CN207771523U - 一种高碳铬铁加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高碳铬铁加工设备,包括底座板,所述底座板的顶部焊接有支撑柱,所述支撑柱上滑动安装有远动块,远动块套设于支撑柱上,所述远动块的一侧固定连接有升缩杆,所述升缩杆的一端连接有打磨装置,所述底座板上设有放置腔,所述放置腔上转动安装有转动轴和转动杆,转动轴上套设有第一齿轮,转动杆上套设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,转动轴的顶部贯穿放置腔固定连接有转板,转板上固定连接有调节杆,调节杆上铰接有夹持装置,转板的顶部设有安装板,安装板上转动安装有转盘,转盘上焊接有圆柱块。本实用新型实现了铬铁的打磨加工,方便了对铬铁多角度、全方位的打磨,提高铬铁的加工效率,操作简单,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铬铁加工技术领域,尤其涉及一种高碳铬铁加工设备。
背景技术
现有的铬铁加工设备在打磨方面还存在一定的缺陷,打磨的时候需要对铁进行固定,固定后当需要对铬铁进行多方位的打磨,需要对铬铁从夹持装置上拆下,然后翻转在夹持,这样比较麻烦,影响加工效率,为了解决以上问题,需要一种高碳铬铁加工设备来哦满足以上需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高碳铬铁加工设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高碳铬铁加工设备,包括底座板,所述底座板的顶部焊接有支撑柱,所述支撑柱上滑动安装有远动块,远动块套设于支撑柱上,所述远动块的一侧固定连接有升缩杆,所述升缩杆的一端连接有打磨装置,所述底座板上设有放置腔,所述放置腔上转动安装有转动轴和转动杆,转动轴上套设有第一齿轮,转动杆上套设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,所述转动轴的顶部贯穿放置腔固定连接有转板,所述转板上固定连接有调节杆,调节杆上铰接有夹持装置,所述转板的顶部设有安装板,所述安装板上转动安装有转盘,转盘上焊接有圆柱块,所述安装板上铰接有倾斜杆,所述倾斜杆上开设有第一轨道孔,第一轨道孔与圆柱块滑动连接,所述夹持装置上开设有第二轨道孔,第二轨道孔上滑动安装有调节块,调节块与倾斜杆铰接,所述安装板上转动安装有连接轴,连接轴的一端与转盘固定连接,连接轴的另一端固定连接有限位盘,限位盘上螺纹安装有限位杆。
优选的,所述打磨装置由U形架、连接杆、磨轮和电机组成,U 形架和升缩杆固定连接,U形架上固定安装有电机,电机的输出轴与连接杆固定连接,连接杆与U形架转动连接,磨轮套设于连接杆上。
优选的,所述安装板远离转盘的一侧开设有多个限位槽,限位槽呈环形均匀分布于安装板上,限位槽与限位杆螺纹连接。
优选的,所述转动杆的顶部贯穿底座板延伸至底座板的上方固定连接有手柄。
优选的,所述夹持装置由放置块、螺纹杆和夹持板组成,放置块的顶部开设有凹槽,放置块的两侧螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的一端延伸至凹槽内与夹持板固定连接。
优选的,所述支撑柱上螺纹安装有两个紧固板,紧固板分别抵压于远动块的顶部与底部。
本实用新型的有益效果是:通过远动块和升缩杆调节打磨装置的位置,通过转动转动杆带动转板转动,从而带动铬铁的转动,多方位进行打磨加工,通过转盘的转动,带动夹持装置的倾斜,对铬铁进行多角度的打磨,通过限位杆的设置,对角度调节进行固定。本实用新型实现了铬铁的打磨加工,方便了对铬铁多角度、全方位的打磨,提高铬铁的加工效率,操作简单,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高碳铬铁加工设备的结构示意图;
图2为限位盘的主视结构示意图。
图中:1底座板、2支撑柱、3远动块、4升缩杆、5打磨装置、 6放置腔、7转动轴、8转动杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11转板、 12调节杆、13夹持装置、14安装板、15转盘、16圆柱块、17倾斜杆、18第一轨道孔、19第二轨道孔、20调节块、21连接轴、22限位盘、23限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高碳铬铁加工设备,包括底座板1,底座板1 的顶部焊接有支撑柱2,支撑柱2上滑动安装有远动块3,远动块3套设于支撑柱2上,远动块3的一侧固定连接有升缩杆4,升缩杆4的一端连接有打磨装置5,底座板1上设有放置腔6,放置腔6上转动安装有转动轴7和转动杆8,转动轴7上套设有第一齿轮9,转动杆8 上套设有第二齿轮10,第二齿轮10与第一齿轮9啮合,转动轴7的顶部贯穿放置腔6固定连接有转板11,转板11上固定连接有调节杆 12,调节杆12上铰接有夹持装置13,转板11的顶部设有安装板14,安装板14上转动安装有转盘15,转盘15上焊接有圆柱块16,安装板 14上铰接有倾斜杆17,倾斜杆17上开设有第一轨道孔18,第一轨道孔18与圆柱块16滑动连接,夹持装置13上开设有第二轨道孔19,第二轨道孔19上滑动安装有调节块20,调节块20与倾斜杆17铰接,安装板14上转动安装有连接轴21,连接轴21的一端与转盘15固定连接,连接轴21的另一端固定连接有限位盘22,限位盘22上螺纹安装有限位杆23。
