CN207746177U - 台阶深孔擦孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供了一种台阶深孔擦孔装置，包括擦洗组件、中心管和安装在中心管上的中心支承件；所述擦洗组件包括工作支臂、以及驱动工作支臂张开和收缩的驱动装置；所述工作支臂的一端铰接在所述中心管的前端。本实用新型的台阶深孔擦孔装置，擦孔效率高，降低了工人的劳动强度，避免了工人在台阶深孔内部操作的安全隐患。使用时，通过中心支承件将擦孔装置支承在台阶深孔内，然后通过驱动装置驱动工作支臂张开，旋转整个装置，通过绑在工作支臂上的布料就可对深孔台阶处的油泥等杂质进行清理。

Description

台阶深孔擦孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种大型工件台阶深孔的擦孔装置。

背景技术

目前，我公司生产的核电站核心件半速转子呈逐年增长趋势，但在其深孔加工完毕后的台阶孔底的擦洗清洁工作，仍然耗时耗力，很大程度影响核电半速转子整体加工效率。

由于核电半速转子内孔是台阶孔，大孔直径为330mm，孔深达12米，小孔直径为240mm，孔深近4米，内孔台阶过渡处与孔轴线的夹角呈45°，精孔后需要将孔内的油泥擦干净，通常的擦孔方式是用棉纱、棉布、丝绸等材料包裹成圆球，再使用连接在圆球上的绳索，将其整体通过深孔的方式进行擦孔。但是这种方式不仅效率低下，而且也不容易清理干净，不能达到要求。为了将内孔台阶处清理干净，不得不将人用绳子从大孔拉至内孔台阶过渡处进行人工擦孔，但是这项工作对人的形体、体质要求很高，而且劳动强度非常大，能够胜任的职工极少，同时效率低，并存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种台阶深孔擦孔装置，提高了台阶深孔的擦孔效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：台阶深孔擦孔装置，包括擦洗组件、中心管和安装在中心管上的中心支承件；所述擦洗组件包括工作支臂、以及驱动工作支臂张开和收缩的驱动装置；所述工作支臂的一端铰接在所述中心管的前端。

进一步的，所述驱动装置包括驱动芯棒和活动支承；所述驱动芯棒安装在所述中心管内；所述工作支臂上设置有滑动槽；所述活动支承的固定端安装在驱动芯棒上；所述活动支承的活动端滑动配合在所述滑动槽上。

进一步的，所述中心管的后端设置有在中心管内转动的驱动螺母；所述驱动螺母与所述驱动芯棒螺纹连接；所述中心管上还设置有防止所述驱动螺母轴向移动的定位件。

进一步的，所述定位件为安装在所述中心管上的定位销；所述驱动螺母上与所述定位销相对应的位置设置有环形定位槽；所述定位销的一端位于所述环形定位槽内。

进一步的，所述驱动螺母上设置有手柄。

进一步的，所述中心管内设置有套装在所述驱动芯棒上的中心导向套；所述驱动芯棒能在中心导向套内移动。

进一步的，所述工作支臂的数量为四个，所述四个工作支臂沿所述中心管圆周均布设置。

进一步的，所述中心支承件为安装在所述中心管外壁上的圆柱筒；所述圆柱筒与所述中心管设置在同一轴线上。

进一步的，所述中心管的后端设置有扳手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的台阶深孔擦孔装置，擦孔效率高，降低了工人的劳动强度，避免了工人在台阶深孔内部操作的安全隐患。使用时，通过中心支承件将擦孔装置支承在台阶深孔内，然后通过驱动装置驱动工作支臂张开，旋转整个装置，通过绑在工作支臂上的布料就可对深孔台阶处的油泥等杂质进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作时的示意图；

