CN207778476U - 一种自动化节能环保型火力发电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化节能环保型火力发电装置，包括箱体与换热器，箱体通过隔板分隔成反应室与供氧室，换热器上设有进烟口、出烟口、进气口与出气口，反应室内设有压力传感器，反应室上设有烟气通道，烟气通道上设有电动阀，压力传感器与控制器电性连接，控制器与电动阀电性连接，烟气通道一端与第一气泵的进气口连接，第一气泵的出气口通过导气管与锥形斗连接，锥形斗设在集尘箱内，通过压力传感器可检测反应室内的压力，当压力过大时，通过控制器可控制电动阀将电动阀打开，通过换热器可将烟气与氧气供应装置内的氧气进行换热，换热后的氧气进入到供氧室中为反应室中的燃料供氧，可使燃料充分燃烧，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电装置，尤其是涉及一种自动化节能环保型火力发电装置。
背景技术
由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题。最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级(50年代中期)，到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本也不断降低。火力发电所使用的煤，占工业用煤的50％以上。目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50％左右。大约全国90％的SO2排放由煤电产生，80％的CO2排放量由煤电排放。
火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，但是在燃烧可燃物时造成大量的环境污染，并且产生的能量不能完全被利用，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的火力发电装置燃烧可燃物时造成大量的环境污染在的缺陷，提供一种自动化节能环保型火力发电装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化节能环保型火力发电装置，包括箱体与换热器，所述箱体通过隔板分隔成反应室与供氧室，所述换热器上设有进烟口、出烟口、进气口与出气口，所述反应室内设有压力传感器，所述反应室上设有烟气通道，所述烟气通道上设有电动阀，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与电动阀电性连接，所述烟气通道一端与第一气泵的进气口连接，所述第一气泵的出气口通过导气管与锥形斗连接，所述锥形斗设在集尘箱内，所述集尘箱上端通过进烟管与换热器的进烟口连接，所述换热器的出气口通过出气管与第二气泵的进气口连接，所述第二气泵的出气口与氧气通道连接，所述氧气通道与供氧室内的螺旋管连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器的进气口通过进气管与氧气供应装置连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器的出烟口通过出烟管与氧气净化装置连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与螺旋管上均设有出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气通道与氧气通道均焊接在箱体上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器内设有单片机与控制电路板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化节能环保型火力发电装置，通过压力传感器可检测反应室内的压力，当压力过大时，通过控制器可控制电动阀将电动阀打开，通过换热器可将烟气与氧气供应装置内的氧气进行换热，换热后的氧气进入到供氧室中为反应室中的燃料供氧，可使燃料充分燃烧，节能环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种自动化节能环保型火力发电装置结构示意图；
图中：1、箱体；2、换热器；3、隔板；4、反应室；5、供氧室；6、压力传感器；7、烟气通道；8、电动阀；9、控制器；10、第一气泵；11、导气管；12、锥形斗；13、集尘箱；14、进烟管；15、出气管；16、第二气泵；17、氧气通道；18、螺旋管；19、进气管；20、氧气供应装置；21、出烟管；22、空气净化装置；23、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化节能环保型火力发电装置，包括箱体1与换热器2，箱体1通过隔板3分隔成反应室4与供氧室5，换热器2上设有进烟口、出烟口、进气口与出气口，反应室4内设有压力传感器6，反应室4上设有烟气通道7，烟气通道7上设有电动阀8，压力传感器6与控制器9电性连接，控制器9与电动阀8电性连接，压力传感器6可检测供氧室5内的压力，控制器9可控制电动阀8，烟气通道7一端与第一气泵10的进气口连接，第一气泵10的出气口通过导气管11与锥形斗12连接，锥形斗12设在集尘箱13内，集尘箱13可用来收集反应室4内跑出的烟气，集尘箱13上端通过进烟管14与换热器2的进烟口连接，换热器2可使烟气与氧气之间进行换热，换热器2的出气口通过出气管15与第二气泵16的进气口连接，第二气泵16的出气口与氧气通道17连接，氧气通道17与供氧室5内的螺旋管18连接，加热后的氧气通过螺旋管18进入到供氧室5内。
换热器2的进气口通过进气管19与氧气供应装置20连接，氧气供应装置20可用来提供氧气，换热器2的出烟口通过出烟管21与空气净化装置22连接，空气净化装置22可使换热后的烟气进行净化，从而可防止烟气污染环境，隔板3与螺旋管18上均设有出气口23，烟气通道7与氧气通道17均焊接在箱体1上，控制器9内设有单片机与控制电路板。
具体原理：使用时，通过压力传感器6可检测反应室4内的压力，同时将信息发送到控制器9，当压力过大时控制器9可控制电动阀8将电动阀8打开，反应室4中的烟气通过烟气通道7与导气管11进入到集尘箱13中将烟气中的灰尘除去，除去灰尘后的烟气通过进烟管14进入到换热器2中与氧气供应装置20中的氧气在换热器2中进行换热，换热后的氧气通过出气管15与氧气通道17进入到供氧室5中为反应室4中提供氧气，使反应室4中燃料充分燃烧，同时烟气的的余热也得到回收再利用，节能环保。
该种自动化节能环保型火力发电装置，通过压力传感器可检测反应室内的压力，当压力过大时，通过控制器可控制电动阀将电动阀打开，通过换热器可将烟气与氧气供应装置内的氧气进行换热，换热后的氧气进入到供氧室中为反应室中的燃料供氧，可使燃料充分燃烧，节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化节能环保型火力发电装置，包括箱体(1)与换热器(2)，其特征在于，所述箱体(1)通过隔板(3)分隔成反应室(4)与供氧室(5)，所述换热器(2)上设有进烟口、出烟口、进气口与出气口，所述反应室(4)内设有压力传感器(6)，所述反应室(4)上设有烟气通道(7)，所述烟气通道(7)上设有电动阀(8)，所述压力传感器(6)与控制器(9)电性连接，所述控制器(9)与电动阀(8)电性连接，所述烟气通道(7)一端与第一气泵(10)的进气口连接，所述第一气泵(10)的出气口通过导气管(11)与锥形斗(12)连接，所述锥形斗(12)设在集尘箱(13)内，所述集尘箱(13)上端通过进烟管(14)与换热器(2)的进烟口连接，所述换热器(2)的出气口通过出气管(15)与第二气泵(16)的进气口连接，所述第二气泵(16)的出气口与氧气通道(17)连接，所述氧气通道(17)与供氧室(5)内的螺旋管(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化节能环保型火力发电装置，其特征在于，所述换热器(2)的进气口通过进气管(19)与氧气供应装置(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化节能环保型火力发电装置，其特征在于，所述换热器(2)的出烟口通过出烟管(21)与空气净化装置(22)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化节能环保型火力发电装置，其特征在于，所述隔板(3)与螺旋管(18)上均设有出气口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化节能环保型火力发电装置，其特征在于，所述烟气通道(7)与氧气通道(17)均焊接在箱体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动化节能环保型火力发电装置，其特征在于，所述控制器(9)内设有单片机与控制电路板。
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