CN207742987U - 一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，包括回转装置，所述回转装置包括回转法兰和回转轴承，所述回转轴承下端连接有支架，所述回转法兰右边焊接有两个滑轮支架，每个所述滑轮支架包括支撑板和导向滑轮安装板，所述导向滑轮安装板设有中心孔，两个所述导向滑轮安装通过传动轴承固定连接，所述传动轴承上安装有导向盘，所述导向盘内安装有多组导向滑轮，所述导向滑轮内有沟槽结构，所述沟槽内缠绕有缆线，所述滑轮支架外表面安装有若干侧面挡板，每个所述侧面挡板末端连接有导轮机构，每个所述侧面挡板左下方安装有配重铅块，本实用新型提高工作效率，精准进行方向定位，在保证良好导向效果的同时对电缆磨损较小。

Description

一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置

技术领域

本实用新型涉及电缆束丝机生产技术领域，具体为一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置。

背景技术

随着经济的发展和科技水平的日益提高，聚氯乙烯电缆在日常生活中的需求越来越多，束丝机作为生产聚氯乙烯电缆必不可少的工具，人们对束丝机的要求越来越高，与束丝机对应的导向机构是束丝机的重要组成部分，但是现有技术中，生产聚氯乙烯电缆束丝机的导向装置多为单层，存在以下不足之处问题：

例如，申请号为201720322036.0，专利名称为一种线缆导向装置的实用新型/实用新型专利：

其所述矫直机设于机架内部中间部位左侧，所述矫直机包括若干呈平行结构设置的矫直辊，通过安装矫直机实现线缆的直线状态，避免缆线的偏移，影响加工生产的精度，所述主动轮与所述从动轮均通过转轴固定于机架机身处，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，从而通过主动轮带动从动轮进行运动，实现同步工作，所述皮带外部还包覆有橡胶防滑层，设置有防滑层，保证一定的摩擦力，避免打滑现象的出现。

但是，现有的利用拉伸膜包装货物的方法存在以下缺陷：

（1）现存的聚氯乙烯电缆束丝机的导向装置多为单层，在使用和生产过程重的生产率低，因此工作也效率低；

（2）聚氯乙烯电缆的材料性质，导致了该种材料的电缆极易磨损，而普通的导向装置，为了更好的导向，往往存在很大的摩擦力，对电缆的磨损严重，严重影响了聚氯乙烯电缆的质量和使用寿命；

（3）现存的束丝机导向装置，往往仅能实现导向功能，但在导向过程中经常会出现少许方向偏差，当偏差不大时，日常使用中往往会忽略偏差的存在，对束丝机的工作过程以及聚氯乙烯缆绳的质量有一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，多排导向同时工作提高了工作效率，能精准进行方向定位，在保证良好导向效果的同时对电缆磨损较小，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，包括回转装置，所述回转装置包括回转法兰和回转轴承，所述回转轴承下端连接有支架，所述回转法兰右边焊接有两个滑轮支架，每个所述滑轮支架包括支撑板和导向滑轮安装板，所述导向滑轮安装板设有中心孔，两个所述导向滑轮安装板通过传动轴承固定连接，所述传动轴承上安装有导向盘，所述导向盘内安装有多组导向滑轮，所述导向滑轮内有沟槽结构，所述沟槽内缠绕有缆线，所述滑轮支架外表面安装有若干侧面挡板，每个所述侧面挡板末端连接有导轮机构，每个所述侧面挡板左下方安装有配重铅块。

进一步地，两个所述导向滑轮安装板大小和形状均相等，并且符合同轴性。

进一步地，多组所述导向滑轮大小相等，多组所述导向滑轮的在同一水平线上，等间距排列。

进一步地，所述导轮机构与导向滑轮一一对应，所述导轮机构与水平方向呈45°夹角，每个所述导轮机构右侧与导向滑轮保持在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装多个导向滑轮和导向机构，实现多排电缆进行同步束丝工作，有效的提高了工作效率，也实现了高生产率；

