CN207735678U - 手动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动切管机，其技术方案要点包括工作台、支架和设于所述支架上的切割装置，所述工作台设有平行于管材轴向的定位槽，所述定位槽正上方设有紧锁座，所述支架上设有驱动所述紧锁座竖直滑移的驱动机构，所述紧锁座设有与所述驱动机构固定连接的刚性片和朝向所述定位槽的弹性片，所述刚性片与所述弹性片之间垂直固定连接有若干弹簧。本实用新型具有弹性片始终贴合管材，提高管材夹紧稳定性的效果。

Description

手动切管机

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，更具体地说它涉及一种手动切管机。

背景技术

目前，公告号为CN203854049U的中国专利公开一种用于自动切管机的夹紧机构，包括：支架、推杆、光杆、丝杠、电机、控制器、紧锁座、驱动套和传感器，支架上设置有电机，电机前端连接有驱动套，推杆连接有丝杠和光杆，所述丝杠和光杆与支架连接，驱动套套接在丝杠上，所述推杆前端连接有紧锁座和传感器，控制器设置在支架上。

现有技术中类似于上述的自动切管机的夹紧机构，电机带动驱动套转动，使得丝杆转动滑移，通过丝杆推动推杆运行，使紧锁座抵紧管材外壁，实现管材的固定。但是管材形状与尺寸均存在较大差异，导致紧缩座与管材贴合面积不同，无法保证所有管材的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隐藏式遥控门锁，其优点在于加强对各种管材的夹紧固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手动切管机，包括工作台、支架和设于所述支架上的切割装置，所述工作台设有平行于管材轴向的定位槽，所述定位槽正上方设有紧锁座，所述支架上设有驱动所述紧锁座竖直滑移的驱动机构，所述紧锁座设有与所述驱动机构固定连接的刚性片和朝向所述定位槽的弹性片，所述刚性片与所述弹性片之间垂直固定连接有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，将管材滑入定位槽使得管材在工作台的纵向位置保持不变；驱动机构驱动紧锁座竖直滑移并抵接至管材的上端。在挤压过程中弹性片变形，使得部分弹簧收缩，因此弹性片能够充分贴合于管材外壁，与定位槽相配合，有效夹紧固定形状、尺寸各异的多种管材。

本实用新型进一步设置为：所述刚性片滑移穿设有若干个限位杆，所述限位杆与所述弹性片固定连接，所述弹簧逐一套设于所述限位杆外部。

通过采用上述技术方案，挤压弹性片同时推动限位杆垂直于刚性片进行滑移，由于弹簧逐一对应并套设于限位杆外部，因此弹簧只能够沿垂直刚性片的方向进行收缩，弹簧只施加竖直方向上的弹力，加强弹性片对管材的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆位于所述紧锁座外侧的一端固定设有螺帽。

通过采用上述技术方案，限位杆两端分别连接弹性片和螺帽，限定限位杆的滑移距离，使得限位杆始终处于刚性片与弹性片之间，避免弹簧复位时惯性过大导致限位杆脱离刚性片。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片与所述刚性片之间设有保护套，所述保护套包覆于所述弹簧外部。

通过采用上述技术方案，保护套、弹性片和刚性片围合形成用于放置弹簧的空腔，有效保护弹簧不受外部工作环境的影响，增长弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括螺纹插接于所述支架上的丝杆、滑移插接于所述支架上且位于所述丝杆两侧的光杆和驱动所述丝杆转动的动力组件，所述丝杆与所述刚性片固定连接，所述光杆与所述刚性片转动连接。

通过采用上述技术方案，两侧光杆固定连接刚性片使得刚性片始终垂直于管材轴向，因此增大弹性片与管材的接触面积，同时提高刚性片滑移时的稳定性。动力组件驱动丝杆转动时，螺纹推动丝杆稳定地竖直滑移。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括固定设于所述支架上的电机、固定设于电机输出轴的第一齿轮、转动套设与所述丝杆外的第二齿轮以及连接所述第一齿轮和第二齿轮的链条。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮快速转动，在链条传动作用下第一齿轮进行同步的转动，因此可快速地驱动丝杆竖直滑移，电机体积小，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括切割锯、驱动所述切割锯转动的切割电机和驱动所述切割锯竖直滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，利用切割锯转动产生的离心力进行切割，并驱动切割锯逐渐下移直至切断钢材，利用机械设备自动完成管材的切割，实现安全操作。

