CN207747325U - 一种稳定杆衬套注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆衬套注射模具，包括；上模板、下模板、模芯和模芯限位机构；上模板开设有沟槽、第一模芯导向槽和上模腔，下模板开设有第二模芯导向槽和下模腔，模芯导向槽穿过模腔，第一模芯导向槽和沟槽相交，沟槽深度大于第一模芯导向槽深度；弹簧固定于模芯限位机构和沟槽之间，螺栓将模芯限位机构安装于沟槽中，模芯限位机构可沿螺栓轴向移动，合模后模芯限位机构压缩弹簧陷入沟槽内；开模时弹簧推动模芯限位机构沿螺栓轴向移动，推动模芯向下模板移动，模芯移动的同时衬套跟随模芯从上模板型腔中脱落，该设计使得开模时衬套自动脱离上模板，避免了成品扒上模，不需要人工从上模板中吹出成品，提高了生产效率。

Description

一种稳定杆衬套注射模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种稳定杆衬套注射模具。

背景技术

汽车稳定杆衬套在成型时，由于塑胶原料在注射成型时射出压力或保压压力过高而造成成品过度饱和，使塑料充压入其它的空隙中，致使成品卡在模穴内脱模困难，或是由于模具型腔表面光洁度不够、表面瑕疵等都引起成品粘在模穴内脱模困难，需要工人手工从模具中吹出成品，在大批量生产中，影响生产效率，也加重了工人的工作量。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种稳定杆衬套注射模具。

本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具，包括；上模板，下模板，模芯，模芯限位机构；

上模板分型面上开设有沟槽、第一模芯导向槽、上模腔，下模板分型面上开设有第二模芯导向槽、下模腔，第一模芯导向槽穿过上模腔，第二模芯导向槽穿过下模腔，第一模芯导向槽和沟槽相交，且沟槽深度大于第一模芯导向槽深度；

沟槽底部开设有螺纹孔，模芯限位机构开设有通孔，通孔内设有限位台阶；

弹簧一端固定于沟槽底部，螺栓穿入通孔并旋入螺纹孔中将模芯限位机构安装于沟槽中，且螺帽处于上模板分型面以下，弹簧另一端抵靠在模芯限位机构上，模芯限位机构可沿螺栓轴向移动，在弹簧作用下模芯限位机构凸出上模板分型面，合模后模芯定位在第一模芯导向槽和第二模芯导向槽中，模芯抵靠在模芯限位机构上，模芯限位机构压缩弹簧陷入沟槽内。

优选地，沟槽与模芯垂直相交。

优选地，模芯限位机构具有第一位置和第二位置；模芯限位机构处于第一位置时，模芯限位机构靠近下模板一侧平面与上模板分型面处于同一平面，螺帽与限位台阶间隔距离，模芯限位机构处于第二位置时，模芯限位机构在弹簧作用下从沟槽中弹出，螺帽抵靠在限位台阶上。

优选地，所述弹簧套在螺栓外周，两端分别抵靠在沟槽底部和模芯限位机构上。

优选地，模芯限位机构靠近上模板一侧开设有第一定位槽，弹簧一端抵靠在第一定位槽底部。

优选地，沟槽底部开设有第二定位槽，弹簧一端抵靠在第二定位槽底部。

优选地，模芯限位机构靠近上模板一侧设有第一定位柱，弹簧靠近上模板一端套在第一定位柱外周。

优选地，沟槽底部设有第二定位柱，弹簧靠近模芯限位机构一端套在第二定位柱外周。

优选地，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的径向截面积大于第二通孔的径向截面积，在第一通孔和第二通孔的连接位置形成限位台阶。

优选地，所述稳定杆衬套注射模具还包括流道板，流道板无间隙配合在上模板远离下模板一侧。

本实用新型中，所提出的稳定杆衬套注射模具，上模板的分型面向内开设有多个沟槽，模芯限位机构通过螺栓固定在沟槽内，模芯限位机构可沿螺栓轴向移动，在通孔中设有限位台阶，当模芯限位机构向沟槽外移动至限位台阶与螺帽抵靠时，模芯限位机构不能继续向前移动，沟槽底部和模芯限位机构之间有弹簧；当上模板和下模板合模后，模芯限位机构处于第一位置，模芯限位机构被下模板分型面挤压进入沟槽内，模芯限位机构抵靠在下模板的分型面上，弹簧处于压缩状态，衬套成型后，将上模板和下模板拉开一小段距离，在弹簧弹力的作用下，模芯限位机构抵住模芯，当弹力足够大时模芯限位机构被弹出沿螺栓轴向移动，推动模芯向下模板移动，而模芯移动的同时成品跟随模芯从上模板型腔中脱落，模芯限位机构继续向沟槽外移动一段距离后，限位台阶抵靠在螺帽上，阻止模芯限位机构继续向外移动从沟槽中脱落；该注射模具模芯限位机构的设计，使得开模时衬套自动脱离上模板，避免了衬套成品成型后扒上模，不需要人工从上模板中吹出成品，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具的上模板和下模板结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具的上模板爆炸示意图。

