CN207728953U - 双路阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双路阀，包括阀体、阀芯及驱动机构，阀体上设有三个进出口通道，阀芯为旋塞，阀芯与阀体配合形成两位三通阀，阀芯包括芯体及位于芯体左右两侧的第一安装轴、第二安装轴，驱动机构与第一安装轴传动连接，阀体右侧设有端盖，阀芯的芯体与端盖之间设有O型密封圈和塑胶环，塑胶环右端面与端盖接触，塑胶环内侧设有锥形面使得塑胶环的孔呈左大右小的形状，O型密封圈紧贴塑胶环内侧面，端盖为法兰盘结构，端盖通过螺栓固定在阀体上。而本新型中的双路阀，通过塑胶环与O型密封圈配合使用，当双路阀使用一段时间后，密封磨损，这时可通过继续拧紧固定端盖的螺栓，端盖对塑胶环、密封圈进一步挤压，可保证密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种双路阀。
背景技术
双路阀是气力输送系统中切换物料方向的设备。它可使管道内物料在流动状态下改变输送方向而不必中断供料和停止供气,将物料送到两个的选定位置。若将数个阀组合即可将物料送到多个选定的地位置，故操作使用十分方便。双路阀广泛应用于面粉、麸糠、淀粉、谷物、饲料、糖果等粉体和小颗粒类产品的加工生产中。双路阀对密封性要求比较高，现有的双路阀在使用一段时间往往出现密封效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封效果好的双路阀。
为实现上述目的，本实用新型双路阀采用如下技术方案：双路阀，包括阀体、阀芯及驱动机构，阀体上设有三个进出口通道，进出口通道分别为进口通道、第一出口通道、第二出口通道，阀芯为旋塞，阀芯与阀体配合形成两位三通阀，阀芯在驱动机构作用下旋转以使第一出口通道、第二出口通道切换通断状态，阀芯包括芯体及位于芯体左右两侧的第一安装轴、第二安装轴，第一安装轴、第二安装轴转动装配在阀体上，驱动机构与第一安装轴传动连接，阀体右侧设有端盖，阀芯的芯体与端盖之间设有O型密封圈和塑胶环，塑胶环右端面与端盖接触，塑胶环内侧设有锥形面使得塑胶环的孔呈左大右小的形状，O型密封圈紧贴塑胶环内侧面，端盖为法兰盘结构，端盖通过螺栓固定在阀体上。
进一步地，所述驱动机构包括气缸、齿条、齿轮，气缸与齿条连接，齿轮与齿条啮合传动，齿轮装配在第一安装轴上。
进一步地，所述阀体左侧设有壳体，所述齿轮、齿条装在壳体内，壳体通过螺栓固定在阀体上，气缸与壳体固定连接，壳体上设有供气缸的伸缩杆穿过的穿孔。
进一步地，所述第二安装轴上套设有球轴承，球轴承位于塑胶环内。
进一步地，所述第二安装轴上于球轴承的右侧设有挡止环，挡止环的左右两端分别紧贴球轴承、端盖。
进一步地，所述进口通道与第一出口通道同轴线，第二出口通道倾斜设置。
本实用新型的有益效果：现有技术的阀门中，往往只在端盖与阀芯之间装了一个密型圈，依靠端盖上紧的挤压力实现密封，但当阀门使用一段时间后，密封会磨损，密封效果变差。而本新型中的双路阀，通过塑胶环与O型密封圈配合使用，在起始阶段，密封圈还没有磨损，此时端盖在安装时候，由于塑胶环的存在，端盖与阀体之间实际上有个间隙，该间隙为调整间隙，当双路阀使用一段时间后，密封磨损，这时可通过继续拧紧固定端盖的螺栓，端盖对塑胶环、密封圈进一步挤压，可保证密封效果。
附图说明
图1是本实用新型双路阀的结构示意图；
图2是本实用新型双路阀的部分爆炸示意图；
图3是本实用新型双路阀中阀芯的结构示意图；
图4是本实用新型双路阀中阀体的结构示意图；
图5是本实用新型双路阀中端盖的结构示意图；
图6是本实用新型双路阀中塑胶环的结构示意图。
