CN207741935U - 滚子轴承试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承试验机。提出的一种滚子轴承试验机具有试验轴承支撑机构；试验轴承支撑机构具有与试验轴承外圈过盈配合的试验外套；试验轴承的内圈与试验轴过盈配合；试验外套与轴向、径向加载机构的加载杆固联；试验轴与传动轴连接；传动轴与支撑轴承的内圈过盈配合；支撑轴承的外圈与固联在传动箱上的衬套过盈配合；对应试验轴承还设置有轴向加载、径向加载机构；轴向加载、径向加载机构具有垂直于试验轴设置的加载杆；加载杆的一端与套置在试验轴上的试验外套固联，加载杆的另一端连接径向加载油缸；径向加载油缸、轴向加载油缸位于同一平面上。本实用新型能承受较大的轴向、径向载荷，并能保证试验轴承内外圈轴向、径向的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承试验设备，尤其涉及一种滚子轴承试验机。
背景技术
滚子轴承试验机需要完成各种技术条件，比如高速运转、轴向加载、径向加载，润滑、内外圈的轴向、径向的精度定位等等，这就需要设计人员在工艺装备设计的过程中，在试验机有限的空间内能够实现各种试验参数的技术要求；现有滚子轴承模拟试验在试验室的悬臂式轴承试验机上进行，但是试验轴承内外圈轴向、径向的定位精度不能保证，尤其是滚子轴承转速在8000转/分以上时，由于其轴向、径向定位精度不能保证，容易发生偏载，容易损坏试验机。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型目的是提出一种滚子轴承试验机。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种滚子轴承试验机，所述的试验机具有用以对试验轴承进行支撑的试验轴承支撑机构；所述的试验轴承支撑机构具有与试验轴承外圈过盈配合的试验外套；所述试验轴承的内圈与试验轴过盈配合；所述试验外套的两端具有用以对试验轴承外圈进行轴向定位的端盖；所述的试验外套与所述的端盖螺纹配合；所述试验轴外壁面的一端具有用以对试验轴承内圈进行轴向定位的台阶；所述的试验外套与轴向、径向加载机构的加载杆固联；所述的试验轴通过法兰盘与传动轴连接；所述的传动轴与支撑轴承的内圈过盈配合；所述支撑轴承的外圈与固联在传动箱上的衬套过盈配合；所述的支撑轴承为面对面设置的两套圆锥滚子轴承；所述的传动箱固定在床身上；所述的传动轴通过皮带连接在电机的输出端；所述的电机固定在传动箱的顶部；对应所述的试验轴承还设置有用以对其施加轴向、径向载荷的轴向加载、径向加载机构；所述的轴向加载、径向加载机构具有垂直于试验轴设置的加载杆；所述加载杆的一端与套置在试验轴上的试验外套固联，所述加载杆的另一端连接与其垂直的径向加载油缸；所述轴向加载、径向加载机构还具有与加载杆平行设置的轴向加载油缸；所述的径向加载油缸、轴向加载油缸位于同一平面上；所述径向加载油缸的活塞杆、轴向加载油缸的分别通过关节轴承与所述的加载杆连接；所述的加载杆与径向加载油缸之间设置有径向拉压力传感器；所述轴向加载油缸与加载杆之间设置有轴向拉压力传感器；所述的床身上具有用以与轴向加载油缸配合的轴向T型槽；所述的床身上还具有用以与径向加载油缸配合的径向T型槽；所述轴向加载油缸、径向加载油缸通过加载杆、试验外套施加于试验轴承内圈上，构成试验轴承内圈在高速旋转的同时承受轴向、径向载荷的结构。
本实用新型提出的一种滚子轴承试验机，传动轴安装在传动箱的衬套上，由电机通过传动带轮与皮带联接；采用支撑轴承来保证主轴系统的运转平稳，驱动传动机构采用轴承振动频率相差甚远的皮带传动；采用两套圆锥滚子轴承面对面对主轴进行支承，能承受较大的轴向、径向载荷，并能保证试验轴承内外圈轴向、径向的定位精度，具有调心性、转速较好，摩擦小的特点；同时采用两套对圆锥滚子轴承还可以分担试验时试验轴承受到的载荷和扭矩，避免试验轴承在高速旋转时发生偏载；保证了整个系统的稳定性和可靠性；通过试验轴外壁面一端凸出的台阶对试验轴承内圈轴向定位；试验轴承外圈与试验外套过盈配合，通过试验外套两端的端盖对试验轴承外圈轴向定位，试验外套的外壁再与加载杆相联接，构成试验轴承外圈固定，内圈随主轴旋转的旋臂支撑结构；采取轴承外圈不动内圈转动的方式，可以减小非轴承运动的干扰信号，使整个轴承受力均匀；轴向加载油缸、径向加载油缸通过加载杆、试验外套施加于试验轴承内圈上使试验轴承内圈在高速转动的同时承受轴向、径向载荷；在加载机构中，轴向压力传感器、径向压力传感器用于检测所施加的轴向载荷并将数值送往计算机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1、带轮，2、锁紧螺母，3、皮带，4、电机带轮，5、电机，6、传动箱，7、传动轴，8、支撑轴承，9、法兰盘，10、试验轴，11、试验外套，12、试验轴承，13、衬套，14、