本实用新型进一步设置为：所述支架上连接有用于向所述切割锯喷水的水管。

通过采用上述技术方案，高速旋转的切割锯冲击坚硬的管材时，切割锯产生热量使得切割锯表面温度增高，利用水管喷水进行降温，有效保护切割锯，使得切割顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述工作台在所述切割锯两侧垂直设有挡板。

通过采用上述技术方案，切割锯旋转的离心力同样带动水沿切线方向甩出，挡板减小水的飞溅，保持工作台的干燥。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、弹性片根据管材外壁形状产生相应形变，使得弹性片与管材外壁贴合；

2、在限位杆作用下弹簧沿竖直方向伸缩，只产生竖直方向的弹力，加强对管材的抵紧固定；

3、及时冷却切割锯表面温度，保护手动切管机。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意；

图2是本实施例侧面剖视图；

图3为图2中A处放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、定位槽；4、切割装置；5、紧锁座；6、驱动机构；7、刚性片；8、弹性片；9、弹簧；10、限位杆；11、保护套；12、丝杆；13、光杆；14、动力组件；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、链条；19、切割锯；20、切割电机；21、气缸；22、水管；23、挡板；24、夹紧装置；25、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种手动切割机，如图1所示，包括工作台1、垂直设于工作台1上的支架2以及设于支架2上的夹紧装置24和切割装置4。工作时，将管材置于工作台1上；然后利用夹紧装置24将管材固定于工作台1上，提高管材的稳定性；最后启动切割装置4进行准确切割。

如图1所示，切割装置4包括切割锯19、驱动切割锯19转动的切割电机20和驱动切割锯19竖直滑移的气缸21。本实施例中，切割锯19为圆盘状的金刚石锯片，切割电机20驱动切割锯19进行高速转动，利用切割锯19的离心力进行切割。气缸21带动切割锯19逐渐向定位槽3靠近，直到切断管材。

如图1所示，支架2上设有水管22，切割过程中，水管22持续将切割锯19喷洒冷却水，使切割锯19表面降温，提高切割装置4的使用寿命。更进一步地，工作台1在切割锯19的两端垂直设有挡板23，当切割锯19将冷却水离心甩出时，挡板23能够有效减少冷却水的飞溅。

如图2所示，工作台1上端设有供管材滑移的定位槽3，从而使管材在水平面上的放置方向保持不变。其中，定位槽3是与切割锯19相匹配的弧形槽，使得切割锯19能下移至定位槽内，从而切断管材。夹紧装置24包括垂直于管材轴向设置的紧锁座5和驱动紧锁座5竖直滑移的驱动机构6，紧锁座5与定位槽3相配合，有效夹紧管材，确定管材在定位槽3内的滑移位置。

如图3所示，紧锁座5包括刚性片7、弹性片8以及固定连接于刚性片7和弹性片8之间的若干弹簧9。结合图2，刚性片7面向驱动机构6且与驱动机构6固定连接，弹性片8面向定位槽3。驱动机构6驱动紧锁座5向下滑移并抵紧管材，在挤压弹性片8过程中，使得部分弹簧9受力压缩，因此弹性片8能够贴合于管材外壁进行形变，增大弹性片8与管材之间的接触面积，增强管材的稳定性。

如图3所示，刚性片7与弹性片8之间竖直设有若干限位杆10，弹簧9逐一穿设于限位杆10的外部，其中限位杆10一端固定连接于弹性片8，限位杆10另一端滑移穿过刚性片7。挤压弹性片8时，推动滑移杆竖直进行滑移，使得弹簧9仅能沿竖直方向伸缩，弹簧9仅产生竖直方向上的弹力，因此能够充分利用弹力夹紧管材。

