CN207746270U - 一种冲侧孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲侧孔模具，其包括：上模座、下模座、固定座、工件旋转组件、工件固定组件、冲孔加工件及驱动装置；所述下模座设于所述上模座的正下方；所述固定座设于所述下模座的顶部上；所述工件旋转组件包括工件旋转轴及用于传动所述工件旋转轴转动的旋转机构，所述工件旋转轴可转动地架设于所述固定座上并水平设置；所述工件固定组件用于将工件固定于所述工件旋转轴的一端上；所述冲孔加工件设于所述上模座的底部，并用于受驱动而上下运动以在合模时对所述工件进行冲孔；所述驱动装置用于驱动所述旋转机构以传动所述工件旋转轴转动。本实用新型的冲侧孔模具能够提高冲侧孔的加工效率。

Description

一种冲侧孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲侧孔模具。

背景技术

现有的冲孔模具在对工件(例如炉头本体的上炉膛)的侧壁进行冲孔时，每对工件的侧壁冲一次孔，就需要对工件的放置手动调整，以使得工件的需要冲孔的位置对准冲孔模具的冲孔加工件，这样会使得冲孔模具的冲侧孔的效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冲侧孔模具，其能够提高冲侧孔的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种冲侧孔模具，其包括：

上模座；

下模座，其设于所述上模座的正下方；

固定座，其设于所述下模座的顶部上；

工件旋转组件，包括工件旋转轴及用于传动所述工件旋转轴转动的旋转机构；其中，所述工件旋转轴可转动地架设于所述固定座上并水平设置；

工件固定组件，其用于将工件固定于所述工件旋转轴的一端上；

冲孔加工件，其设于所述上模座的底部，其用于受驱动而上下运动以在合模时对所述工件进行冲孔；以及，

驱动装置，其用于驱动所述旋转机构以传动所述工件旋转轴转动。

本实用新型实施例所述的冲侧孔模具，与背景技术相比所产生的有益效果：通过将所述工件旋转轴可转动地架设于所述固定座上并水平设置，并通过将所述冲孔加工件设置于所述上模座的底部，且通过所述工件固定组件将工件固定于所述工件旋转轴的所述一端上，这样当需要对工件冲一次侧孔时，所述驱动装置会驱动所述旋转机构以传动所述工件旋转转轴转动相应的角度，然后停止，此时所述冲孔加工件会往下运动并冲向所述工件的侧壁，然后再向上运动离开，从而完成一次冲侧孔工作。重复上述过程，就可以完成对工件的整个冲侧孔工作。由上分析可知，本实用新型的所述冲侧孔模具可以对工件的侧壁进行连续的冲侧孔工作，在冲侧孔的过程中无需手动调整工件的放置位置，从而可以提高冲侧孔的加工效率。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括：

转动手柄，其包括转动板及与所述转动板连接的驱动杆；所述转动板开设有转动孔，所述转动孔的孔壁设有多个三角齿，所述三角齿环绕所述转动孔的中轴线并依次相邻设置；所述驱动杆受所述驱动装置的驱动而上下往复运动；

转动限位盘，其可转动地设于所述转动孔中，并套设于所述工件旋转轴的另一端的周侧上，其周侧开设有多个凹槽；及，

多个弹性限位件，其形状与所述凹槽的形状相匹配；其一端位于相邻的两个三角齿之间，其另一端对应位于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括上模顶针及下模顶针；所述上模顶针设于所述上模座上并受驱动而上下运动，所述下模顶针设于所述下模座上并受驱动而上下运动，所述驱动杆位于所述上模顶针的底部与所述下模顶针的顶部之间。

在其中一个实施例中，所述冲侧孔模具还包括下限位座；所述下限位座设于所述下模座的顶部上，并上下贯穿有一下活动孔；所述下模顶针可活动地设于所述下活动孔中。

在其中一个实施例中，所述冲侧孔模具还包括上限位座；所述上限位座设于所述上模座的底部上，并上下贯穿有一上活动孔；所述上模顶针可活动地设于所述上活动孔中，所述驱动杆位于所述上限位座与所述下限位座之间。

