CN207776210U - 高空铝板分组整提的吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高空铝板分组整提的吊顶结构，包括：转换桁架，包括上弦和下弦，所述上弦安装于高空结构梁上，所述下弦上铺设有平台板形成操作平台，所述平台板上设有施工洞；竖向龙骨，穿设于所述施工洞中，所述竖向龙骨的第一端向上延伸并连接于所述上弦，所述竖向龙骨的第二端向下延伸并连接于所述下弦；以及预拼装吊顶，连接于所述竖向龙骨的第二端且位于所述下弦的下方。本实用新型解决了高空钢结构下的外装施工危险性高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高空铝板分组整提的吊顶结构。
背景技术
随着国家土地资源的日益减少，以及人们对建筑物的风格设计、外观造型等追求越来越高，标新立异的超高层建筑雨后春笋般拔地而起。近年来，很多超高层项目使用钢结构。然而高空钢结构下的外装施工，尤其是超高空环境下的钢结构下的外装饰工一直是施工难点，施工受天气条件约束明显，施工难度大，危险性高。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高空铝板分组整提的吊顶结构，以解决高空钢结构下的外装施工危险性高的问题。
为实现上述目的，提供一种高空铝板分组整提的吊顶结构，包括：
转换桁架，包括上弦和下弦，所述上弦安装于高空结构梁上，所述下弦上铺设有平台板形成操作平台，所述平台板上设有施工洞；
竖向龙骨，穿设于所述施工洞中，所述竖向龙骨的第一端向上延伸并连接于所述上弦，所述竖向龙骨的第二端向下延伸并连接于所述下弦；以及
预拼装吊顶，连接于所述竖向龙骨的第二端且位于所述下弦的下方。
进一步的，所述上弦架设有支承架，所述支承架上安装有起吊设备，所述起吊设备通过吊索连接于所述预拼装吊顶，所述吊索穿设于所述施工洞。
进一步的，所述起吊设备为卷扬机。
进一步的，所述支承架包括二承载梁和连接于二所述承载梁之间的连接梁，所述起吊设备搁置于二所述承载梁上。
进一步的，所述预拼装吊顶为由多个预拼装版块拼接形成。
进一步的，所述预拼装版块包括：
主龙骨，连接于所述竖向龙骨的第二端；以及
多块铝板，多块所述铝板安装于所述主龙骨的底部。
进一步的，所述平台板为钢板或木跳板。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构通过在转换桁架的下弦上铺设平台板形成操作平台为施工人员提供吊装预拼装吊顶的工作面，避免施工人员悬空作业，提高施工的安全性，而且操作平台还能提高施工人员在高空的装配精度。在安装现场，吊顶在地面进行预拼装形成预拼装吊顶，预拼装吊顶可以提高吊顶结构的安装质量，缩短了施工工期，节省了部分高空安装铝板吊顶的人工费用，同时避免了满布吊篮从而带来的安装费和租赁费用同时降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构的示意图。
图2为本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构的预拼装吊顶的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构适用于各类门字形建筑架空或悬挑部位底面装饰，尤其适用于超高空条件下转换桁架下吊顶的施工项目。
图1为本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构的示意图、图2为本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构的预拼装吊顶的示意图(未显示吊索)。
参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种高空铝板分组整提的吊顶结构，包括：转换桁架1、竖向龙骨2和预拼装吊顶。
在本实施例中，主体结构呈门字形。门字形主体结构的顶部设置有钢结构。钢结构的底部设置有高空结构梁6。高空结构梁6为工字型钢。
转换桁架1包括上弦11和下弦12。上弦11和下弦12之间连接有竖向腹杆。上弦11搁置于于高空结构梁6且焊接连接高空结构梁。下弦12上铺设有平台板13形成操作平台。平台板13上设有施工洞131。竖向龙骨2穿设于施工洞131中。竖向龙骨2的第一端向上延伸并连接于上弦11，竖向龙骨2的第二端向下延伸并连接于下弦12。预拼装吊顶连接于竖向龙骨2的第二端且位于下弦12的下方。
本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构通过在转换桁架的下弦上铺设平台板形成操作平台为施工人员提供吊装预拼装吊顶的工作面，避免施工人员悬空作业，提高施工的安全性，而且操作平台还能提高施工人员在高空的装配精度。在安装现场，吊顶在地面进行预拼装形成预拼装吊顶，预拼装吊顶可以提高吊顶结构的安装质量，缩短了施工工期，节省了部分高空安装铝板吊顶的人工费用，同时避免了满布吊篮从而带来的安装费和租赁费用同时降低了成本。
作为一种较佳的实施方式，上弦11架设有支承架4。支承架4上安装有起吊设备5。起吊设备5具有用于提升预拼装吊顶的吊索。起吊设备5的吊索穿设于施工洞131并连接于预拼装吊顶。
在本实施例中，起吊设备5为卷扬机，吊索为钢丝绳，钢丝绳的第一端固定连接于卷扬机，钢丝绳的第二端向下穿过施工洞131并连接于预拼装吊顶的起吊点。卷扬机的数量和设置位置则根据预拼装吊顶的重量来确定。
施工洞131中还穿设有竖向龙骨2。在本实施例中，竖向龙骨2为空心方钢。
作为一种较佳的实施方式，平台板13为钢板或木跳板。在本实施例中，平台板13为花纹钢板。
