CN207787558U - 一种钢筋弯折机 - Google Patents

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徐钢
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Abstract

本实用新型主要涉及钢筋加工领域,公开了一种钢筋弯折机,包括机体,所述机体上设置有弯折机构和驱动机构,所述弯折机构包括动辊、两个定辊和用于调节所述动辊高度的调节组件,两个所述定辊滑动连接于所述机体上,所述动辊转动连接于所述机体上且位于两个定辊之间,所述动辊与所述两个定辊之间形成钢筋加工区,所述驱动机构用于驱动所述定辊转动,所述调节组件包括动力部和提拉部,所述动力部设置在所述机体上,所述提拉部位于所述动力部下方且与所述动辊连接。本实用新型采用新机械结构,通过定辊和动辊挤压钢筋,并有驱动机构带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现钢筋的弧形加工。

Description

一种钢筋弯折机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢筋加工领域,更具体地说,它涉及一种钢筋弯折机。
背景技术
[0002]在制作下水道井盖时,往往先用钢筋做好下水道井盖的框架,再往其中浇筑水泥 芫成下水道井盖的制作,而在搭建下水道井盖时不仅仅需要用到直钢筋,还要一些弧形状 的钢筋,弧形状的钢筋一般采用钢筋弯折机进行弯折处理。
[0003]目前,公告号为CN205128779U的中国专利公开了一种钢筋弯折机,它包括工作台、 机架、导轨、液压缸和送料装置,机架设置于工作台的右侧,导轨安装在机架上,送料装置设 置于导轨的右侧,送料装置由上送料滚轮和夏松料滚轮构成,工作台的台面上设置有凹槽, 凹槽按照钢筋传送方向设置在工作台的台面上,工作台于台面的左端还固定有上支架,上 支架设置有锁紧螺杆,缩水近螺杆的下端设置有压紧头,液压缸竖直设置在工作台的左侧, 液压缸的内部设有活塞杆,活塞杆的上端设有折弯滚轮。
[0004]这种钢筋弯折机通过送料装置进料,并通过锁紧螺杆固定钢筋,驱动液压缸,推动 活塞杆带动折弯滚轮上移,从而使得钢筋弯曲,弯曲力大,而且能够利用该装置对钢筋进行 有效的固定并进行可靠的保护,结构简单、装夹方便、工作安全性高,但是由于这种钢筋弯 折机在弯折钢筋时,需要先通过锁紧螺杆固定钢筋,再通过液压缸改变折弯滚轮的位置弯 折钢筋,需要松开锁紧螺杆再推动钢筋,然后才能进行二次弯折,不能快速完成弧形钢筋的 加工,降低了弧形钢筋的加工效率。 实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种能快速加工弧形钢筋的钢筋 弯折机,通过定辊和动辊挤压钢筋,并有驱动机构带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现 钢筋的整体弧形加工。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钢筋弯折机,包括机体, 所述机体上设置有弯折机构和驱动机构,所述弯折机构包括动棍、两个定棍和用于调节所 述动辊高度的调节组件,两个所述定辊滑动连接于所述机体上,所述动辊转动连接于所述 机体上且位于两个定辊之间,所述动辊与所述两个定辊之间形成钢筋加工区,所述驱动机 构用于驱动所述定辊转动,所述调节组件包括动力部和提拉部,所述动力部设置在所述机 体上,所述提拉部位于所述动力部下方且与所述动辊连接。
[0007] 通过采用上述技术方案,工人将钢筋横置于钢筋加工区之中,使得钢筋下端与定 辊抵触,通过调节组件调节动辊的位置,使得动辊下端与钢筋抵紧,定辊上端与钢筋抵紧, 进而使得钢筋弯折;驱动机构驱动,带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现对钢筋的整体 弯折加工,大大加快了弧形钢筋的加工效率。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述动力部包括转杆、主动齿轮、从动齿轮和设置在所 述机体上且用于限制所述转杆转动的限定结构,所述转杆转动连接于所述机体上,所述主 动齿轮固定连接在所述转杆下端,且所述从动齿轮转动连接于所述机体上且与所述从动齿 轮啮合,所述从动齿轮用于驱动所述提拉部提拉所述动辊。
[0009] 通过采用上述技术方案,转动转杆,转杆转动带动主动齿轮转动,主动齿轮转动带 动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动转柱做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动,从动齿轮 带动驱动提拉部,从而带动动力辅上下位移,实现动辊的高度调节,再通过限定结构限制转 杆转动,使得动辊的高度限定,从而达到调节限定动辊高度的目的。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述机体上开设有第一限位槽,所述转杆上固定内连 接有转动环,所述转动环转动连接于所述第一限位槽中。