在其中一个实施例中，所述工件旋转轴的所述一端开设有工件固定槽。

在其中一个实施例中，所述工件固定组件包括紧固件及压块；其中，所述工件旋转轴的所述一端开设有固定孔，所述压块用于压住工件，所述紧固件的配合端用于穿过所述压块并与所述固定孔配合。

在其中一个实施例中，所述冲孔加工件包括板部及用于冲孔的冲头部；所述板部与所述上模座的底部连接，所述冲头部与所述板部连接且朝下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种冲侧孔模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冲侧孔模具的开模示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种冲侧孔模具的合模示意图；

图4是图1示出的旋转机构的结构示意图；

图5是图4示出的转动手柄的结构示意图；

图6是图4示出的转动限位盘的结构示意图；

图7是图1示出的工件旋转轴的结构示意图；

图8是图1示出的冲孔加工件的结构示意图；

图9是工件完成冲侧孔后的结构示意图。

附图标识说明：1.上模座；2.下模座；3.固定座；4.工件旋转组件；40.工件旋转轴；41.旋转机构；410.转动手柄；4100.转动板；4101.驱动杆；411.转动限位盘；412.弹性限位件；413.转动孔；414.三角齿；415.凹槽；416.固定孔；5.工件固定组件；50.紧固件；51.压块；6.冲孔加工件；60.板部；61.冲头部；7.驱动装置；8.上模顶针；9.下模顶针；10.下限位座；12.上限位座；14.工件固定槽；15.工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

请参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种冲侧孔模具，其包括：上模座1、下模座2、固定座3、工件旋转组件4、工件固定组件5、冲孔加工件6及驱动装置7；所述下模座2设于所述上模座1的正下方；所述固定座3设于所述下模座2的顶部上；所述工件旋转组件4包括工件旋转轴40及用于传动所述工件旋转轴40转动的旋转机构41，所述工件旋转轴40可转动地架设于所述固定座3上并水平设置；所述工件固定组件5用于将工件15固定于所述工件旋转轴40的一端上；所述冲孔加工件6设于所述上模座1的底部，并用于受驱动而上下运动以在合模时对所述工件15进行冲孔；所述驱动装置7用于驱动所述旋转机构41以传动所述工件旋转轴40转动。

下面结合所述冲侧孔模具的相关结构来对所述冲侧孔模具的工作原理进行说明：通过将所述工件旋转轴40可转动地架设于所述固定座3上并水平设置，并通过将所述冲孔加工件6设置于所述上模座1的底部，且通过所述工件固定组件5将工件15(例如炉头本体的上炉膛)固定于所述工件旋转轴40的所述一端上，这样当需要对工件15冲一次侧孔时，所述驱动装置7会驱动所述旋转机构41以传动所述工件旋转轴40转动相应的角度，然后停止，此时所述冲孔加工件6会往下运动并冲向所述工件15的侧壁，然后再向上运动离开，从而完成一次冲侧孔工作。重复上述过程，就可以完成对工件15的整个冲侧孔工作，如图9所示。

示例性地，请参见图4至图6，所述旋转机构41包括：转动手柄410、转动限位盘411及多个弹性限位件412。所述转动手柄410包括转动板4100及与所述转动板4100连接的驱动杆4101；所述转动板4100开设有转动孔413，所述转动孔413的孔壁设有多个三角齿414，所述三角齿414环绕所述转动孔413的中轴线并依次相邻设置；所述驱动杆4101受所述驱动装置7的驱动而上下往复运动。所述转动限位盘411可转动地设于所述转动孔413中，并套设于所述工件旋转轴40的另一端的周侧上，所述转动限位盘411的周侧开设有多个凹槽415。所述弹性限位件412，其形状与所述凹槽415的形状相匹配，其一端位于相邻的两个三角齿414之间，其另一端对应位于所述凹槽415内。

