CN207767517U - 一种固体物料热量综合利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体物料热量综合利用系统，涉及发酵饲料生产设备技术领域，包括物料输送装置，物料输送装置内部设有推料装置，物料输送装置壳体设有夹层，夹层内设有冷却介质循环系统，物料输送装置靠近驱动机构一端的上部设有物料入口，另一端的下部设有物料出口，物料入口与固体物料灭菌系统连通，物料出口与固体物料发酵系统连通，物料输送装置上还设有冷却介质入口与冷却介质出口，冷却介质入口与冷却介质供应装置连通，冷却介质出口与发酵系统预热装置连通。本实用新型解决了现有固体物料热量回收利用装置存在的装置结构复杂、热量回收利用率低、热能损失量大及生产能耗高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵饲料生产设备技术领域，特别涉及一种固体物料热量综合利用系统。
背景技术
发酵饲料生产过程，原料需先经过混合，混合均匀后再经过微生物发酵，将原料中的有毒有害和抗营养等物质进行分解，通过微生物代谢产生大量的代谢物质和益生菌，有效改善饲料原料的品质。固体物料在进行发酵过程之前，需要先对固体物料进行熟化灭菌，以消除饲料中的有害物质，提高发酵效果，保证发酵饲料的生产效率，灭菌后的固体物料通常温度较高，带有较多热量，需冷却至一定温度后才能进行益生菌菌种的接种，保证后续发酵过程的顺利进行。现有生产过程中，灭菌后固体物料的热量回收利用装置多存在装置结构复杂、热量回收利用率低、热能损失量大及生产能耗高等问题，生产成本高，影响生产效率。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种固体物料热量综合利用系统，解决现有固体物料热量回收利用装置存在的装置结构复杂、热量回收利用率低、热能损失量大及生产能耗高等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种固体物料热量综合利用系统，包括物料输送装置，所述物料输送装置内部设有推料装置，所述推料装置的主轴与驱动机构连接，所述驱动机构设置在所述物料输送装置的外侧，所述物料输送装置的壳体设有夹层，所述夹层内设有冷却介质循环系统，所述物料输送装置靠近所述驱动机构一端的上部设有物料入口，所述物料入口通过进料管道与固体物料灭菌系统连通，所述物料输送装置远离所述驱动机构一端的下部设有物料出口，所述物料出口通过出料管道与固体物料发酵系统连通，所述物料输送装置远离所述驱动机构一端的上部设有冷却介质入口，所述冷却介质入口通过冷却介质输入管道与冷却介质供应装置连通，所述物料输送装置靠近所述驱动机构一端的下部设有冷却介质出口，所述冷却介质出口通过冷却介质输出管道与发酵系统预热装置连通，所述发酵系统预热装置与所述固体物料发酵系统连通。
作为一种改进方案，所述推料装置为螺旋推料装置。
作为一种改进方案，所述驱动机构为驱动电机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种固体物料热量综合利用系统，物料输送装置内部设有推料装置，物料输送装置壳体设有夹层，夹层内设有冷却介质循环系统，物料输送装置靠近驱动机构一端的上部设有物料入口，另一端的下部设有物料出口，物料入口与固体物料灭菌系统连通，物料出口与固体物料发酵系统连通，物料输送装置上还设有冷却介质入口与冷却介质出口，冷却介质入口与冷却介质供应装置连通，冷却介质出口与发酵系统预热装置连通。热量综合利用系统包括物料输送装置和余热回收利用装置，通过设置在物料输送装置壳体夹层内的冷却介质循环系统，将固体物料灭菌系统输送过来的高温物料在输料过程中完成热交换的过程，通过冷却介质的循环降低固体物料的热量，同时将回收的热量输送至发酵系统预热装置，使其进入到固体物料发酵系统的预热过程，提高发酵效率。
本实用新型一种固体物料热量综合利用系统，解决了现有固体物料热量回收利用装置存在的装置结构复杂、热量回收利用率低、热能损失量大及生产能耗高等问题，一方面在物料输送过程中快速将固体物料的温度降至物料接种温度，提高生产效率；另一方面同时将回收的热量用于发酵生产，减少了能量浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种固体物料热量综合利用系统的结构示意图；