[0011] 通过采用上述技术方案,转动环与第一限位槽配合能减小转杆脱离机体的可能 性。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述限定结构包括第二限位槽和限位块,所述第一限 位槽内壁开设有若干第二限位槽,所述限位块转动连接于所述转动环中,且与所述第二限 位槽内壁抵触。
[0013] 通过采用上述技术方案,转动转杆,转杆转动带动主动齿轮转动,主动齿轮转动带 动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动转柱做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动,从动齿轮 转动带动提拉部上下位移,从而带动动力辊上下位移,实现动辊的高度调节,再通过转动限 位块,且使限位块与第二限位槽的内壁抵触,限制转杆转动,进而使得动辊的高度限定,从 而达到调节限定动辊高度的目的。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述提拉部包括动力杆,所述动力杆固定连接在所述 从动齿轮上,所述动力杆位于所述动辊下端且所述动辊抵触。
[0015] 通过采用上述技术方案,转动转杆,使得主动齿轮转动,带动从动齿轮转动,使得 动力杆做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动,动力杆在旋转的过程中带动动辊上下位移, 实现动辊的高度调节,并用限定结构限制转杆转动,进而使得动辊高度限定,从而实现动辊 的高度调节限定。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述提拉部还包括引导杆和套杆,所述套杆固定连接 在所述机体上,所述引导杆滑动连接于所述套杆中,所述套杆内开设有引导槽,所述引导槽 中滑动连接有引导块,所述引导块固定连接于所述引导杆上,所述引导杆下端与所述动辊 连接。
[0017] 通过采用上述技术方案,引导杆滑动连接于套杆中,限定了动辊的上下移动的方 向,而引导块与引导槽配合,减小了动辊在上下移动时,发生转动,减小了动辊脱离动力杆 的可能性。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述机体位于所述动辊两端设置有限位滑槽,所述限 位滑槽中滑动连接有滑块,所述滑块与所述动辊转动连接。
[0019] 通过采用上述技术方案,滑块与限位滑槽配合,限定了动辊两端的移动方向,从而 限定了动辊的滑动方向,使得动辊只能上下滑动,而不会发生侧移,动辊在弯折钢筋时不发 生侧移,能提高钢筋弯折的加工精度,提高加工质量。
[0020] 本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括电机和链条,所述电机设置在所述 机体上,所述电机通过所述链条与所述定辊联动。
[0021] 通过采用上述技术方案,电机驱动,带动链条转动,链条转动带动定辊转动,电棍 转动从而带动钢筋移动,从而实现对钢筋整体的弧形加工,加快了钢筋加工效率。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于限制钢筋脱离所述钢筋加工区 的限位件。
[0023]通过采用上述技术方案,在钢筋加工时,是通过动辊和定辊挤压钢筋,使得钢筋形 变从而实现钢筋的弯折加工,钢筋形变产生弹力,在经由定辊带动时可能会脱离钢筋加工 区,设立限位件能减小钢筋脱离钢筋加工区的可能性。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于搁置钢筋的支撑杆。
[0025]通过采用上述技术方案,支撑杆能搁置钢筋,方便工人加工。
[0026]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0027] 1.工人将钢筋横置于钢筋加工区之中,使得钢筋下端与定辊抵触,通过调节组件 调节动辊的位置,使得动辊下端与钢筋抵紧,定辊上端与钢筋抵紧,进而使得钢筋弯折;驱 动机构驱动,带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现对钢筋的整体弯折加工,大大加快了 弧形钢筋的加工效率;
[0028] 2•在钢筋加工时,是通过动辊和定辊挤压钢筋,使得钢筋形变从而实现钢筋的弯 折加工,钢筋形变产生弹力,在经由定辊带动时可能会脱离钢筋加工区,设立限位件能减小 钢筋脱离钢筋加工区的可能性。
附图说明
