CN207747352U - 一种注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种注塑设备，包括机架，设于机架的定模组件、滑动于机架的动模组件、推动动模组件滑动的第一驱动装置及设置于动模组件的脱模装置及注塑装置，脱模装置包括设于动模组件的支撑板、滑动设置于支撑板的移动板、连接于移动板的顶杆、用于驱动移动板的第二驱动装置，所述第二驱动装置设于支撑板；有益效果：采用第二驱动装置驱动主动齿轮的转动，利用同步带带动从动齿轮转动，通过丝杆带动移动板往复移动，实现顶杆的顶料目的，本实用新型的传动结构具有传动稳定的效果，实现顶料过程的连续性，进一步提高塑胶产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种注塑设备。
背景技术
随着塑胶产品应用范围的日益增加，对塑胶产品的质量要求也不断提高，其中在塑胶成型过程中，脱模工序是影响塑胶产品质量的一个关键工序，传统方式的脱模工序出现间断式现象，脱模动作的不连贯性导致塑胶产品存在披锋，需要进行二次加工，造成生产工序的增加及人工成本的上升。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑设备，实现脱模动作的连贯性，减少塑胶产品披锋的现象，减少生产工序及降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种注塑设备，包括机架，还包括设于机架的定模组件、滑动连接于机架的动模组件、推动动模组件滑动的第一驱动装置及设置于动模组件的脱模装置及注塑装置，定模组件与动模组件配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置用于向定模组件与动模组件所夹持的注塑模具内注入熔融塑料；
所述脱模装置包括设于动模组件的支撑板、滑动设置于支撑板的移动板、连接于移动板的顶杆、用于驱动移动板的第二驱动装置，所述第二驱动装置设于支撑板。
进一步的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴连接的主动带轮、铰接于支撑板的丝杆、装设于丝杆的从动带轮、连接主动带轮与从动带轮的同步带，移动板设有螺接于丝杆外侧的螺母件；
所述第二驱动电机与主动带轮分别设于支撑板的两侧，主动带轮、从动带轮位于支撑板的同一侧。
进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动组件、丝杠螺母组件、丝杠螺母支撑板、活动板及活动连接件；
所述第一驱动组件设于机架，所述第一驱动组件的输出端连接丝杠螺母组件的丝杠，所述丝杠螺母支撑板装设于丝杠螺母组件的螺母，第一驱动组件经由驱动丝杠螺母组件的丝杠的转动进而带动活动板运动，所述活动板经由活动连接件带动动模组件运动。
进一步的，所述活动连接件包括第一连杆、第二连杆及与动模组件连接的第三支撑件；
所述第一连杆的中部转动设置于活动板；
所述第一连杆的一端铰接于丝杠螺母支撑板，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接于第三支撑件。
进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括设于机架的滑轨及设于动模组件的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
进一步的，还包括设于机架的防护罩，定模组件、动模组件、第一驱动装置、脱模装置均位于防护罩内。
进一步的，所述防护罩包括固定设于机架的第一防护罩及滑动连接于机架的第二防护罩。
本实用新型的有益效果：采用第二驱动装置驱动主动齿轮的转动，利用同步带带动从动齿轮转动，通过丝杆带动移动板往复移动，实现顶杆的顶料目的，本实用新型的传动结构具有传动稳定的效果，实现顶料过程的连续性，进一步提高塑胶产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型隐藏防护罩后的结构示意图；
图2为本实用新型的脱模装置的结构示意图；
图3为本实用新型的脱模装置另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型的第一驱动装置的结构示意图；
图5为图4中A部分的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1—机架 2—定模组件 3—动模组件
4—第一驱动装置 41—第一驱动组件 42—丝杠螺母组件
43—丝杠螺母支撑板 44—活动板 45—活动连接件
451—第一连杆 452—第二连杆 453—第三支撑件
