CN207788275U - 数控机床工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床工作台，包括上表面为平面的底座和设置在底座上面的工作台板，所述工作台板的一端下部边缘通过铰接轴铰接在底座上，所述铰接轴的轴向与底座的上表面平行，所述底座的另一端开有滑槽，所述滑槽的长度方向与铰接轴的轴向相互垂直；还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括横截面呈楔形的支撑板以及沿滑槽长度方向推动支撑板往复移动的丝杠机构，所述支撑板的底部通过伸入到滑槽中的凸起与滑槽滑动配合。本实用新型的数控机床工作台可以精确地调节加工角度，解决了在现有数控机床上无法加工复合角度的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控机床工作台。
背景技术
数控机床工作台的工作台一般通过大小拖板仅能够实现平面上的X轴和Y轴方向运动，对于加工具有复合角度的模具时，即存在二个及以上角度的斜导柱孔、斜面侧向分型机构的加工过程中，因加工项目存在二个或以上角度，无法在立式CNC及卧式CNC实现其加工效果，必须在五轴或更多轴CNC方能完成其加工，但五轴CNC价格不菲，将近是普通CNC三倍以上，且五轴机床对于加工模架，其利用率并非很高，因此有必要对现有的数控机床的工作台进行改进，使得在普通的立式CNC及卧式CNC实现上其加工效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种数控机床工作台，该数控机床工作台可以调节加工角度，解决了在现有数控机床上无法加工复合角度的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种数控机床工作台，包括上表面为平面的底座和设置在底座上面的工作台板，所述工作台板的一端下部边缘通过铰接轴铰接在底座上，所述铰接轴的轴向与底座的上表面平行，所述底座的另一端开有滑槽，所述滑槽的长度方向与铰接轴的轴向相互垂直；还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括横截面呈楔形的支撑板以及沿滑槽长度方向推动支撑板往复移动的丝杠机构，所述支撑板的底部通过伸入到滑槽中的凸起与滑槽滑动配合,所述工作台板的位于支撑板一侧的底部边缘加工有圆弧形的倒角，所述支撑板的尖端可插入到倒角下方。
进一步，所述底座沿所述滑槽长度方向上在靠近支撑板边缘的位置处标识有角度刻度。
进一步，所述滑槽为倒T型槽或燕尾槽，还包括固定组件，所述固定组件包括长条形的可与所述滑槽插接配合的插条和设置在插条上方的推板，所述插条上设置有多个轴向竖向设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔径小于滑槽上部的槽口宽度。
进一步，所述工作台板的上表面并列设置有多个倒T型槽或燕尾槽，所述工作台板上的倒T型槽或燕尾槽的长度方向与滑槽的长度方向在空间上相互垂直。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的数控机床工作台,包括上表面为平面的底座和设置在底座上面的工作台板，所述工作台板的一端下部边缘通过铰接轴铰接在底座上，所述铰接轴的轴向与底座的上表面平行，所述底座的另一端开有滑槽，所述滑槽的长度方向与铰接轴的轴向相互垂直；还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括横截面呈楔形的支撑板以及沿滑槽长度方向推动支撑板往复移动的丝杠机构，所述支撑板的底部通过伸入到滑槽中的凸起与滑槽滑动配合。本实用新型的数控机床工作台可以精确地调节加工角度，解决了在现有数控机床上无法加工复合角度的技术问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1和图2分别为体现本实用新型数控机床工作台两种工作状态的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1和2所示，本实施例中的一种数控机床工作台，包括上表面为平面的底座1和设置在底座上面的工作台板2，所述工作台板的厚度大于5cm，所述工作台板的一端下部边缘通过铰接轴3铰接在底座上，所述铰接轴的轴向与底座的上表面平行，所述底座的另一端开有滑槽4，所述滑槽的长度方向与铰接轴的轴向相互垂直；还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括横截面呈楔形的支撑板5以及沿滑槽长度方向推动支撑板往复移动的丝杠机构6，所述支撑板的底部通过伸入到滑槽中的凸起与滑槽滑动配合,所述工作台板的位于支撑板一侧的底部边缘加工有圆弧形的倒角，所述支撑板的尖端可插入到倒角下方。
当需要调节角度时，仅通过丝杠机构来驱动所述支撑板的尖端从倒角下方插入到工作台板底部，将工作台板一端抬起即可。
做为上述技术方案的进一步改进，所述底座沿所述滑槽长度方向上在靠近支撑板边缘的位置处标识有角度刻度7，所述角度刻度表示的是当前位置时，工作台板倾斜的角度。通过刻度可精确控制工作台板倾斜的角度。
做为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽为倒T型槽或燕尾槽，还包括固定组件，所述固定组件包括长条形的可与所述滑槽插接配合的插条8和设置在插条上方的推板9，所述插条上设置有多个轴向竖向设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔径小于滑槽上部的槽口宽度，通过与所述螺纹通孔螺纹配合的螺钉可将固定组件固定在滑槽上。调节角度后，将固定推板固定在滑槽上，且使固定推板的板面与支撑板端面紧密贴合，从而防止支撑板发生位置的偏移。
做为上述技术方案的进一步改进，所述工作台板的上表面并列设置有多个倒T型槽或燕尾槽，所述工作台板上的倒T型槽或燕尾槽的长度方向与滑槽的长度方向在空间上相互垂直。上述工作台板的上表面倒T型槽或燕尾槽方向的设置方式可以有效地提高工件的固定强度，防止工件在加工时发生位置便宜。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种数控机床工作台，包括上表面为平面的底座和设置在底座上面的工作台板，其特征在于：所述工作台板的一端下部边缘通过铰接轴铰接在底座上，所述铰接轴的轴向与底座的上表面平行，所述底座的另一端开有滑槽，所述滑槽的长度方向与铰接轴的轴向相互垂直；还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括横截面呈楔形的支撑板以及沿滑槽长度方向推动支撑板往复移动的丝杠机构，所述支撑板的底部通过伸入到滑槽中的凸起与滑槽滑动配合，所述工作台板的位于支撑板一侧的底部边缘加工有圆弧形的倒角，所述支撑板的尖端可插入到倒角下方。
2.根据权利要求1所述的数控机床工作台，其特征在于：所述底座沿所述滑槽长度方向上在靠近支撑板边缘的位置处标识有角度刻度。
3.根据权利要求2所述的数控机床工作台，其特征在于：所述滑槽为倒T型槽或燕尾槽，还包括固定组件，所述固定组件包括长条形的可与所述滑槽插接配合的插条和设置在插条上方的推板，所述插条上设置有多个轴向竖向设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔径小于滑槽上部的槽口宽度。
4.根据权利要求3所述的数控机床工作台，其特征在于：所述工作台板的上表面并列设置有多个倒T型槽或燕尾槽，所述工作台板上的倒T型槽或燕尾槽的长度方向与滑槽的长度方向在空间上相互垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820096208.1U CN207788275U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 数控机床工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820096208.1U CN207788275U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 数控机床工作台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207788275U true CN207788275U (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63272880
Family Applications (1)
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| CN201820096208.1U Expired - Fee Related CN207788275U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 数控机床工作台 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207788275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115915653A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-04-04 | 南京乐高自动化工程有限公司 | 一种工业自动化操作台及其使用方法 |
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2018
- 2018-01-17 CN CN201820096208.1U patent/CN207788275U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115915653A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-04-04 | 南京乐高自动化工程有限公司 | 一种工业自动化操作台及其使用方法 |
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Granted publication date: 20180831 Termination date: 20190117 |