下面结合所述旋转机构41的相关结构来对所述旋转机构41的工作原理进行说明：具体地，请参见图4，所述弹性限位件412的所述一端位于所述另一端的逆时针方向的前侧，当需要对所述工件15冲一次侧孔时，所述驱动装置7驱动所述驱动杆4101往下运动一定距离，从而使得所述转动板4100跟着顺时针转动一定角度(优选为三角齿414的一个齿距)，而所述转动板4100会推动所述转动限位盘411顺时针转动相同角度，此时所述冲孔加工件6会往下运动而对所述工件15进行冲孔。当该次冲孔完成后，所述驱动装置7会驱动所述驱动杆4101往上运动一定距离，从而使得所述转动板4100逆时针转动一定角度(优选为三角齿414的一个齿距)，从而复位；在所述转动板4100逆时针的转动过程中，所述三角齿414会将所述弹性限位件412的所述另一端压向所述凹槽415内，从而将整个所述弹性限位件412压入到所述凹槽415内，此时所述转动板4100即可相对于所述转动限位盘411转动，而当所述转动板4100转过一定角度(优选为三角齿414的一个齿距)后，所述弹性限位件412的所述另一端就会在自身的弹力作用下重新进入到相邻的两个三角齿414之间。重复上述过程，即可实现对所述工件15的连续冲侧孔工作。值得指出的是，在所述转动板4100逆时针转动时，为了避免所述转动限位盘411也发生转动，可以让所述冲孔加工件6在完成上一次冲孔时继续压住所述工件15，也可以是另外设置机构(图未示)来避免所述转动限位盘411逆时针转动。此外，需要说明的是，当所述弹性限位件412的所述一端位于所述另一端的顺时针方向的前侧时，所述旋转机构41的工作原理可以参考上述内容。

在其中一个实施例中，请参见图1至图3，所述驱动装置7包括上模顶针8及下模顶针9；所述上模顶针8设于所述上模座1上并受驱动而上下运动，所述下模顶针9设于所述下模座2上并受驱动而上下运动，所述驱动杆位于所述上模顶针8的底部与所述下模顶针9的顶部之间，这样所述驱动杆就会在所述上模顶针8与所述下模顶针9两者的配合运动下而实现上下摆动。

进一步地，请参见图1至图3，所述冲侧孔模具还包括下限位座10；所述下限位座10设于所述下模座2的顶部上，并上下贯穿有一下活动孔；所述下模顶针9可活动地设于所述下活动孔中。此外，更具体地，请参见图1至图3，所述冲侧孔模具还包括上限位座12；所述上限位座12设于所述上模座1的底部上，并上下贯穿有一上活动孔；所述上模顶针8可活动地设于所述上活动孔中，所述驱动杆4101位于所述上限位座12与所述下限位座10之间。这样，所述驱动杆4101就会被限位于所述上限位座12与所述下限位之间。优选地，所述驱动杆4101在所述上限位座12与所述下限位座10之间的一次摆动距离，可以使得所述转动板4100的转动角度为三角齿414的一个齿距。

在上述实施例中，请参见图1与图7，所述工件旋转轴40的所述一端开设有工件固定槽14，这样可以将所述工件稳固地固定于所述工件固定槽14中。

在上述实施例中，请参见图1与图7，所述工件固定组件5包括紧固件50(例如螺钉或螺栓等)及压块51；所述工件旋转轴40的所述一端开设有固定孔416，当需要将所述工件15固定于所述工件旋转轴40上时，将所述压块51压住工件的外侧面，然后将所述紧固件50的配合端穿过所述压块51并与所述固定孔416配合，从而将所述工件15与所述工件旋转轴40进行连接固定。示例性地，所述固定孔416开设于上述工件固定槽14中。