图3为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具的上模板分型面俯视图。

图4为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具合模状态下上模板剖视图。

图5为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具开模状态下上模板剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具的上模板和下模板结构示意图；图2为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具的上模板爆炸示意图；图3为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具的上模板分型面俯视图；图4为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具合模状态下上模板剖视图；图5为本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具开模状态下上模板剖视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种稳定杆衬套注射模具，包括；上模板1，下模板2，四根模芯3，两个模芯限位机构4，六根弹簧5，四根螺栓6；

上模板1分型面的两侧向内开设有两条平行沟槽11、第一模芯导向槽(12) 和上模腔(13)，下模板(2)分型面上开设有第二模芯导向槽(21)和下模腔 (22)，第一模芯导向槽(12)穿过上模腔(13)，第二模芯导向槽(21)穿过下模腔(22)，第一模芯导向槽(12)和沟槽(11)相交，且沟槽(11)深度大于第一模芯导向槽(12)深度；每条沟槽11底面向内开设有两个螺纹孔，模芯限位机构4开设有第一通孔410和第二通孔411，第一通孔410和第二通孔411均为圆柱形且同轴设置，第一通孔410的直径大于第二通孔411的直径，在第一通孔410和第二通孔411的连接处形成限位台阶；

螺栓6穿过第一通孔410和第二通孔411旋入螺纹孔中将模芯限位机构4 安装于沟槽11内，螺帽处于第一通孔410中，第一通孔410的直径大于螺帽直径，第二通孔411的直径小于螺帽的直径并大于螺杆的直径，因此模芯限位机构4在沟槽11内可沿螺栓6轴向移动，弹簧5两端分别抵靠在沟槽11底部和模芯限位机构4上，模芯限位机构4在弹簧5弹力的作用下伸出沟槽11，又由于限位台阶的作用，使得限位台阶抵靠在螺帽上，模芯限位机构4只有部分伸出沟槽11，模芯限位机构4靠近下模板2一侧设有凹槽，模芯3处于上模板1 和下模板2之间，穿过多个型腔，模芯3均垂直于模芯限位机构4并抵靠在模芯限位机构4的凹槽上。

参照图4-5，本实施例的稳定杆衬套注射模具的具体工作过程中，上模板1 和下模板2合模后，模芯限位机构4处于第一位置，即模芯限位机构4被下模板2分型面挤压进入沟槽11内，模芯限位机构4抵靠在下模板2的分型面上，模芯限位机构4靠近下模板2一侧平面与上模板1靠近下模板2一侧平面处于同一平面，弹簧5处于压缩状态，衬套成型后，将上模板1和下模板2拉开一小段距离，由于弹簧5处于压缩状态，在弹簧5弹力的作用下，模芯限位机构4 抵住模芯3，当弹力足够大时模芯限位机构4被弹出沿螺栓6轴向移动，推动模芯3向下模板2移动，由于成型后的衬套穿在模芯3上，模芯3移动的同时衬套跟随模芯3从上模板1型腔中脱落，模芯限位机构4继续向沟槽11外移动一段距离后，限位台阶抵靠在螺帽上，阻止模芯限位机构4继续向外移动从沟槽 11中脱落；该注射模具模芯限位机构4的设计，使得开模时衬套自动脱离上模板1，避免了衬套成品成型后扒上模，不需要人工从上模板1中吹出成品，提高了生产效率。

参照图4-5，在本实施例中，所提出的稳定杆衬套注射模具，在具体实施方式中，模芯限位机构4靠近上模板1一侧开设有第一定位槽42，弹簧5一端深入第一定位槽42中并抵靠在第一定位槽42底部，沟槽11底部开设有第二定位槽，弹簧5另一端深入第二定位槽中抵靠在第二定位槽底部；弹簧5两端固定在定位槽中使得弹簧5在形变过程中轴向位置始终保持不变，避免弹簧5发生扭曲、倾斜，保证模芯限位机构4能够平稳的沿螺栓6轴向移动。

