CN207769955U - 一种自动出叶的碎叶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动出叶的碎叶机，包括：箱体；箱盖，其包括空心的盖体和一柱体形状的进料筒，所述进料筒固定在盖体内，进料筒和盖体上开有若干贯穿进料筒与盖体的进料口，盖体一侧与箱体壁铰接，盖体另一侧通过一锁紧组件与箱体可拆卸连接；驱动装置，其安装在盖体上部；切碎装置，其包括刀座和两刀片；引流装置，所述引流装置包括一锥形结构的引流台，引流台能转动地安装在底板上；变速装置，驱动电机输出轴延伸至箱体内部，所述变速装置的输入部与输出轴下部连接，变速装置的输出部与引流台连接，以驱动引流台转动。本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，效率高；节省劳动力，能降低生产成本。

Description

一种自动出叶的碎叶机

技术领域

本实用新型涉及养殖业机械设备领域，具体涉及一种自动出叶的碎叶机。

背景技术

鸡鸭养殖业中，传统的养殖场一般是用饲料喂养鸡鸭，鸡鸭的肉长得多长得也比较快，但是肉的口感比较差，营养含量也不高。而利用蔬菜配合少量的饲料的生态养殖鸡鸭的方式，养殖出的鸡和鸭肉味香，口感筋道，营养含量丰富，随着我国经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，也越来越偏爱健康营养的鸡鸭肉，而生态养殖势必会成为高质量健康的饲养方式。

由于生态养殖中，鸡鸭最喜爱吃白菜，并且用白菜养殖的方式成本最低，目前都是人工将白菜掰开成几瓣后洒在地上，这种方式最直接，不过鸡鸭只能吃完白菜的叶子，却不能食用白菜的茎，于是，白菜的利用率比较低，在地上散落很多白菜的茎污染鸡鸭的生存环境，也造成了大量的浪费，目前也存在将白菜碎成碎末的设备，但是菜叶过于碎烂不适合鸡鸭食用，粉碎太烂的设备结构比较复杂，耗电量比较大，增加了养殖者的额外的养殖成本。

故而，目前急需一种能够碎白菜且节能的机器，以满足当前生态养殖鸡鸭的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的是目前粉碎菜叶方法落后的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种自动出叶的碎叶机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动出叶的碎叶机包括：

箱体，其为上部开口的桶状结构；

箱盖，其包括空心的盖体和一柱体形状的进料筒，所述进料筒固定在盖体内，进料筒和盖体上开有若干贯穿进料筒与盖体的进料口，盖体一侧与箱体壁铰接，盖体另一侧通过一锁紧组件与箱体可拆卸连接，以当盖体盖住箱体上部开口时将盖体和箱体锁紧；

驱动装置，其包括一驱动电机，所述驱动电机安装在盖体上，在箱盖中心开有一输出孔，驱动电机输出轴伸入至输出孔；

切碎装置，其包括刀座和两刀片，在进料筒内部开有刀片旋转室，所述刀座固定在输出轴上，两刀片一端为固定端，两刀片另一端为自由端，两刀片固定端分别固定于刀座上，两刀片均能在旋转室围绕输出轴旋转且旋转时能跨越每一进料口；

引流装置，所述箱体下方设置有若干支撑杆以及一底板，箱体下部开口，所述支撑杆一端固定在箱体底面，支撑杆另一端固定在位于水平面上的底板上，所述引流装置包括一锥形结构的引流台，引流台的尖端朝上，引流台能转动地安装在底板上，相邻支撑杆之间留有能漏下碎菜叶的间隙；

变速装置，驱动电机输出轴延伸至箱体内部，所述变速装置的输入部与输出轴下部连接，变速装置的输出部与引流台连接，以驱动引流台转动。

进一步地，所述锁紧组件包括锁紧杆、弹簧套、弹簧、锁紧套以及锁紧销；

其中，弹簧套通过一固定片固定于盖体外侧，所述弹簧位于弹簧套内，所述锁紧杆一端为拉动端，锁紧杆穿过弹簧并能在弹簧套的导向下沿着与盖体表面垂直的方向上滑动，弹簧一端固定在弹簧套上，弹簧另一端抵在锁紧杆上，锁紧杆另一端为锁紧端；所述锁紧套固定于箱体外壁，锁紧端能插入锁紧套内，且拉动锁紧杆拉动端后能将锁紧端拉出锁紧套，在锁紧端开有一锁紧孔，在锁紧孔内能插入一用于阻止锁紧杆拉出锁紧套的锁紧销，在弹簧作用下锁紧杆锁紧端能保持穿过锁紧套的状态且能保持锁紧孔位于锁紧套远离弹簧套的一侧。

