CN207740156U - 一种压缩机转子紧固膨胀轴 - Google Patents

Abstract

一种压缩机转子紧固膨胀轴，包括膨胀轴本体和膨胀组件；所述的膨胀轴本体的中部设有膨胀部；所述的膨胀组件包括多个膨胀件、弹性固定件、膨胀推杆以及膨胀推杆控制件；所述的膨胀件与膨胀推杆连接，并通过膨胀推杆控制件和固定件联合作用控制膨胀件在膨胀轴本体上膨胀和缩回。本实用新型具有适用性强，使用方便，调节简单；稳定性好，同心度更为平衡，且能够适用于不同型号的压缩机转子测试，增加了膨胀轴的适用性，降低了测试成本；另外，通过膨胀推杆控制件与退回组件进行调节，有效的杜绝膨胀轴卡死在转子内，方便拆卸，提高测试效率。

Description

一种压缩机转子紧固膨胀轴

技术领域

本实用新型属于压缩机生产测试技术领域，具体涉及一种压缩机转子紧固膨胀轴。

背景技术

目前，压缩机转子性能测试需要靠转子内径进行定位，然后与电机连接，并通过电机带动其旋转，从而模拟转子在压缩机内部运转环境进行测试。现有的压缩机转子进行性能测试时，转子内径定位需要依靠一根同心度要求很高的夹紧轴来实现，而现有的夹紧轴同心度难于控制，影响转子的性能测试影，导致转子的性能测试数据不准确，影响压缩机转子的研发与改善，进而影响压缩机真实性能。

另外，目前，现有的压缩机内部使用的转子产品内径繁多， 转子测试用的夹紧轴的内径不能进行调整，导致针对不同内径的转子产品进行测试时，需要购买不同内径的转子产品进行测试，增加了研发测试成本，降低了效益。同时，在实际测试过程中，还发现，测试转子使用的夹紧轴的同心度难于调整，且退轴时，紧轴无法回缩，容易造成转子的损坏，降低了研发成本。

因此，如何克服现有的夹紧轴的不足，提高夹紧轴的性能，增加夹紧轴的实用性，方便转子测试时使用，且能够适用于不同内径的转子的测试需求，成本压缩机生产企业研发过程中亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种适用性强，使用方便且同心度更为平衡的压缩机转子紧固膨胀轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种压缩机转子紧固膨胀轴，包括中空的膨胀轴本体和设置在膨胀轴本体上的膨胀组件；所述的膨胀轴本体的中部设有膨胀部；所述的膨胀组件包括设置在膨胀部上的多个膨胀件、设置在膨胀部与膨胀件之间用于将膨胀件固定在膨胀部上的弹性固定件、设置在膨胀部内的膨胀推杆以及设置在膨胀轴本体端部且与膨胀推杆连接的膨胀推杆控制件；所述的膨胀件与膨胀推杆连接，并通过膨胀推杆控制件和弹性固定件联合作用控制膨胀件在膨胀轴本体上膨胀和缩回。

优选地，所述的膨胀部上设有形状、大小以及数量均与膨胀件相匹配的膨胀口和设置在膨胀部外表面且形状、大小以及数量均与弹性固定件相匹配的固定槽一。

优选地，所述的多个膨胀口均匀等间距的设置在膨胀部上。

优选地，所述的膨胀口的数量为三个。

优选地，所述的固定槽一的数量为两个，两个固定槽一分别位于膨胀部的两端。

优选地，所述的膨胀件上设有形状和大小均与弹性固定件相匹配的固定槽二和向膨胀件内凹陷呈凹字形结构的卡口以及设置在卡口上且与膨胀推杆相匹配的斜面；所述的固定槽二设置在膨胀件的外侧；所述的斜面的数量为两个，两个斜面设置在膨胀件的内侧。

优选地，所述的弹性固定件为弹性O型圈；所述的膨胀推杆控制件为内六角螺丝。

优选地，所述的膨胀推杆为圆柱体结构，在所述的膨胀推杆的前部设有向内凹陷的环形凹陷部；所述的膨胀推杆的前端和远离膨胀推杆的前端的凹陷部的侧壁上均设有与斜面相匹配的锥台。

优选地，与膨胀组件位置相对应的膨胀轴本体的另一端设有一退回组件；所述的退回组件包括设置在膨胀轴本体内部的退回顶针和设置在膨胀轴本体端部用于控制退回顶针前后移动的退回顶针控制件。