5—脱模装置 51—支撑板 52—移动板
53—顶杆 54—第二驱动装置 541—第二驱动电机
542—主动带轮 543—从动带轮 544—同步带
545—丝杆 6—导向组件 61—滑轨
62—滑块 7—防护罩 71—第一防护罩
72—第二防护罩 8-注塑装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种注塑设备，包括机架1，还包括设于机架1的定模组件2、滑动连接于机架1的动模组件3、推动动模组件3滑动的第一驱动装置4及设置于动模组件3的脱模装置5及注塑装置8，定模组件2与动模组件3配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置8用于向定模组件2与动模组件3所夹持的注塑模具内注入熔融塑料；
所述脱模装置5包括设于动模组件3的支撑板51、滑动设置于支撑板51的移动板52、连接于移动板52的顶杆53、用于驱动移动板52的第二驱动装置54，所述第二驱动装置54设于支撑板51。
所述第二驱动装置54包括第二驱动电机541、与第二驱动电机541的输出轴连接的主动带轮542、铰接于支撑板51的丝杆545、装设于丝杆545的从动带轮543、连接主动带轮542与从动带轮543的同步带544，移动板52设有螺接于丝杆545外侧的螺母件；
所述第二驱动电机541与主动带轮542分别设于支撑板51的两侧，主动带轮542、从动带轮543位于支撑板51的同一侧。
具体的，本实施例中，是一种注塑设备，包括设于机架1的定模组件2、滑动连接于机架1的动模组件3、推动动模组件3滑动的第一驱动装置4及设置于动模组件3的脱模装置5及注塑装置8，在动模组件3远离定模组件2的一侧安装有脱模装置5，其中支撑板51与动模组件3中的动模板间距设置，在支撑板51靠近动模板的一侧安装第二驱动装置54，塑胶产品注塑工序结束后，脱模装置5开始工作，第二驱动装置54采用伺服电机，电机的输送端连接主动带轮542，主动带轮542通过同步带544带动从动带轮543转动，与从动带轮543轴连接的丝杆545转动，丝杆545的转动带动移动板52往复移动，进一步实现连接于移动板52的顶杆53 的移动，实现顶料的目的。
有益效果：采用伺服电机驱动主动带轮542的转动，利用同步带544带动从动带轮543 转动，通过丝杆545带动移动板52往复移动，实现顶杆53的顶料目的，本实用新型的传动结构具有传动稳定的效果，实现顶料过程的连续性，进一步提高塑胶产品的合格率。
请参阅图4和图5，所述第一驱动装置4包括第一驱动组件41、丝杠螺母组件42、丝杠螺母支撑板43、活动板44及活动连接件45；
所述第一驱动组件41设于机架，所述第一驱动组件41的输出端连接丝杠螺母组件42的丝杠，所述丝杠螺母支撑板43装设于丝杠螺母组件42的螺母，第一驱动组件41经由驱动丝杠螺母组件42的丝杠的转动进而带动活动板44运动，所述活动板44经由活动连接件45带动动模组件3运动。
所述活动连接件45包括第一连杆451、第二连杆452及与动模组件3连接的第三支撑件 453；
所述第一连杆451的中部转动设置于活动板44；
所述第一连杆451的一端铰接于丝杠螺母支撑板43，第一连杆451另一端与第二连杆452 的一端铰接，第二连杆452的另一端铰接于第三支撑件453。
具体的，本实施例中，第一驱动组件41采用伺服电机带动多个齿轮转动，实现变速目的，齿轮的转动带动丝杠螺母组件42转动，丝杠螺母组件42带动活动板44往复运动，丝杠螺母组件42贯穿活动连接件45的中部，活动连接件45支撑丝杠螺母组件42，活动连接件45相对的两端分别设置连杆传动机构，具体的，每个连杆转动机构包括与活动连接件45铰接的第一连杆451，第二连杆452的两端分别与第一连杆451、第三支撑件453铰接，第三支撑件453的另一端固定连接于动模组件3的动模板，第一连杆451在活动板44的推动下进行运动，进一步带动第二连杆452的运动，实现第三支撑件453带动动模组件3的运动，最后实现动模组件3与定模组件2的合模及分模的目的，本实用新型的一种注塑设备，采用伺服电机驱动动模、定模的合模及分模，实现动模移动的顺畅性及稳定性，进一步提高塑胶产品的合格率。
请参阅图1，还包括导向组件6，所述导向组件6包括设于机架1的滑轨61及设于动模组件3的滑块62，所述滑块62与滑轨61滑动连接。
具体的，本实施例中，机架1相对两侧边间距安装滑轨61，动模组件3安装若干滑块62，滑块62与滑轨61配合，实现动模组件3运动的顺畅性，并具有保持稳定滑动方向的作用。
请参阅图6，还包括设于机架1的防护罩7，定模组件2、动模组件3、第一驱动装置4、脱模装置5均位于防护罩7内。
所述防护罩7包括固定设于机架1的第一防护罩71及滑动连接于机架1的第二防护罩72。