[0029]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0030]图2为位于转杆处的爆炸图;
[0031]图3为本实用新型的爆炸图;
[0032]图4为图3的A处放大图。
[0033]附图标记:1、机体;11、限位件;111、第一钢筋;112、第二钢筋;12、支撑杆;13、转 孔;14、传动腔;15、第一限位槽;16、连接块;2、弯折机构;21、动辊;211、第一辊轮;22、定辊; 221、第二辊轮;222、链轮;23、调节组件;24、动力部;241、转杆;242、从动齿轮;243、动力杆; 244、转盘;245、驱动杆;2妨、主动齿轮;四、提拉部;251、引导杆;252、套杆;253、套孔;254、 弓丨导槽;255、引导块;洲、限定结构;261、限位块;262、转动环;263、第二限位槽;3、驱动机 构;31、电机;32、链条;4、限位滑槽;41、侧块;42、滑块;43、滑动通孔;44、定通孔;5、钢筋加 工区。
具体实施方式
[0034] 参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0035]如图1所示,一种钢筋弯折机,包括机体1,机体1自上而下依次设置有弯折机构2和 驱动机构3,弯折机构2包括一个动辊21、两个定辊22和用于调节定辊22高度的调节组件23。 [0036]如图2所示,调节组件23包括动力部24和提拉部25,动力部M包括转杆241、主动齿 轮2妨和从动齿轮242。机体1内开设有传动腔14,且机体1上方开设有转孔13,且转孔13内壁 上端开设有第一限位槽15,第一限位槽15中转动连接有转动环262,转杆241自上而下穿入 转孔I3中延伸至传动腔14且与转动环262固定连接,实现转杆241与第一限位槽15的转动连 接,转杆241上端固定连接有转盘244,转盘244上远离转盘244轴心固定连接有驱动杆245。
[0037] 动力部24还包括限定结构26,限定结构26包括限位块261和第二限位槽263。第 一限位槽15内壁均匀开设有若干第二限位槽263,且转动环262上转动连接有限位块261。通 过向下转动限位块261,使得限位块261与第二限位槽263的内壁抵触,从而限制转杆241转 动。
[0038] 如图3所示,转杆241下端固定连接有主动齿轮246,传动腔14内壁固定连接有呈长 方体的连接块16,连接块16上转动连接有从动齿轮242,从动齿轮242与主动齿轮246嗤合, 从动齿轮242用于驱动提拉部25提拉动辊21。提拉部25包括引导杆251、套杆252和动力杆 243,从动齿轮242远离连接块16的一端固定连接有动力杆243,动力杆243位于动辊21下端 且与动辊21抵触。如图4所示,传动腔14(见图3)上端固定连接有套杆2M,套杆252下端沿套 杆252长度方向开设有套孔253,套孔253内壁沿套杆252长度方向开设有引导槽254,引导槽 254中滑动连接有引导块255,引导杆251自下而上穿入套孔253并与引导块255固定连接,实 现与套杆252的滑动连接,且引导杆251下端与动辊21固定连接。
[0039]如图3所示,传动腔14位于动辊21两端分别固定连接有两个呈“L”形的侧块41,两 个侧块41与机体1构成长度方向为上下的限位滑槽4,限位滑槽4底面沿限位滑槽4长度方向 开设有滑动通孔43,限位滑槽4内滑动连接有滑块42,动辊21与滑块42转动连接且动辊21 — 端穿过滑动通孔43至机体1外,动辊21靠近滑动通孔43的一端转动连接有第一辊轮211。 [0040] 机体1位于动辊21下方设置有两个定辊22,定辊22两端与机体1转动连接,且每个 定辊22—端分别开设有定通孔44,定辊22—端穿过定通孔44延伸至机体1外,且定辊22靠近 定通孔44的一端转动连接有第二辊轮221。两个第二辊轮221与第一辊轮211上下错位分布, 且第二辊轮221位于第一辊轮211下方,第一辊轮211位于两个第二辊轮221之间,动辊21与 两个定辊22之间构成钢筋加工区5。
[0041] 机体1靠近钢筋加工区5的一端固定连接有用于限制钢筋脱离钢筋加工区5的限位 件11,限位件11由呈“L”形的第一钢筋111和呈条状的第二钢筋112组成,第一钢筋111与第 二钢筋112组成呈“F”形的限位件11,且机体1远离钢筋加工区5的一侧固定连接有用于搁置 钢筋的支撑杆12。
[0042] 驱动机构3包括电机31和链条32,电机31固定连接在机体1下方,且电机31的输出 轴与链条32联动,链条32与固定连接在定辊22上的链轮222啮合,链轮222位于定辊22靠近 第二辊轮221的一端。
[0043] 具体动态过程:工人通过驱动杆245转动转盘244,转盘244转动带动转杆241转动, 转杆241转动,带动主动齿轮246转动,使得与主动齿轮246啮合的从动齿轮242转动,进而带 动动力杆243做以从动齿轮242轴心为圆心的旋转运动,动力杆243在旋转运动中发生上下 位移,进而使得动辊21相对机体1上下滑动,达到调节钢筋加工弧度的目的;