进一步地，所述变速装置包括壳体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮以及一转轴；所述变速装置输入部为第一齿轮；

其中，所述壳体通过四个固定杆固定在输出轴下部，所述输出轴穿过壳体且壳体不阻碍输出轴转动，输出轴下部固定至第一齿轮中心，所述转轴能转动地安装在壳体内部，所述第二齿轮固定在转轴上且与第一齿轮啮合，所述第三齿轮亦固定在转轴上并位于第二齿轮下方，所述第四齿轮固定在位于引流台上部的转动头上并与第三齿轮啮合；

其中，第二齿轮直径大于第一齿轮直径，第二齿轮直径大于第三齿轮直径，第三齿轮直径小于第四齿轮直径。

进一步地，所述驱动装置还包括一机壳，所述机壳固定在盖体上并将驱动电机封闭在机壳内。

进一步地，所述箱体上部设置有手架，位于手架下方的箱体部分与底板直接连接，所述底板下部设置有四个移动轮。

进一步地，所述引流台表面分布有若干用于将引流台表面菜叶带动甩出的凸起。

进一步地，所述壳体上部安装有锥形引流套，引流套大端与壳体固定且引流套大端将壳体底面全覆盖，引流套小端朝上，引流套小端供输出轴穿过，引流套不阻碍输出轴旋转，且引流套小端顶面直径大于输出轴直径2～3mm。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，效率高，共有四个进料口满足快速碎叶的需求；

2、本实用新型只有一个驱动电机作为动力，因此同传统的驱动电机比较，节省能耗，节省劳动力，能降低生产成本；

3、传统的碎叶机不适合碎白菜，是因为鸡鸭吃的白菜叶块状大，而传统碎叶机只能将白菜叶碎成粉料状，太碎的叶子鸡鸭食用不方便并且碎在地上造成了浪费，本实用新型的碎叶机不止能将白菜叶碎成鸡鸭喜爱的大小形状，还能将碎后的叶子通过旋转引流台甩出碎叶机，相比传统的碎叶机本实用新型能在农场直接使用，碎完白菜叶后移动到另一个位置继续。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2I——I剖视图；

图4为图3A处放大图；

图5为本实用新型锁紧组件剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种自动出叶的碎叶机包括：

如图1所示的箱体1，其为上部开口的桶状结构；

参见图2，箱盖2，其包括空心的盖体21和一柱体形状的进料筒22，所述进料筒22固定在盖体21内，进料筒22上部开有若干个螺纹孔，对应在盖体21上开有若干个螺纹孔(图中未画出)，通过螺丝钉实现盖体21和进料筒22的固定，进料筒22和盖体21上开有若干贯穿进料筒22与盖体21的进料口，盖体21一侧与箱体1壁铰接，盖体21另一侧通过一锁紧组件3与箱体1可拆卸连接，以当盖体21盖住箱体1上部开口时将盖体21和箱体1锁紧；

图1中，驱动装置(图中并未示出)，其包括一驱动电机，所述驱动电机安装在盖体21上，在箱盖2中心开有一输出孔，驱动电机输出轴伸入至输出孔内；驱动电机电连接至外部控制器；

切碎装置4，其包括刀座41和两刀片42，在进料筒22内部开有刀片42旋转室，所述刀座41固定在输出轴上，两刀片42一端为固定端，两刀片42另一端为自由端，两刀片42固定端分别固定于刀座41上，两刀片42均能在旋转室围绕输出轴旋转且旋转时能跨越每一进料口；这样白菜从进料口进入进料筒22内经过刀片42旋转室内，遇到快速旋转的刀片42，便能被切碎；

引流装置5，所述箱体1下方设置有若干支撑杆12以及一底板13，箱体1下部开口，所述支撑杆12一端固定在箱体1底面，支撑杆12另一端固定在位于水平面上的底板13上，所述引流装置包括一锥形结构的引流台51，引流台51的尖端朝上，引流台51能转动地安装在底板13上，相邻支撑杆12之间留有能漏下碎菜叶的间隙；切碎后的白菜叶从进料筒22下部漏到引流台51上，能落到引流台51表面，支撑杆12之间留有空隙能方便菜叶漏下；