优选地，所述的退回顶针为圆柱体结构，并设置在膨胀轴本体内；所述的退回顶针控制件为内六角螺丝。

与现有技术相比，本实用新型具有适用性强，使用方便，使用时，将压缩机转子套在膨胀轴内，然后通过旋转膨胀推杆控制件，使得膨胀推杆向前移动，膨胀推杆向前移动时，利用膨胀推杆上的锥台推动膨胀件向外移动，从而实现膨胀轴与转子之间的固定；膨胀推杆向后移动时，膨胀件退回膨胀轴本体；同时，膨胀件利用弹性固定件固定在膨胀轴本体上，使得膨胀轴具有结构简洁，调节简单；采用三个均匀等间距设置在膨胀部的膨胀件对转子进行固定，使得膨胀轴具有稳定性好，同心度更为平衡，且能够适用于不同型号的压缩机转子测试，增加了膨胀轴的适用性，降低了测试成本；另外，通过膨胀推杆控制件与退回组件进行调节，有效的杜绝膨胀轴卡死在转子内，方便拆卸，提高测试效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型的膨胀轴本体的结构示意图。

图5为本实用新型的膨胀件的结构示意图。

图6为本实用新型的膨胀推杆的结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态参考图。

其中，膨胀轴本体1；膨胀部11；膨胀口111；固定槽一112；膨胀组件2；膨胀件21；固定槽二211；卡口212；斜面213；弹性固定件22；膨胀推杆23；环形凹陷部231；锥台232；膨胀推杆控制件24；退回组件3；退回顶针31；退回顶针控制件32。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图7所示，一种压缩机转子紧固膨胀轴，包括中空的膨胀轴本体1和设置在膨胀轴本体1上的膨胀组件2。所述的膨胀轴本体1的中部设有膨胀部11；所述的膨胀部11上设有多个膨胀口111和多个固定槽一112。所述的多个膨胀口111均匀等间距的设置在膨胀部11上，位于膨胀轴本体1的外侧且与膨胀轴本体1的内部连通。其中，膨胀口的数量为三个。所述的固定槽一112为设置在膨胀轴本体1外表面上并向膨胀轴本体内部凹陷的圆环形结构的圆弧形开口槽。所述的固定槽一112的数量为两个，且两个固定槽一112设置在膨胀部的两端，位于膨胀口上。所述的膨胀组件2包括设置在膨胀部11上的多个膨胀件21、设置在膨胀部11与膨胀件21之间用于将膨胀件21固定在膨胀部11上的弹性固定件22、设置在膨胀部11内的膨胀推杆23以及设置在膨胀轴本体端部且与膨胀推杆23连接的膨胀推杆控制件24；所述的膨胀件与膨胀推杆23连接，并通过膨胀推杆控制件24和弹性固定件22联合作用控制膨胀件21在膨胀轴本体1上膨胀和缩回。其中，所述的膨胀件21的形状、大小以及数量均膨胀口111的形状、大小以及数量相同。即膨胀件21的数量为三个。所述的弹性固定件22的形状、大小以及数量均与固定槽一112的形状、大小以及数量相同。即弹性固定件22的数量为两个。所述的弹性固定件22为弹性O型圈。所述的膨胀推杆控制件24为内六角螺丝，该内六角螺丝设置在膨胀轴本体1的端部。

所述的膨胀件21上设有形状和大小均与弹性固定件22相匹配的固定槽二211和向膨胀件内凹陷呈凹字形结构的卡口212以及设置在卡口上且与膨胀推杆23相匹配的斜面213。所述的固定槽二211的数量为两个。所述的固定槽二211设置在膨胀件21的外侧，位于膨胀件的的两端，当膨胀件21设置在膨胀轴本体时，膨胀部上的固定槽一112与膨胀件上的固定槽二211之间在膨胀轴外表面上形成闭合的向内凹陷的圆弧形开口槽。所述的弹性固定件22设置在圆弧形开口槽内，并通过弹性固定件22实现膨胀轴本体1与膨胀件21之间的连接和固定。所述的卡口212设置在膨胀件21内侧，位于膨胀件21的中间位置处。所述的斜面213的数量为两个，两个斜面213设置在膨胀件21的内侧，位于膨胀件的同侧，且斜面213朝向膨胀推杆23。所述的膨胀推杆23为圆柱体结构，在所述的膨胀推杆23的前部、靠近膨胀件方向上设有向内凹陷的环形凹陷部231；所述的膨胀推杆23的前端和远离膨胀推杆23的前端的凹陷部的侧壁上均设有与斜面213相匹配的锥台232。所述的膨胀推杆与膨胀件之间利用斜面与锥台相配合实现膨胀件在膨胀轴本体上膨胀和缩回。

