CN207775252U - 一种固体物料发酵试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体物料发酵试验装置，涉及微生物发酵技术领域，包括发酵罐体，发酵罐体夹层内设有加热装置，发酵罐体的内侧设有铝箔层，加热装置与发酵罐体外侧的加热控制装置连接，发酵罐体顶端一侧设有加料口，另一侧设有与气体回收装置连通的排气口，发酵罐体的底端设有排渣口与出液口，排渣口位于发酵罐体内部的两侧分别设有过滤网，出液口位于过滤网的下方，发酵罐体的内部设有搅拌机构，发酵罐体内部设有温度监测装置，温度监测装置与加热控制装置均与PLC控制单元连接。本实用新型解决了现有发酵试验罐存在的结构简陋、发酵温度控制效果差、物料浪费严重、能耗较高及发酵气体容易造成污染等问题。

Description

一种固体物料发酵试验装置

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，特别涉及一种固体物料发酵试验装置。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为不锈钢板结构的立式圆筒，在设计和加工中结构严密、合理，能耐受高温高压，有一定的操作弹性，物料与能量传递性能强，可适用于多种产品的生产。固体物料的发酵具有操作简便、能耗低、原料成本低等优点，广泛应用于功能食品、生物医药、生物肥料、酶制剂等的生产领域，在实际应用过程中，必须经过实验室的小规模试验研究，就需要用到简单实用的试验用发酵装置。

在发酵饲料生产过程中，通常需要使用小型试验发酵罐进行一些理论验证，得到准确的实验数据，以便及时改进工艺，得到最优工艺用于规模化生产。目前常用的发酵试验装置多存在结构简陋、发酵温度控制效果差、物料浪费严重及能耗较高等问题，且发酵过程往往会产生发酵气体，直接排放会影响环境质量及试验人员的身体健康。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种固体物料发酵试验装置，解决现有发酵试验罐存在的结构简陋、发酵温度控制效果差、物料浪费严重、能耗较高及发酵气体容易造成污染等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种固体物料发酵试验装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体设有夹层，所述发酵罐体的内侧设有铝箔层，所述夹层内设有加热装置，所述加热装置与设置在所述发酵罐体外侧的加热控制装置连接，所述发酵罐体顶端的一侧设有加料口，所述发酵罐体顶端的另一侧设有排气口，所述排气口通过排气管道与气体回收装置连通，所述发酵罐体的底部为锥型，所述发酵罐体的底端设有排渣口，所述排渣口位于所述发酵罐体内部的两侧分别设有过滤网，所述过滤网的另一端均与所述发酵罐体的内侧壁连接，所述排渣口的一侧设有出液口，所述出液口位于所述过滤网的下方，所述发酵罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与驱动电机连接，所述驱动电机位于所述发酵罐体的上方，所述发酵罐体内部设有温度监测装置，所述温度监测装置与所述加热控制装置均与PLC控制单元连接。

作为一种改进方案，所述搅拌叶至少设有5组。

作为一种改进方案，所述温度监测装置为温度传感器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种固体物料发酵试验装置，包括发酵罐体，发酵罐体夹层内设有加热装置，发酵罐体的内侧设有铝箔层，加热装置与发酵罐体外侧的加热控制装置连接，发酵罐体顶端一侧设有加料口，另一侧设有排气口，排气口通过排气管道与气体回收装置连通，发酵罐体底部为锥型，发酵罐体的底端设有排渣口，排渣口位于发酵罐体内部的两侧分别设有过滤网，排渣口的一侧设有出液口，出液口位于过滤网的下方，发酵罐体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌叶，发酵罐体内部设有温度监测装置，温度监测装置与加热控制装置均与PLC控制单元连接。过滤网的设置，可对发酵后的固体残渣与发酵液体进行充分分离，方便后期对发酵液体的进一步检测，实用性好；排气口与气体回收装置连通，回收的发酵气体既可用于成分分析，监测发酵产气情况，也可进行尾气无害化处理，绿色环保，同时保障了工作人员的身体健康。

由于发酵罐体夹层内设有加热装置，发酵罐体内部设有温度监测装置，加热控制装置与温度监测装置均与PLC控制单元连接，加热效果好，可实时监测调控发酵罐体内部的发酵温度，温度调节准确，有效节约能耗，提高发酵效果。