图中：1-物料输送装置、2-冷却介质循环系统、3-推料装置、4-主轴、5-驱动机构、6-物料入口、7-进料管道、8-固体物料灭菌系统、9-物料出口、10-出料管道、11-固体物料发酵系统、12-冷却介质入口、13-冷却介质输入管道、14-冷却介质供应装置、15-冷却介质出口、16-冷却介质输出管道、17-发酵系统预热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种固体物料热量综合利用系统，包括物料输送装置1，物料输送装置1内部设有推料装置3，推料装置3的主轴4与驱动机构5连接，驱动机构5设置在物料输送装置1的外侧，物料输送装置1的壳体设有夹层，夹层内设有冷却介质循环系统2，物料输送装置1靠近驱动机构5一端的上部设有物料入口6，物料入口6通过进料管道7与固体物料灭菌系统8连通，物料输送装置1远离驱动机构5一端的下部设有物料出口9，物料出口9通过出料管道10与固体物料发酵系统11连通，物料输送装置1远离驱动机构5一端的上部设有冷却介质入口12，冷却介质入口12通过冷却介质输入管道13与冷却介质供应装置14连通，物料输送装置1靠近驱动机构5一端的下部设有冷却介质出口15，冷却介质出口15通过冷却介质输出管道16与发酵系统预热装置17连通，发酵系统预热装置17与固体物料发酵系统11连通。
推料装置3为螺旋推料装置。
驱动机构5为驱动电机。
热量综合利用系统包括物料输送装置1和发酵系统预热装置17，使用过程，通过设置在物料输送装置1壳体夹层内的冷却介质循环系统2，将固体物料灭菌系统8输送过来的高温物料在输料过程中完成热交换的过程，通过冷却介质的循环降低固体物料的热量，同时将回收的热量输送至发酵系统预热装置17，使其进入到固体物料发酵系统11的预热过程，提高发酵效率。
本实用新型一种固体物料热量综合利用系统，解决了现有固体物料热量回收利用装置存在的装置结构复杂、热量回收利用率低、热能损失量大及生产能耗高等问题，一方面在物料输送过程中快速将固体物料的温度降至物料接种温度，提高生产效率；另一方面同时将回收的热量用于发酵生产，减少了能量浪费，降低了生产成本。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。
Claims (3)
1.一种固体物料热量综合利用系统，包括物料输送装置，其特征在于：所述物料输送装置内部设有推料装置，所述推料装置的主轴与驱动机构连接，所述驱动机构设置在所述物料输送装置的外侧，所述物料输送装置的壳体设有夹层，所述夹层内设有冷却介质循环系统，所述物料输送装置靠近所述驱动机构一端的上部设有物料入口，所述物料入口通过进料管道与固体物料灭菌系统连通，所述物料输送装置远离所述驱动机构一端的下部设有物料出口，所述物料出口通过出料管道与固体物料发酵系统连通，所述物料输送装置远离所述驱动机构一端的上部设有冷却介质入口，所述冷却介质入口通过冷却介质输入管道与冷却介质供应装置连通，所述物料输送装置靠近所述驱动机构一端的下部设有冷却介质出口，所述冷却介质出口通过冷却介质输出管道与发酵系统预热装置连通，所述发酵系统预热装置与所述固体物料发酵系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料热量综合利用系统，其特征在于：所述推料装置为螺旋推料装置。
3.根据权利要求2所述的一种固体物料热量综合利用系统，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机。
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| CN201721814143.1U CN207767517U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种固体物料热量综合利用系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108813697A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-16 | 戴闻 | 一种家禽饲养用饲料制备装置 |
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