在另一种设计方式中，模芯限位机构4靠近上模板1一侧设有第一定位柱，弹簧5一端套在第一定位柱外周，沟槽11底部设有第二定位柱，弹簧5另一端套在第二定位柱外周；弹簧5两端固定在定位柱上使得弹簧5在形变过程中轴向位置始终保持不变，同样可以避免弹簧5发生扭曲、倾斜，保证模芯限位机构4能够平稳的沿螺栓6轴向移动。

还有一种设计方式，将弹簧5套在螺栓6外周，螺栓6在安装模芯限位机构4至沟槽11内时，依次穿过通孔41、弹簧5中心孔，再旋入螺纹孔中，该设计方式避免了设置定位槽或定位柱，依赖现有的螺栓6将弹簧5定位，同样可以起到避免弹簧5发生扭曲、倾斜的作用。

本实施例所提出的稳定杆衬套注射模具还包括流道板，流道板无间隙配合在上模板1远离下模板2一侧，流道板的下表面具有多个流道，供原料进入型腔内部。

本实施例所提出的稳定杆衬套注射模具还包括抬筐和下垫板，抬筐设置于上模板1和下模板2之间，便于开模时将上模板1抬起，下垫板设置于下模板2 的下方，用于增强下模板2的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定杆衬套注射模具，其特征在于，包括；上模板(1)，下模板(2)，模芯(3)，模芯限位机构(4)；

上模板(1)分型面上开设有沟槽(11)、第一模芯导向槽(12)、上模腔(13)，下模板(2)分型面上开设有第二模芯导向槽(21)、下模腔(22)，第一模芯导向槽(12)穿过上模腔(13)，第二模芯导向槽(21)穿过下模腔(22)，第一模芯导向槽(12)和沟槽(11)相交，且沟槽(11)深度大于第一模芯导向槽(12)深度；

沟槽(11)底部开设有螺纹孔，模芯限位机构(4)开设有通孔(41)，通孔(41)内设有限位台阶；

弹簧(5)一端固定于沟槽(11)底部，螺栓(6)穿入通孔(41)并旋入螺纹孔中将模芯限位机构(4)安装于沟槽(11)中，且螺帽处于上模板(1)分型面以下，弹簧(5)另一端抵靠在模芯限位机构(4)上，模芯限位机构(4)可沿螺栓(6)轴向移动，在弹簧(5)作用下模芯限位机构(4)凸出上模板(1)分型面，合模后模芯(3)定位在第一模芯导向槽(12)和第二模芯导向槽(21)中，模芯(3)抵靠在模芯限位机构(4)上，模芯限位机构(4)压缩弹簧(5)陷入沟槽内。

2.根据权利要求1所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，沟槽(11)与模芯(3)垂直相交。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，模芯限位机构(4)具有第一位置和第二位置；模芯限位机构(4)处于第一位置时，模芯限位机构(4)靠近下模板(2)一侧平面与上模板(1)分型面处于同一平面，螺帽与限位台阶间隔距离，模芯限位机构(4)处于第二位置时，模芯限位机构(4)在弹簧(5)作用下从沟槽(11)中弹出，螺帽抵靠在限位台阶上。

4.根据权利要求3所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，所述弹簧(5)套在螺栓(6)外周，两端分别抵靠在沟槽(11)底部和模芯限位机构(4)上。

5.根据权利要求3所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，模芯限位机构(4)靠近上模板(1)一侧开设有第一定位槽(42)，弹簧(5)一端抵靠在第一定位槽(42)底部。

6.根据权利要求3所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，沟槽(11)底部开设有第二定位槽，弹簧(5)一端抵靠在第二定位槽底部。

7.根据权利要求3所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，模芯限位机构(4)靠近上模板(1)一侧设有第一定位柱，弹簧(5)靠近上模板(1)一端套在第一定位柱外周。

8.根据权利要求3所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，沟槽(11)底部设有第二定位柱，弹簧(5)靠近模芯限位机构(4)一端套在第二定位柱外周。

9.根据权利要求1所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，所述通孔(41)包括第一通孔(410)和第二通孔(411)，第一通孔(410)的径向截面积大于第二通孔(411)的径向截面积，在第一通孔(410)和第二通孔(411)的连接位置形成限位台阶。

10.根据权利要求1所述的稳定杆衬套注射模具，其特征在于，所述稳定杆衬套注射模具还包括流道板，流道板无间隙配合在上模板(1)远离下模板(2)一侧。