如图3以及图4，变速装置6，驱动电机输出轴从进料筒22下部延伸至箱体1内部，所述变速装置6的输入部与输出轴下部连接，变速装置6的输出部与引流台51连接，以驱动引流台51转动。由于刀片42需要高速旋转才能切碎白菜叶，而引流台51需要旋转的速度要低于刀片42旋转的速度，故设计变速装置6降低输出轴的转速。

如图5所示，所述锁紧组件3包括锁紧杆31、弹簧套32、弹簧33、锁紧套以及锁紧销；其中，弹簧套32通过一固定片固定于盖体21外侧，所述弹簧33位于弹簧套32内，所述锁紧杆31一端为拉动端，锁紧杆31穿过弹簧33并能在弹簧套32的导向下沿着与盖体21表面垂直的方向上滑动，弹簧33一端固定在弹簧套32上，弹簧33另一端抵在锁紧杆31上，锁紧杆31另一端为锁紧端；所述锁紧套固定于箱体1外壁，锁紧端能插入锁紧套内，且拉动锁紧杆31拉动端后能将锁紧端拉出锁紧套，在锁紧端开有一锁紧孔，在锁紧孔内能插入一用于阻止锁紧杆31拉出锁紧套的锁紧销，在弹簧33作用下锁紧杆31锁紧端能保持穿过锁紧套的状态且能保持锁紧孔位于锁紧套远离弹簧套32的一侧。这样，锁紧销插入时，锁紧组件3就能保证盖体21稳定地与箱体1连接，拔出锁紧销时，拉动锁紧杆31拉动端，使得锁紧端拔出锁紧套，此时就能转动盖体21与箱体1分离。

所述变速装置6包括壳体61、第一齿轮62、第二齿轮63、第三齿轮64、第四齿轮65以及一转轴66；所述变速装置6输入部为第一齿轮62；其中，所述壳体61通过两个或者四个固定杆67固定在输出轴下部，所述输出轴穿过壳体61且壳体61不阻碍输出轴转动，输出轴下部固定至第一齿轮62中心，所述转轴66能转动地安装在壳体61内部，所述第二齿轮63固定在转轴66上且与第一齿轮62啮合，所述第三齿轮64亦固定在转轴66上并位于第二齿轮63下方，所述第四齿轮65固定在位于引流台51上部的转动头52上并与第三齿轮64啮合；其中，第二齿轮63直径大于第一齿轮62直径，第二齿轮63直径大于第三齿轮64直径，第三齿轮64直径小于第四齿轮65直径。这样做的目的是，通过改变齿轮的大小降低输出轴的转速。

所述驱动装置还包括一机壳14，所述机壳固定在盖体21上并将驱动电机封闭在机壳14内。这样操作者在往进料口送白菜时就不会把驱动电机弄湿或者弄脏，延长了设备的使用寿命。

所述箱体1上部设置有手架11，位于手架11下方的箱体1部分与底板13直接连接，所述底板13下部设置有四个移动轮。这样做的目的是，操作者位于手架11旁，可以把白菜装在袋子里或者小车里，然后把白菜放入进料口内切碎，从进料筒22下部落到引流台51上，位于手架11下方的箱体1下部与底板13直接连接，避免了操作者被切碎的菜叶弄脏衣服，引导菜叶从支撑杆12之间的空隙甩出，甩出后落在地面上，操作者可以通过手架11拉动碎叶机移动到新的地点继续切碎菜叶。

所述引流台51表面分布有若干用于将引流台51表面菜叶带动甩出的凸起；凸起的设置增大了引流台51旋转时的摩擦力，使得碎菜叶更好地能被甩出。

所述壳体61上部安装有锥形引流套68，引流套68大端与壳体61固定且引流套68大端将壳体61底面全覆盖，引流套68小端朝上，引流套68小端供输出轴穿过，引流套68不阻碍输出轴旋转，且引流套68小端顶面直径大于输出轴直径2～3mm。由于碎菜叶从进料筒22下方落下后可能会落在壳体61上，故而设计引流套68以使碎菜叶能从其表面滑下。