（2）本实用新型通过对导向滑轮进行倒圆角操作，避免边角对聚氯乙烯缆绳的割伤以及沟槽对缆绳磨损，影响缆绳生产质量和使用寿命；

（3））本实用新型通过安装导轮机构，使导轮机构右侧与导向滑轮右侧保持在同一竖直线上，避免聚氯乙烯缆线产生弯折，影响定位方向的精确度，减少了束丝机工作过程中可能会产生的偏差，也避免了对缆绳质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：

1-回转装置；2-回转法兰；3-回转轴承；4-支架；5-滑轮支架；6-支撑板；7-导向换轮安装板；8-导向滑轮；9-导向盘；10-沟槽；11-侧面挡板；12-导轮机构；13-配重铅块301-固定安装板；14-缆绳；15-中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，包括回转装置1，所述回转装置1包括回转法兰2和回转轴承3，所述回转轴承3下端连接有支架4，所述回转法兰2右边焊接有两个滑轮支架5，每个所述滑轮支架5包括支撑板6和导向滑轮安装板7，两个所述导向滑轮安装板7大小和形状均相等，并且符合同轴性，所述导向滑轮安装板7设有中心孔14，两个所述导向滑轮安装7通过传动轴承固定连接，所述传动轴承上安装有导向盘9，通过安装多个导向滑轮8和导轮机构12，实现多排电缆进行同步束丝工作，有效的提高了工作效率，也实现了高生产率。

所述导向盘9内安装有多组导向滑轮8，多组所述导向滑轮8大小相等，多组所述导向滑轮8大小相等，所述导向滑轮8的在同一水平线上，等间距排列，多组所述导向滑轮8为倒圆角结构，所述导向滑轮8内有沟槽10结构，所述沟槽10内缠绕有缆线14，通过对导向滑轮8进行倒圆角操作，避免边角对聚氯乙烯缆绳的割伤以及沟槽10对缆绳磨损，影响缆绳生产质量和使用寿命。

所述滑轮支架5外表面安装有若干侧面挡板11，每个所述侧面挡板11末端连接有导轮机构12，所述导轮机构12与导向滑轮8一一对应，所述导轮机构12与水平方向呈45°夹角，每个所述导轮机构12右侧与导向滑轮8保持在同一竖直线上，通过安装导轮机构12，使导轮机构12右侧与导向滑轮8右侧保持在同一竖直线上，避免聚氯乙烯缆线产生弯折，影响定位方向的精确度，减少了束丝机工作过程中可能会产生的偏差，也避免了对缆绳质量的影响，每个所述侧面挡板11左下方安装有配重铅块13，通过安装配重铅块13，保证整个导向机构的中心稳定，避免束丝机导向机构在工作过程中发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，包括回转装置（1），其特征在于：所述回转装置（1）包括回转法兰（2）和回转轴承（3），所述回转轴承（3）下端连接有支架（4），所述回转法兰（2）右边焊接有两个滑轮支架（5），每个所述滑轮支架（5）包括支撑板（6）和导向滑轮安装板（7），所述导向滑轮安装板（7）设有中心孔（15），两个所述导向滑轮安装板（7）通过传动轴承固定连接，所述传动轴承上安装有导向盘（9），所述导向盘（9）内安装有多组导向滑轮（8），所述导向滑轮（8）内设有沟槽（10），所述沟槽（10）内缠绕有缆线（14），所述滑轮支架（5）外表面安装有若干侧面挡板（11），每个所述侧面挡板（11）末端连接有导轮机构（12），每个所述侧面挡板（11）左下方安装有配重铅块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，其特征在于：两个所述导向滑轮安装板（7）大小和形状均相等，并且符合同轴性。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，其特征在于：多组所述导向滑轮（8）大小相等，多组所述导向滑轮（8）在同一水平线上，等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆束丝机的多排导向装置，其特征在于：所述导轮机构（12）与导向滑轮（8）一一对应，所述导轮机构（12）与水平方向呈45°夹角，每个所述导轮机构（12）右侧与导向滑轮（8）保持在同一竖直线上。