如图3所示，限位杆10远离弹性片8的一端固定设有螺帽25，使得限位杆10始终穿设于刚性片7，避免限位杆10脱离。

如图3所示，弹性片8与刚性片7之间设有保护套11，保护套11、弹性片8和刚性片7围合形成用于放置弹簧9的空腔，有效保护弹簧9不受外部工作环境的影响，增长弹簧9的使用寿命。

如图2所示，驱动机构6包括螺纹穿设于支架2的丝杆12、滑移常设于支架2的光杆13和驱动丝杆12转动的动力组件14。其中，丝杆12一端与刚性片7转动连接，光杆13分别位于丝杆12两侧且与刚性片7固定连接。

动力组件14驱动丝杆12转动时，在螺纹推动下丝杆12竖直滑移。在两根光杆13的限定下刚性片7始终保持垂直于管材轴向，因此刚性片7在丝杆12作用下仅能够沿竖直方向进行滑移。

如图1所示，动力组件14包括固定设于支架2上的电机15、固定设有电机15输出轴的第一齿轮16、螺纹套设于丝杆12外部的第二齿轮17以及连接第一齿轮16和第二齿轮17的链条18。电机15转动时驱动第一齿轮16旋转，在链条18的传动作用下，带动第二齿轮17进行转动，因此能稳定地推动丝杆12旋转。

工作过程：沿定位槽3将管材推至工作台1上，直到需切割位置处于切割锯19的正下方。启动电机15，驱动紧锁座5向下滑移，直到丝杆12不能移动，关闭电机15，从而完成管材的固定。启动切割电机20和气缸21，切割锯19组件下移切断管材。切割完成后，丝杆12和切割锯19复位，取出管材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手动切管机，包括工作台(1)、支架(2)和设于所述支架(2)上的切割装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)设有平行于管材轴向的定位槽(3)，所述定位槽(3)正上方设有紧锁座(5)，所述支架(2)上设有驱动所述紧锁座(5)竖直滑移的驱动机构(6)，所述紧锁座(5)设有与所述驱动机构(6)固定连接的刚性片(7)和朝向所述定位槽(3)的弹性片(8)，所述刚性片(7)与所述弹性片(8)之间垂直固定连接有若干弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的手动切管机，其特征在于：所述刚性片(7)滑移穿设有若干个限位杆(10)，所述限位杆(10)与所述弹性片(8)固定连接，所述弹簧(9)逐一套设于所述限位杆(10)外部。

3.根据权利要求2所述的手动切管机，其特征在于：所述限位杆(10)位于所述紧锁座(5)外侧的一端固定设有螺帽(25)。

4.根据权利要求1所述的手动切管机，其特征在于：所述弹性片(8)与所述刚性片(7)之间设有保护套(11)，所述保护套(11)包覆于所述弹簧(9)外部。

5.根据权利要求1所述的手动切管机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括螺纹插接于所述支架(2)上的丝杆(12)、滑移插接于所述支架(2)上且位于所述丝杆(12)两侧的光杆(13)和驱动所述丝杆(12)转动的动力组件(14)，所述丝杆(12)与所述刚性片(7)固定连接，所述光杆(13)与所述刚性片(7)转动连接。

6.根据权利要求5所述的手动切管机，其特征在于：所述动力组件(14)包括固定设于所述支架(2)上的电机(15)、固定设于电机(15)输出轴的第一齿轮(16)、转动套设与所述丝杆(12)外的第二齿轮(17)以及连接所述第一齿轮(16)和第二齿轮(17)的链条(18)。

7.根据权利要求1所述的手动切管机，其特征在于：所述切割装置(4)包括切割锯(19)、驱动所述切割锯(19)转动的切割电机(20)和驱动所述切割锯(19)竖直滑移的气缸(21)。

8.根据权利要求1所述的手动切管机，其特征在于：所述支架(2)上连接有用于向所述切割锯(19)喷水的水管(22)。

9.根据权利要求8所述的手动切管机，其特征在于：所述工作台(1)在所述切割锯(19)两侧垂直设有挡板(23)。