在上述实施例中，请参见图8，所述冲孔加工件6包括板部60及用于冲孔的冲头部61；所述板部60与所述上模座1的底部连接，所述冲头部61与所述板部60连接且朝下。其中，在进行冲侧孔时，所述上模座1会往下运动，从而会使得所述冲头部61往下运动而对所述工件15进行冲侧孔。

综上所述，在本实用新型实施例中，所述冲侧孔模具可以对工件15的侧壁进行连续的冲侧孔工作，在冲侧孔的过程中无需手动调整工件15的放置位置，从而可以提高冲侧孔的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冲侧孔模具，其特征在于，包括：

上模座(1)；

下模座(2)，其设于所述上模座(1)的正下方；

固定座(3)，其设于所述下模座(2)的顶部上；

工件旋转组件(4)，包括工件旋转轴(40)及用于传动所述工件旋转轴(40)转动的旋转机构(41)；其中，所述工件旋转轴(40)可转动地架设于所述固定座(3)上并水平设置；

工件固定组件(5)，其用于将工件(15)固定于所述工件旋转轴(40)的一端上；

冲孔加工件(6)，其设于所述上模座(1)的底部，其用于受驱动而上下运动以在合模时对所述工件(15)进行冲孔；以及，

驱动装置(7)，其用于驱动所述旋转机构(41)以传动所述工件旋转轴(40)转动。

2.如权利要求1所述的冲侧孔模具，其特征在于，所述旋转机构(41)包括：

转动手柄(410)，其包括转动板(4100)及与所述转动板(4100)连接的驱动杆(4101)；所述转动板(4100)开设有转动孔(413)，所述转动孔(413)的孔壁设有多个三角齿(414)，所述三角齿(414)环绕所述转动孔(413)的中轴线并依次相邻设置；所述驱动杆(4101)受所述驱动装置(7)的驱动而上下往复运动；

转动限位盘(411)，其可转动地设于所述转动孔(413)中，并套设于所述工件旋转轴(40)的另一端的周侧上，其周侧开设有多个凹槽(415)；及，

多个弹性限位件(412)，其形状与所述凹槽(415)的形状相匹配；其一端位于相邻的两个三角齿(414)之间，其另一端对应位于所述凹槽(415)内。

3.如权利要求2所述的冲侧孔模具，其特征在于，所述驱动装置(7)包括上模顶针(8)及下模顶针(9)；所述上模顶针(8)设于所述上模座(1)上并受驱动而上下运动，所述下模顶针(9)设于所述下模座(2)上并受驱动而上下运动，所述驱动杆(4101)位于所述上模顶针(8)的底部与所述下模顶针(9)的顶部之间。

4.如权利要求3所述的冲侧孔模具，其特征在于，还包括下限位座(10)；所述下限位座(10)设于所述下模座(2)的顶部上，并上下贯穿有一下活动孔；所述下模顶针(9)可活动地设于所述下活动孔中。

5.如权利要求4所述的冲侧孔模具，其特征在于，还包括上限位座(12)；所述上限位座(12)设于所述上模座(1)的底部上，并上下贯穿有一上活动孔；所述上模顶针(8)可活动地设于所述上活动孔中，所述驱动杆(4101)位于所述上限位座(12)与所述下限位座(10)之间。

6.如权利要求1所述的冲侧孔模具，其特征在于，所述工件旋转轴(40)的所述一端开设有工件固定槽(14)。

7.如权利要求1或6所述的冲侧孔模具，其特征在于，所述工件固定组件(5)包括紧固件(50)及压块(51)；其中，所述工件旋转轴(40)的所述一端开设有固定孔(416)，所述压块(51)用于压住工件(15)，所述紧固件(50)的配合端用于穿过所述压块(51)并与所述固定孔(416)配合。

8.如权利要求1所述的冲侧孔模具，其特征在于，所述冲孔加工件(6)包括板部(60)及用于冲孔的冲头部(61)；所述板部(60)与所述上模座(1)的底部连接，所述冲头部(61)与所述板部(60)连接且朝下。