由于搅拌叶至少设有5组，搅拌过程可对发酵物料进行充分搅拌，有效增加物料的对流面积，增加搅拌机构与物料的接触面积，提高物料的搅拌效果，提高发酵效率。

综上所述，本实用新型一种固体物料发酵试验装置，解决了现有发酵试验罐存在的结构简陋、发酵温度控制效果差、物料浪费严重、能耗较高及发酵气体容易造成污染等问题，发酵试验装置结构简单，使用方便，能灵活监测、调控发酵过程的发酵温度，发酵温度控制效果好，物料搅拌效果好，发酵效率高，发酵气体直接排入气体回收装置，绿色环保，有效解决了生产过程中固体物料发酵小规模发酵的试验需求，减少了物料浪费，节约了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种固体物料发酵试验装置的结构示意图；

图中：1-发酵罐体、2-加热装置、3-铝箔层、4-加料口、5-排气口、6-排气管道、7-气体回收装置、8-排渣口、9-出液口、10-过滤网、11-加热控制装置、12-温度监测装置、13-PLC控制单元、14-搅拌轴、15-搅拌叶、16-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种固体物料发酵试验装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1设有夹层，发酵罐体1的内侧设有铝箔层3，夹层内设有加热装置2，加热装置2与设置在发酵罐体1外侧的加热控制装置11连接，发酵罐体1顶端的一侧设有加料口4，发酵罐体1顶端的另一侧设有排气口5，排气口5通过排气管道6与气体回收装置7连通，发酵罐体1的底部为锥型，发酵罐体1的底端设有排渣口8，排渣口8位于发酵罐体1内部的两侧分别设有过滤网10，过滤网10的另一端均与发酵罐体1的内侧壁连接，排渣口8的一侧设有出液口9，出液口9位于过滤网10的下方，发酵罐体1的内部设有搅拌轴14，搅拌轴14上设有多组搅拌叶15，搅拌轴14的顶端与驱动电机16连接，驱动电机16位于发酵罐体1的上方，发酵罐体1内部设有温度监测装置12，温度监测装置12与加热控制装置11均与PLC控制单元13连接。

搅拌叶15至少设有5组。

温度监测装置12为温度传感器。

过滤网10的设置，可对发酵后的固体残渣与发酵液体进行充分分离，方便后期对发酵液体的进一步检测，实用性好；排气口5与气体回收装置7连通，发酵过程产生的发酵气体不直接排放到环境中，绿色环保，同时保障了工作人员的身体健康。

发酵罐体1夹层内设有加热装置2，发酵罐体1内部设有温度监测装置12，加热控制装置11与温度监测装置12均与PLC控制单元13连接，加热效果好，可实时监测调控发酵罐体1内部的发酵温度，温度调节准确，有效节约能耗，提高发酵效果。

搅拌叶15至少设有5组，搅拌过程可对发酵物料进行充分搅拌，有效增加物料的对流面积，增加搅拌机构与物料的接触面积，提高物料的搅拌效果，提高发酵效率。

本实用新型一种固体物料发酵试验装置，解决了现有发酵试验罐存在的结构简陋、发酵温度控制效果差、物料浪费严重、能耗较高及发酵气体容易造成污染等问题，发酵试验装置结构简单，使用方便，能灵活监测、调控发酵过程的发酵温度，发酵温度控制效果好，物料搅拌效果好，发酵效率高，发酵气体直接排入气体回收装置，绿色环保，有效解决了生产过程中固体物料发酵小规模发酵的试验需求，减少了物料浪费，节约了能耗，提高了生产效率。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (3)

1.一种固体物料发酵试验装置，包括发酵罐体，其特征在于：所述发酵罐体设有夹层，所述发酵罐体的内侧设有铝箔层，所述夹层内设有加热装置，所述加热装置与设置在所述发酵罐体外侧的加热控制装置连接，所述发酵罐体顶端的一侧设有加料口，所述发酵罐体顶端的另一侧设有排气口，所述排气口通过排气管道与气体回收装置连通，所述发酵罐体的底部为锥型，所述发酵罐体的底端设有排渣口，所述排渣口位于所述发酵罐体内部的两侧分别设有过滤网，所述过滤网的另一端均与所述发酵罐体的内侧壁连接，所述排渣口的一侧设有出液口，所述出液口位于所述过滤网的下方，所述发酵罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与驱动电机连接，所述驱动电机位于所述发酵罐体的上方，所述发酵罐体内部设有温度监测装置，所述温度监测装置与所述加热控制装置均与PLC控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体物料发酵试验装置，其特征在于：所述搅拌叶至少设有5组。

3.根据权利要求2所述的一种固体物料发酵试验装置，其特征在于：所述温度监测装置为温度传感器。