、第二支撑腿(13)和第三支撑腿(14)，第一支撑腿(12)末端连接有防滑垫(15)，第二支撑腿(13)末端连接有硅橡胶吸盘(16)，第三支撑腿(14)末端连接有斜面板(17)。

2.根据权利要求1所述的箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：所述支撑腿组件(11)与上支撑板(1)、支撑腿组件(11)与下支撑板(2)之间均通过第二螺母(18)固定。

3.根据权利要求1所述的箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：所述特质螺栓(4)上套设有第三螺母(19)。

4.根据权利要求1所述的箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：所述上支撑板(1)和下支撑板(2)的形状相同。

5.根据权利要求1所述的箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：所述上通槽(9)和下通槽(10)的长度均为10cm，上通槽(9)和下通槽(10)的深度均为1cm。

6.根据权利要求1所述的箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：所述斜面板(17)为不锈钢材质。