为了防止膨胀轴与转子连接后对膨胀轴进行拆卸时，膨胀轴卡死在转子内，在与膨胀组件2位置相对应的膨胀轴本体1的另一端设有一退回组件3，该退回组件3设置在膨胀轴本体的内部。所述的退回组件3包括设置在膨胀轴本体1内部的退回顶针31和设置在膨胀轴本体1端部用于控制退回顶针前后移动的退回顶针控制件32。所述的退回顶针31为圆柱体结构，并设置在膨胀轴本体内；所述的退回顶针控制件32为内六角螺丝。其中，所述的退回顶针31与膨胀推杆23之间的间距小于膨胀推杆23的锥台的长度和斜面的长度，从而有效的避免膨胀推杆卡死在膨胀本体内，而无法退回。其中，退回顶针的外径小于膨胀推杆23的外径。

工作时，将转子套在膨胀轴内，然后通过膨胀轴本体端部的膨胀推杆控制件24推动膨胀推杆23向前移动，膨胀推杆23向前移动时，利用膨胀推杆上的锥台与膨胀件上的斜面相配合将膨胀件21顶起，从而实现膨胀轴与转子之间的固定。当转子完成性能测试后，需要将转子从膨胀轴上拆卸时，膨胀推杆控制件24推动膨胀推杆23向后移动，膨胀推杆23向后移动时，膨胀件21退回膨胀口内，从而将转子拆卸即可。若膨胀件无法退回膨胀口内时，通过退回顶针控制件32控制退回顶针31向前移动，利用退回顶针推动膨胀推杆23向后移动，从而使得膨胀件退回膨胀口内，避免了膨胀轴与转子之间出现卡死现象，增加了膨胀轴的适用性和实用性。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，包括中空的膨胀轴本体（1）和设置在膨胀轴本体（1）上的膨胀组件（2）；所述的膨胀轴本体（1）的中部设有膨胀部（11）；所述的膨胀组件（2）包括设置在膨胀部（11）上的多个膨胀件（21）设置在膨胀部（11）与膨胀件（21）之间用于将膨胀件（21）固定在膨胀部（11）上的弹性固定件（22）、设置在膨胀部（11）内的膨胀推杆（23）以及设置在膨胀轴本体端部且与膨胀推杆（23）连接的膨胀推杆控制件（24）；所述的膨胀件与膨胀推杆（23）连接，并通过膨胀推杆控制件（24）和弹性固定件（22）联合作用控制膨胀件（21）在膨胀轴本体（1）上膨胀和缩回。

2.根据权利要求1所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的膨胀部（11）上设有形状、大小以及数量均与膨胀件（21）相匹配的膨胀口（111）和设置在膨胀部（11）外表面且形状、大小以及数量均与弹性固定件（22）相匹配的固定槽一（112）。

3.根据权利要求2所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的多个膨胀口均匀等间距的设置在膨胀部（11）上。

4.根据权利要求3所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的膨胀口（111）的数量为三个。

5.根据权利要求2所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的固定槽一（112）的数量为两个，两个固定槽一（112）分别位于膨胀部（11）的两端。

6.根据权利要求1所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的膨胀件（21）上设有形状和大小均与弹性固定件（22）相匹配的固定槽二（211）和向膨胀件内凹陷呈凹字形结构的卡口（212）以及设置在卡口上且与膨胀推杆（23）相匹配的斜面（213）；所述的固定槽二（211）设置在膨胀件（21）的外侧；所述的斜面（213）的数量为两个，两个斜面（213）设置在膨胀件（21）的内侧。

7.根据权利要求1所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的弹性固定件（22）为弹性O型圈；所述的膨胀推杆控制件（24）为内六角螺丝。

8.根据权利要求1所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的膨胀推杆（23）为圆柱体结构，在所述的膨胀推杆（23）的前部设有向内凹陷的环形凹陷部（231）；所述的膨胀推杆（23）的前端和远离膨胀推杆（23）的前端的凹陷部的侧壁上均设有与斜面（213）相匹配的锥台（232）。

9.根据权利要求1所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，与膨胀组件（2）位置相对应的膨胀轴本体（1）的另一端设有一退回组件（3）；所述的退回组件（3）包括设置在膨胀轴本体（1）内部的退回顶针（31）和设置在膨胀轴本体（1）端部用于控制退回顶针前后移动的退回顶针控制件（32）。

10.根据权利要求9所述的压缩机转子紧固膨胀轴，其特征在于，所述的退回顶针（31）为圆柱体结构，并设置在膨胀轴本体内；所述的退回顶针控制件（32）为内六角螺丝。