本实用新型使用原理为：操作者站在手架11旁边，将白菜送入至刀片42转动的进料筒22内，由刀片42切碎菜叶后落入至下方的引流台51，转动的引流台51再将切碎的白菜叶甩出至箱体1外部，当地上落满了碎白菜叶后，拉动手架11将碎叶机拉到另一空地，继续往进料口放白菜；若需要维修箱体1内部的设备时，可以通过释放锁紧组件3转动打开盖体21即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，包括：

箱体，其为上部开口的桶状结构；

箱盖，其包括空心的盖体和一柱体形状的进料筒，所述进料筒固定在盖体内，进料筒和盖体上开有若干贯穿进料筒与盖体的进料口，盖体一侧与箱体壁铰接，盖体另一侧通过一锁紧组件与箱体可拆卸连接，以当盖体盖住箱体上部开口时将盖体和箱体锁紧；

驱动装置，其包括一驱动电机，所述驱动电机安装在盖体上，在箱盖中心开有一输出孔，驱动电机输出轴伸入至输出孔；

切碎装置，其包括刀座和两刀片，在进料筒内部开有刀片旋转室，所述刀座固定在输出轴上，两刀片一端为固定端，两刀片另一端为自由端，两刀片固定端分别固定于刀座上，两刀片均能在旋转室围绕输出轴旋转且旋转时能跨越每一进料口；

引流装置，所述箱体下方设置有若干支撑杆以及一底板，箱体下部开口，所述支撑杆一端固定在箱体底面，支撑杆另一端固定在位于水平面上的底板上，所述引流装置包括一锥形结构的引流台，引流台的尖端朝上，引流台能转动地安装在底板上，相邻支撑杆之间留有能漏下碎菜叶的间隙；

变速装置，驱动电机输出轴延伸至箱体内部，所述变速装置的输入部与输出轴下部连接，变速装置的输出部与引流台连接，以驱动引流台转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，

所述锁紧组件包括锁紧杆、弹簧套、弹簧、锁紧套以及锁紧销；

其中，弹簧套通过一固定片固定于盖体外侧，所述弹簧位于弹簧套内，所述锁紧杆一端为拉动端，锁紧杆穿过弹簧并能在弹簧套的导向下沿着与盖体表面垂直的方向上滑动，弹簧一端固定在弹簧套上，弹簧另一端抵在锁紧杆上，锁紧杆另一端为锁紧端；所述锁紧套固定于箱体外壁，锁紧端能插入锁紧套内，且拉动锁紧杆拉动端后能将锁紧端拉出锁紧套，在锁紧端开有一锁紧孔，在锁紧孔内能插入一用于阻止锁紧杆拉出锁紧套的锁紧销，在弹簧作用下锁紧杆锁紧端能保持穿过锁紧套的状态且能保持锁紧孔位于锁紧套远离弹簧套的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，所述变速装置包括壳体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮以及一转轴；所述变速装置输入部为第一齿轮；

其中，所述壳体通过四个固定杆固定在输出轴下部，所述输出轴穿过壳体且壳体不阻碍输出轴转动，输出轴下部固定至第一齿轮中心，所述转轴能转动地安装在壳体内部，所述第二齿轮固定在转轴上且与第一齿轮啮合，所述第三齿轮亦固定在转轴上并位于第二齿轮下方，所述第四齿轮固定在位于引流台上部的转动头上并与第三齿轮啮合；

其中，第二齿轮直径大于第一齿轮直径，第二齿轮直径大于第三齿轮直径，第三齿轮直径小于第四齿轮直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，所述驱动装置还包括一机壳，所述机壳固定在盖体上并将驱动电机封闭在机壳内。

5.根据权利要求1所述的一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，所述箱体上部设置有手架，位于手架下方的箱体部分与底板直接连接，所述底板下部设置有四个移动轮。

6.根据权利要求3所述的一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，所述引流台表面分布有若干用于将引流台表面菜叶带动甩出的凸起。

7.根据权利要求3或6所述的一种自动出叶的碎叶机，其特征在于，所述壳体上部安装有锥形引流套，引流套大端与壳体固定且引流套大端将壳体底面全覆盖，引流套小端朝上，引流套小端供输出轴穿过，引流套不阻碍输出轴旋转，且引流套小端顶面直径大于输出轴直径2～3mm。