在下弦12上铺设花纹钢板时，根据竖向龙骨2的位置预留施工洞131。在本实施例中，施工洞131的尺寸为1000mm×1000mm。施工洞131的孔径应大于竖向龙骨2的外径，以供吊索穿过以及施工人员通过施工洞将预拼装吊顶焊接连接于竖向龙骨。
支承架4包括两根承载梁和连接于两根承载梁之间的连接梁。卷扬机搁置于两根承载梁上并通过螺栓固定于两根承载梁上。
具体的，在施工洞的上方设置有定滑轮，定滑轮固定于上弦11上，卷扬机连接于钢丝绳的第一端，钢丝绳的中部缠绕于定滑轮，钢丝绳的第二端向下穿过施工洞并连接已拼装好的预拼装吊顶。
在本实施例中，预拼装吊顶是有多组预拼装版块31拼接而成。
具体的，预拼装吊顶由八组预拼装板块31拼合形成。
预拼装版块31包括：主龙骨311和铝板312。主龙骨311连接于竖向龙骨2的第二端。铝板312的数量为多块，多块铝板312安装于主龙骨311的底部。
本实用新型高空铝板分组整提的吊顶结构的具体施工步骤如下：
第一步：预拼装吊顶的分组设计。
根据卷扬机能提升的最大重量合理分配预拼装吊顶的分组数量，并保证分组后的每一组预拼装版块的形状应尽量一致规则。
第二步：主龙骨的布置。
主龙骨的布置根据铝板的排布确定，保证主龙骨轴线与预拼装版块的固定龙骨轴线对应，方便预拼装版块提升后定位。
第三步：预拼装版块的地面组拼
在地面分别完成八块预拼装版块的组拼。每一组预拼装版块根据各组的铝板分组设计编好的分组及编号，预先在地面进行预拼装版块的组拼设计，保证铝板拼装固定龙骨轴线与吊顶铝板龙骨轴线对应，可有效提高施工精度。
根据预拼装吊顶的分组设计，在地面上预先进行预拼装版块的拼装。铝板通过ST4.2×13螺钉与连接件固定，连接件再通过ST4.8×19螺钉与40mm×4mm方钢的主龙骨连接。预拼装版块组装连接完成后必须检验连接强度符合整体提升要求后方能进入下一道工序
第四步：操作平台的搭设
在高空结构梁上安装转换桁架。在转换桁架的下弦上铺设平台板形成操作平台。铺设平台板时，在对应的竖向龙骨位置处预留施工洞。施工人员通过操作平台在桁架上焊接连接竖向龙骨，使得竖向龙骨连接于上弦和下弦并向下穿过施工洞。
第五步：卷扬机的安装。
施工人员通过操作平台在上弦上架设承载架并在承载架上安装卷扬机。在施工洞的上方安装定滑轮，使得卷扬机的钢丝绳的中部缠绕于定滑轮并向下穿过施工洞并连接于预拼装版块。
第六步：第一块预拼装版块的提升。
卷扬机的钢丝绳经检查合格后固定在第一块预拼装版块与卷扬机所在轴线的主龙骨对应的一侧的中央，经专人检查固定是否牢固。同时，在操作平台上固定两条防坠绳，两条防坠绳的另一端分别固定在第一块预拼装版块的两端，使得三个吊点呈等腰三角形分布。在吊装过程中只有卷扬机的钢丝绳受力，另两根防坠绳由操作平台上的施工人员辅助牵拉，随着第一块预拼装版块的提升不断上拉两条防坠绳。已上拉的防坠绳将缠绕在操作平台上的牢固点，此举同时起到类似吊篮安全绳的作用，以防卷扬机的钢丝绳意外断开而造成的安全事故。
第七步：第一块预拼装版块的定位和微调。
当卷扬机将第一块预拼装版块提升至竖向龙骨底的标高附近时，第一块预拼装版块上的另两根防坠绳开始由施工人员牵拉受力，利用三点成面原理对第一块预拼装版块水平度及位置进行调整。通过竖向龙骨与主龙骨定位第一块预拼装版块的最终位置，由专业技术人员核准定位后方能进入下一道工序。
第八步：第一块预拼装版块的主龙骨与竖向龙骨的焊接连接。
第一块预拼装版块在完成定位校准后，施工人员通过操作平台将第一块预拼装版块的主龙骨与竖向龙骨焊接连接。当防坠绳固定好后，施工人员系好安全带从施工洞对第一块预拼装版块的顶部开始焊接连接于竖向龙骨。
第九步：重复步骤6～步骤8，依次完成其余七块预拼装版块的起吊和安装。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (7)
1.一种高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，包括：
转换桁架，包括上弦和下弦，所述上弦安装于高空结构梁上，所述下弦上铺设有平台板形成操作平台，所述平台板上设有施工洞；
竖向龙骨，穿设于所述施工洞中，所述竖向龙骨的第一端向上延伸并连接于所述上弦，所述竖向龙骨的第二端向下延伸并连接于所述下弦；以及
预拼装吊顶，连接于所述竖向龙骨的第二端且位于所述下弦的下方。
2.根据权利要求1所述的高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，所述上弦架设有支承架，所述支承架上安装有起吊设备，所述起吊设备通过吊索连接于所述预拼装吊顶，所述吊索穿设于所述施工洞。
3.根据权利要求2所述的高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，所述起吊设备为卷扬机。
4.根据权利要求2所述的高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，所述支承架包括二承载梁和连接于二所述承载梁之间的连接梁，所述起吊设备搁置于二所述承载梁上。
5.根据权利要求1所述的高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，所述预拼装吊顶为由多个预拼装版块拼接形成。
6.根据权利要求5所述的高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，所述预拼装版块包括：
主龙骨，连接于所述竖向龙骨的第二端；以及
多块铝板，多块所述铝板安装于所述主龙骨的底部。
7.根据权利要求1所述的高空铝板分组整提的吊顶结构，其特征在于，所述平台板为钢板或木跳板。
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