[0044] 待加工弧度确定后,向下转动限位块261,使得限位块261与第二限位槽263的内壁 抵触,从而限制转杆241转动,转杆241停止转动使得主动齿轮246停止转动,进而使得从动 齿轮242停止转动,从动齿轮242停止转动导致动力杆243停止上下位移,动力杆243停止上 下位移从而使得动辊21高度限定,达到动辊21高度限定的目的。
[0045] 最终,驱动电机31,电机31通过链条32带动两个定辊22转动,定辊22转动,通过摩 擦力带动钢筋传动,实现钢筋整体的弧形自动加工,提高了钢筋的加工效率。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种钢筋弯折机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有弯折机构⑵和驱动机构(3), 其特征是:所述弯折机构(2)包括动辊(21)、两个定辊(22)和用于调节所述动辊(21)高度的 调节组件(23),两个所述定辊(22)滑动连接于所述机体(1)上,所述动辊(21)转动连接于所 述机体(1)上且位于两个定辊(22)之间,所述动辊(21)与所述两个定辊(22)之间形成钢筋 力口工区⑸,所述驱动机构⑶用于驱动所述定辊(2¾转动,所述调节组件(23)包括动力部 (24)和提拉部(25),所述动力部(24)设置在所述机体⑴上,所述提拉部(25)位于所述动力 部(24)下方且与所述动辊(21)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述动力部(对)包括转杆(241)、 主动齿轮(246)、从动齿轮(242)和设置在所述机体⑴上且用于限制所述转杆(241)转动的 限定结构(26),所述转杆(241)转动连接于所述机体⑴上,所述主动齿轮(246)固定连接在 所述转杆(241)下端,且所述从动齿轮(242)转动连接于所述机体(1)上且与所述从动齿轮 (242) 啮合,所述从动齿轮(242)用于驱动所述提拉部(25)提拉所述动辊(21)。
3. 根据权利要求2所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)上开设有第一限位 槽(15),所述转杆(241)上固定内连接有转动环(26¾,所述转动环(262)转动连接于所述第 一限位槽(15)中。
4. 根据权利要求3所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述限定结构(26)包括第二限 位槽(263)和限位块(261),所述第一限位槽(15)内壁开设有若干第二限位槽G63),所述限 位块(261)转动连接于所述转动环(262)中,且与所述第二限位槽(263)内壁抵触。
5. 根据权利要求4所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述提拉部(25)包括动力杆 (243) ,所述动力杆(243)固定连接在所述从动齿轮(242)上,所述动力杆(24¾位于所述动 辊(21)下端且所述动辊(21)抵触。
6. 根据权利要求5所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述提拉部(25)还包括引导杆 (251)和套杆(252),所述套杆(252)固定连接在所述机体(1)上,所述引导杆(251)滑动连接 于所述套杆(252)中,所述套杆(252)内开设有引导槽(254),所述引导槽(254)中滑动连接 有引导块(255),所述引导块(25®固定连接于所述引导杆(251)上,所述引导杆(2f51)下端 与所述动棍(21)连接。
7. 根据权利要求6所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)位于所述动辊(21) 两端设置有限位滑槽(4),所述限位滑槽(4)中滑动连接有滑块(42),所述滑块(42)与所述 动辊(21)转动连接。
8. 根据权利要求1所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述驱动机构(3)包括电机(31) 和链条(32),所述电机(31)设置在所述机体(1)上,所述电机(31)通过所述链条(32)与所述 定辊(22)联动。
9. 根据权利要求7所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)上设置有用于限制 钢筋脱离所述钢筋加工区⑸的限位件(11)。
10. 根据权利要求8所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)上设置有用于搁置 钢筋的支撑杆(12)。
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