图中附图标记为：1-中心管，2-中心支承件，3-工作支臂，4-驱动装置，5-驱动螺母，6-定位销，7-中心导向套，8-扳手，9-台阶孔，301-滑动槽，401-驱动芯棒，402-活动支承，501-定位槽，502-手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图2所示，本实用新型所述的台阶深孔擦孔装置，包括擦洗组件、中心管1和安装在中心管1上的中心支承件2；所述擦洗组件包括工作支臂3、以及驱动工作支臂3张开和收缩的驱动装置4；所述工作支臂3的一端铰接在所述中心管1的前端。

所述中心支承件2用于将该擦孔装置支承在台阶孔9的小孔处，且保证中心管1与台阶孔9在同一轴线上；所述擦洗组件用于对台阶孔9的台阶处进行清洁。使用时，只需在工作支臂3上绑好棉布、丝绸等清洁布料，将该擦孔装置通过中心支承件2支承在台阶孔9的小孔内，通过驱动装置4将工作支臂3张开至设计尺寸，并完全贴靠于台阶孔9的台阶处，然后旋转整个擦孔装置，工作支臂3上的清洁布料就可对台阶孔9的台阶处进行清洁。

所述驱动装置4包括驱动芯棒401和活动支承402；所述驱动芯棒401安装在所述中心管1内；所述工作支臂3上设置有滑动槽301；所述活动支承402的固定端安装在驱动芯棒401上；所述活动支承402的活动端滑动配合在所述滑动槽301上。所述驱动芯棒401的外径小于所述中心管1的内径。所述活动支承402包括固定端和活动端，活动支承402的固定端与驱动芯棒401固定连接，活动支承402的活动端能在滑动槽301内滑动。移动驱动芯棒401，使活动支承402的活动端在活动槽301内滑动，进而使所述工作支臂3张开或收缩。所述驱动装置4还可以是四杆机构，通过四杆机构使工作支臂3张开或收缩。所述驱动装置4还可以是气缸。

为提高工作效率，降低工人的劳动强度，所述中心管1的后端设置有在中心管1内转动的驱动螺母5；所述驱动螺母5与所述驱动芯棒401螺纹连接；所述中心管1上还设置有防止所述驱动螺母5轴向移动的定位件。所述驱动螺母5的外径与所述中心管1的内径相适应，驱动螺母5能在中心管1内转动，通过设置定位件，保证驱动螺母5仅能在中心管1内转动，而不能发生轴向移动。旋转驱动螺母5，就可使驱动芯棒401在中心管1内移动，进而使工作支臂3张开或收缩，通过驱动螺母5与驱动芯棒401的配合，还能使工作支臂3保持张开状态或收缩状态，使用时，操作更方便。

所述定位件为安装在所述中心管1上的定位销6；所述驱动螺母5上与所述定位销6相对应的位置设置有环形定位槽501；所述定位销6的一端位于所述环形定位槽501内。所述定位件还可以是设置在驱动螺母5上的环形凸台，所述中心管1上设置有与环形凸台相配合的环形槽。

所述驱动螺母5上设置有手柄502。无需其他辅助工具，通过旋转手柄502就可使驱动螺母5转动，提高了操作的方便性。

为保证驱动芯棒401与中心管1始终在同一轴线上，所述中心管1内设置有套装在所述驱动芯棒401上的中心导向套7；所述驱动芯棒401能在中心导向套7内移动。所述中心导向套7固定在所述中心管1内，且与中心管1在同一轴向上；所述中心导向套7的内径与所述驱动芯棒401的外径相适配，避免驱动芯棒401在所述中心导向套7内晃动。

为提高擦洗效率，所述工作支臂3的数量为四个，所述四个工作支臂3沿所述中心管1圆周均布设置。

所述中心支承件2为安装在所述中心管1外壁上的圆柱筒；所述圆柱筒与所述中心管1设置在同一轴线上。所述圆柱筒的外径与所述台阶孔9的小孔处的内径相适配，使圆柱筒能在台阶孔9的小孔处绕自身转动，且不发生晃动。所述圆柱筒的数量至少为一个，作为优选方案，所述圆柱筒的数量为两个，两个圆柱筒间隔设置，保证了支承的稳定性。为避免所述圆柱筒在转动时损伤所述台阶孔9的内壁，所述圆柱筒可以由塑料、尼龙等材料制造。