本实施例中,打磨装置5由U形架、连接杆、磨轮和电机组成, U形架和升缩杆4固定连接,U形架上固定安装有电机,电机的输出轴与连接杆固定连接,连接杆与U形架转动连接,磨轮套设于连接杆上,安装板14远离转盘15的一侧开设有多个限位槽,限位槽呈环形均匀分布于安装板14上,限位槽与限位杆23螺纹连接,转动杆8的顶部贯穿底座板1延伸至底座板1的上方固定连接有手柄,夹持装置 13由放置块、螺纹杆和夹持板组成,放置块的顶部开设有凹槽,放置块的两侧螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的一端延伸至凹槽内与夹持板固定连接,支撑柱2上螺纹安装有两个紧固板,紧固板分别抵压于远动块3的顶部与底部,通过远动块3和升缩杆4调节打磨装置5的位置,通过转动转动杆8带动转板11转动,从而带动铬铁的转动,多方位进行打磨加工,通过转盘15的转动,带动夹持装置13的倾斜,对铬铁进行多角度的打磨,通过限位杆23的设置,对角度调节进行固定。本实用新型实现了铬铁的打磨加工,方便了对铬铁多角度、全方位的打磨,提高铬铁的加工效率,操作简单,易于推广。
本实施例中,通过夹持装置13夹持固定铬铁,通过远动块3和升缩杆4调节打磨装置5的位置对铬铁进行打磨,可以改变打磨装置 5平面内的位置,方便打磨的进行,通过转动转动杆8带动转板11 转动,从而带动铬铁的转动,多方位进行打磨加工,通过限位盘22带动转盘15的转动,转盘15带动倾斜杆17转动,倾斜杆17带动夹持装置13的倾斜,对铬铁进行多角度的打磨,通过限位杆23旋进限位槽内,固定限位盘22,对角度调节进行固定,方便打磨工作的进行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高碳铬铁加工设备,包括底座板(1),其特征在于,所述底座板(1)的顶部焊接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上滑动安装有远动块(3),远动块(3)套设于支撑柱(2)上,所述远动块(3)的一侧固定连接有升缩杆(4),所述升缩杆(4)的一端连接有打磨装置(5),所述底座板(1)上设有放置腔(6),所述放置腔(6)上转动安装有转动轴(7)和转动杆(8),转动轴(7)上套设有第一齿轮(9),转动杆(8)上套设有第二齿轮(10),第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合,所述转动轴(7)的顶部贯穿放置腔(6)固定连接有转板(11),所述转板(11)上固定连接有调节杆(12),调节杆(12)上铰接有夹持装置(13),所述转板(11)的顶部设有安装板(14),所述安装板(14)上转动安装有转盘(15),转盘(15)上焊接有圆柱块(16),所述安装板(14)上铰接有倾斜杆(17),所述倾斜杆(17)上开设有第一轨道孔(18),第一轨道孔(18)与圆柱块(16)滑动连接,所述夹持装置(13)上开设有第二轨道孔(19),第二轨道孔(19)上滑动安装有调节块(20),调节块(20)与倾斜杆(17)铰接,所述安装板(14)上转动安装有连接轴(21),连接轴(21)的一端与转盘(15)固定连接,连接轴(21)的另一端固定连接有限位盘(22),限位盘(22)上螺纹安装有限位杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁加工设备,其特征在于,所述打磨装置(5)由U形架、连接杆、磨轮和电机组成,U形架和升缩杆(4)固定连接,U形架上固定安装有电机,电机的输出轴与连接杆固定连接,连接杆与U形架转动连接,磨轮套设于连接杆上。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁加工设备,其特征在于,所述安装板(14)远离转盘(15)的一侧开设有多个限位槽,限位槽呈环形均匀分布于安装板(14)上,限位槽与限位杆(23)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁加工设备,其特征在于,所述转动杆(8)的顶部贯穿底座板(1)延伸至底座板(1)的上方固定连接有手柄。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁加工设备,其特征在于,所述夹持装置(13)由放置块、螺纹杆和夹持板组成,放置块的顶部开设有凹槽,放置块的两侧螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的一端延伸至凹槽内与夹持板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁加工设备,其特征在于,所述支撑柱(2)上螺纹安装有两个紧固板,紧固板分别抵压于远动块(3)的顶部与底部。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111318936A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-23 | 魏县锦辉紧固件有限公司 | 一种用于汽车紧固件的多角度打磨装置 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721570075.9U patent/CN207771523U/zh active Active
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