具体的，本实施例中，第一防护罩71固定设置于机架1的一端，第二防护罩72滑动连接于机架1，第二防护罩72与第一防护罩71组成完整的防护罩7，进一步提高本实用新型的注塑设备使用的安全性，同时防止外界杂质进入设备内部，影响塑胶产品的合格率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种注塑设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括设于机架(1)的定模组件(2)、滑动连接于机架(1)的动模组件(3)、推动动模组件(3)滑动的第一驱动装置(4)及设置于动模组件(3)的脱模装置(5)及注塑装置(8)，定模组件(2)与动模组件(3)配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置(8)用于向定模组件(2)与动模组件(3)所夹持的注塑模具内注入熔融塑料；
所述脱模装置(5)包括设于动模组件(3)的支撑板(51)、滑动设置于支撑板(51)的移动板(52)、连接于移动板(52)的顶杆(53)、用于驱动移动板(52)的第二驱动装置(54)，所述第二驱动装置(54)设于支撑板(51)。
2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：所述第二驱动装置(54)包括第二驱动电机(541)、与第二驱动电机(541)的输出轴连接的主动带轮(542)、铰接于支撑板(51)的丝杆(545)、装设于丝杆(545)的从动带轮(543)、连接主动带轮(542)与从动带轮(543)的同步带(544)，移动板(52)设有螺接于丝杆(545)外侧的螺母件；
所述第二驱动电机(541)与主动带轮(542)分别设于支撑板(51)的两侧，主动带轮(542)、从动带轮(543)位于支撑板(51)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括第一驱动组件(41)、丝杠螺母组件(42)、丝杠螺母支撑板(43)、活动板(44)及活动连接件(45)；
所述第一驱动组件(41)设于机架，所述第一驱动组件(41)的输出端连接丝杠螺母组件(42)的丝杠，所述丝杠螺母支撑板(43)装设于丝杠螺母组件(42)的螺母，第一驱动组件(41)经由驱动丝杠螺母组件(42)的丝杠的转动进而带动活动板(44)运动，所述活动板(44)经由活动连接件(45)带动动模组件(3)运动。
4.根据权利要求3所述的注塑设备，其特征在于：所述活动连接件(45)包括第一连杆(451)、第二连杆(452)及与动模组件(3)连接的第三支撑件(453)；
所述第一连杆(451)的中部转动设置于活动板(44)；
所述第一连杆(451)的一端铰接于丝杠螺母支撑板(43)，第一连杆(451)另一端与第二连杆(452)的一端铰接，第二连杆(452)的另一端铰接于第三支撑件(453)。
5.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：还包括导向组件(6)，所述导向组件(6)包括设于机架(1)的滑轨(61)及设于动模组件(3)的滑块(62)，所述滑块(62)与滑轨(61)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：还包括设于机架(1)的防护罩(7)，定模组件(2)、动模组件(3)、第一驱动装置(4)、脱模装置(5)均位于防护罩(7)内。
7.根据权利要求6所述的注塑设备，其特征在于：所述防护罩(7)包括固定设于机架(1)的第一防护罩(71)及滑动连接于机架(1)的第二防护罩(72)。
Priority Applications (1)
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| CN201721819929.2U CN207747352U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种注塑设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044885A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 东莞博川智能设备有限公司 | 一种注塑设备 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721819929.2U patent/CN207747352U/zh active Active
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