轴向加载油缸，15、轴向T型槽，16、径向T型槽，17、径向加载油缸，18、轴向拉压力传感器，19、径向拉压力传感器，20、关节轴承，21、加载杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1、图2所示，一种滚子轴承试验机，所述的试验机具有用以对试验轴承12进行支撑的试验轴承支撑机构；所述的试验轴承支撑机构具有与试验轴承外圈过盈配合的试验外套11；所述试验轴承12的内圈与试验轴10过盈配合；所述试验外套11的两端具有用以对试验轴承外圈进行轴向定位的端盖；所述的试验外套11与所述的端盖螺纹配合；所述试验轴10外壁面的一端具有用以对试验轴承内圈进行轴向定位的台阶；所述的试验外套11与轴向、径向加载机构的加载杆21固联；所述的试验轴10通过法兰盘9与传动轴7连接；所述的传动轴7与支撑轴承8的内圈过盈配合；所述支撑轴承8的外圈与固联在传动箱6上的衬套13过盈配合；所述的支撑轴承8为面对面设置的两套圆锥滚子轴承；所述的传动箱6固定在床身上；所述的传动轴7通过皮带3连接在电机5的输出端；所述的电机5固定在传动箱6的顶部；对应所述的试验轴承12还设置有用以对其施加轴向、径向载荷的轴向加载、径向加载机构；所述的轴向加载、径向加载机构具有垂直于试验轴设置的加载杆21；所述加载杆21的一端与套置在试验轴10上的试验外套11固联，所述加载杆21的另一端连接与其垂直的径向加载油缸17；所述轴向加载、径向加载机构还具有与加载杆21平行设置的轴向加载油缸14；所述的径向加载油缸17、轴向加载油缸14位于同一平面上；所述径向加载油缸17的活塞杆、轴向加载油缸14的分别通过关节轴承20与所述的加载杆21连接；所述的加载杆21与径向加载油缸17之间设置有径向拉压力传感器19；所述轴向加载油缸14与加载杆21之间设置有轴向拉压力传感器18；所述的床身上具有用以与轴向加载油缸14配合的轴向T型槽15；所述的轴向加载油缸14在轴向T型槽25上滑动，调整轴向加载油缸14的位置；所述的床身上还具有用以与径向加载油缸17配合的径向T型槽16，所述的径向加载油缸17在径向T型槽23上滑动，调整径向加载油缸17的位置；所述轴向加载油缸14、径向加载油缸17通过加载杆21、试验外套11施加于试验轴承12内圈上，构成试验轴承12内圈在高速旋转的同时承受轴向、径向载荷的结构。
Claims (1)
1.一种滚子轴承试验机，所述的试验机具有用以对试验轴承进行支撑的试验轴承支撑机构；所述的试验轴承支撑机构具有与试验轴承外圈过盈配合的试验外套；所述试验轴承的内圈与试验轴过盈配合；所述试验外套的两端具有用以对试验轴承外圈进行轴向定位的端盖；所述的试验外套与所述的端盖螺纹配合；所述试验轴外壁面的一端具有用以对试验轴承内圈进行轴向定位的台阶；所述的试验外套与轴向、径向加载机构的加载杆固联；其特征在于：所述的试验轴通过法兰盘与传动轴连接；所述的传动轴与支撑轴承的内圈过盈配合；所述支撑轴承的外圈与固联在传动箱上的衬套过盈配合；所述的支撑轴承为面对面设置的两套圆锥滚子轴承；所述的传动箱固定在床身上；所述的传动轴通过皮带连接在电机的输出端；所述的电机固定在传动箱的顶部；对应所述的试验轴承还设置有用以对其施加轴向、径向载荷的轴向加载、径向加载机构；所述的轴向加载、径向加载机构具有垂直于试验轴设置的加载杆；所述加载杆的一端与套置在试验轴上的试验外套固联，所述加载杆的另一端连接与其垂直的径向加载油缸；所述轴向加载、径向加载机构还具有与加载杆平行设置的轴向加载油缸；所述的径向加载油缸、轴向加载油缸位于同一平面上；所述径向加载油缸的活塞杆、轴向加载油缸的分别通过关节轴承与所述的加载杆连接；所述的加载杆与径向加载油缸之间设置有径向拉压力传感器；所述轴向加载油缸与加载杆之间设置有轴向拉压力传感器；所述的床身上具有用以与轴向加载油缸配合的轴向T型槽；所述的床身上还具有用以与径向加载油缸配合的径向T型槽；所述轴向加载油缸、径向加载油缸通过加载杆、试验外套施加于试验轴承内圈上，构成试验轴承内圈在高速旋转的同时承受轴向、径向载荷的结构。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489951A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 北京工业大学 | 一种针对液体静压主轴系统的加载装置 |
| CN109855869A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 江苏联动轴承股份有限公司 | 一种摆动轴承与调隙轴承组合试验装置 |
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2017
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