为方便旋转整个擦孔装置，所述中心管1的后端设置有扳手8。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

本实用新型的工作原理如下：如图1所示，将四个工作支臂3上绑好棉布、丝绸等清洁布料，转动手柄502，通过驱动螺母5使驱动芯棒401向左侧方向运动，活动支承402也向左侧方向运动，通过活动支承402的活动端带动四个工作支臂3收缩，当四个工作支臂3收缩至整体小于台阶孔9的小孔尺寸时，将整套装置从小孔端插入，如图2所示。待该装置的擦洗组件到达台阶孔9的台阶处时，转动手柄502，通过驱动螺母5使驱动芯棒401向右侧方向运动，活动支承402也向右侧方向运动，通过活动支承402的活动端带动四个工作支臂3张开，使四个工作支臂3张开至设计尺寸、并完全贴靠在台阶孔9的台阶处，转动扳手8使整个装置旋转，此时，通过工作支臂3上绑好的清洁布料就可将台阶处的油泥等杂质清除，清理完毕后，通过驱动螺母5使工作支臂3收缩至整体小于台阶孔9的小孔尺寸时，将整套装置从台阶孔9的小孔中取出，更换工作支臂3上绑的清洁布料，然后重复上述工作2～3次，就可完全清除台阶孔9内台阶处的杂质。

本实用新型的台阶深孔擦孔装置，擦孔效率高，降低了工人的劳动强度，避免了工人在台阶深孔内部操作的安全隐患。对本实用新型来说，为避免在擦孔的过程中，对台阶孔9造成二次损伤，所述工作支臂3和中心支承件2应由硬度低于台阶孔9的材料制造，例如塑料、尼龙等材料。

Claims (9)

1.台阶深孔擦孔装置，其特征在于：包括擦洗组件、中心管(1)和安装在中心管(1)上的中心支承件(2)；所述擦洗组件包括工作支臂(3)、以及驱动工作支臂(3)张开和收缩的驱动装置(4)；所述工作支臂(3)的一端铰接在所述中心管(1)的前端。

2.根据权利要求1所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动芯棒(401)和活动支承(402)；所述驱动芯棒(401)安装在所述中心管(1)内；所述工作支臂(3)上设置有滑动槽(301)；所述活动支承(402)的固定端安装在驱动芯棒(401)上；所述活动支承(402)的活动端滑动配合在所述滑动槽(301)上。

3.根据权利要求1所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述中心管(1)的后端设置有在中心管(1)内转动的驱动螺母(5)；所述驱动螺母(5)与所述驱动芯棒(401)螺纹连接；所述中心管(1)上还设置有防止所述驱动螺母(5)轴向移动的定位件。

4.根据权利要求3所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述定位件为安装在所述中心管(1)上的定位销(6)；所述驱动螺母(5)上与所述定位销(6)相对应的位置设置有环形定位槽(501)；所述定位销(6)的一端位于所述环形定位槽(501)内。

5.根据权利要求3或4所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述驱动螺母(5)上设置有手柄(502)。

6.根据权利要求1、2或3所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述中心管(1)内设置有套装在所述驱动芯棒(401)上的中心导向套(7)；所述驱动芯棒(401)能在中心导向套(7)内移动。

7.根据权利要求1、2或3所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述工作支臂(3)的数量为四个，所述四个工作支臂(3)沿所述中心管(1)圆周均布设置。

8.根据权利要求1、2或3所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述中心支承件(2)为安装在所述中心管(1)外壁上的圆柱筒；所述圆柱筒与所述中心管(1)设置在同一轴线上。

9.根据权利要求1、2或3所述的台阶深孔擦孔装置，其特征在于：所述中心管(1)的后端设置有扳手(8)。