图中各标记对应的名称：1、阀体，2、壳体，3、气缸，4、齿条，5、进口通道，6、端盖，7、第一出口通道，8、第二出口通道，9、阀芯，10、挡止环，11、球轴承，12、塑胶环，121、锥形面，13、O型密封圈，91、第二安装轴，92、右芯板，93、左芯板，94、第一安装轴，95、球面结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型双路阀的实施例：如图1-图6所示，包括阀体1、阀芯9及驱动机构，阀体1上设有三个进出口通道，进出口通道分别为进口通道5、第一出口通道7、第二出口通道8。进口通道5与第一出口通道7同轴线，第二出口通道8由前向后倾斜设置。阀芯9为旋塞，阀芯9与阀体1配合形成两位三通阀。阀芯9在驱动机构作用下可以旋转，以使第一出口通道、第二出口通道切换通断状态，在使用时，使得物料要么从第一出口通道出、要么从第二出口通道出，实现物料输送不停止情况下换向。
阀芯9包括芯体及位于芯体左右两侧的第一安装轴94、第二安装轴91，第一安装轴94、第二安装轴91转动装配在阀体1上。芯体包括左芯板93、右芯板92及两者之间的球面结构95。芯体与阀体1内部的孔结构适配。阀体1右侧设有端盖6，阀芯9的芯体与端盖6之间设有O型密封圈13和塑胶环12，塑胶环12右端面与端盖6接触，塑胶环12内侧设有锥形面12使得塑胶环12的孔呈左大右小的形状，O型密封圈13紧贴塑胶环12内侧面，端盖6为法兰盘结构，端盖6通过螺栓固定在阀体1上。现有技术中，往往只在端盖6与阀芯9之间装了一个O型圈，依靠端盖6的挤压，实现密封。而本实施中，塑胶环12与O型密封圈配合使用，在起始阶段，密封圈还没有磨损，此时端盖6在安装时候，端盖6与阀体1之间实际上有个间隙，当双路阀使用一段时间后，密封磨损，这时可通过继续拧紧固定端盖6的螺栓，端盖6对塑胶环12、密封圈进一步挤压，可保证密封效果。第二安装轴上套设有球轴承11，便于阀芯9的转动，球轴承11位于塑胶环12内。第二安装轴上于球轴承11的右侧设有挡止环10，挡止环10的左右两端分别紧贴球轴承11、端盖6。
驱动机构与第一安装轴94传动连接，驱动机构包括气缸3、齿条4、齿轮，气缸3与齿条4连接，齿轮与齿条4啮合传动，齿轮装配在第一安装轴94上。第一安装轴94上也装有球轴承，球轴承采用深沟球轴承即可。阀体1左侧设有壳体2，齿轮、齿条4装在壳体2内，壳体2通过螺栓固定在阀体1上，气缸3与壳体2固定连接，壳体2上设有供气缸3的伸缩杆穿过的穿孔。气缸3的伸缩方向沿前后方向。气缸3驱动齿条4运动，带动齿轮正反转，进而控制阀芯9的旋转，控制其处于第一工位还是第二工位。
Claims (6)
1.双路阀，其特征在于：包括阀体、阀芯及驱动机构，阀体上设有三个进出口通道，进出口通道分别为进口通道、第一出口通道、第二出口通道，阀芯为旋塞，阀芯与阀体配合形成两位三通阀，阀芯在驱动机构作用下旋转以使第一出口通道、第二出口通道切换通断状态，阀芯包括芯体及位于芯体左右两侧的第一安装轴、第二安装轴，第一安装轴、第二安装轴转动装配在阀体上，驱动机构与第一安装轴传动连接，阀体右侧设有端盖，阀芯的芯体与端盖之间设有O型密封圈和塑胶环，塑胶环右端面与端盖接触，塑胶环内侧设有锥形面使得塑胶环的孔呈左大右小的形状，O型密封圈紧贴塑胶环内侧面，端盖为法兰盘结构，端盖通过螺栓固定在阀体上。
2.根据权利要求1所述的双路阀，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、齿条、齿轮，气缸与齿条连接，齿轮与齿条啮合传动，齿轮装配在第一安装轴上。
3.根据权利要求2所述的双路阀，其特征在于：所述阀体左侧设有壳体，所述齿轮、齿条装在壳体内，壳体通过螺栓固定在阀体上，气缸与壳体固定连接，壳体上设有供气缸的伸缩杆穿过的穿孔。
4.根据权利要求1所述的双路阀，其特征在于：所述第二安装轴上套设有球轴承，球轴承位于塑胶环内。
5.根据权利要求4所述的双路阀，其特征在于：所述第二安装轴上于球轴承的右侧设有挡止环，挡止环的左右两端分别紧贴球轴承、端盖。
6.根据权利要求1至5任一项所述的双路阀，其特征在于：所述进口通道与第一出口通道同轴线，第二出口通道倾斜设置。
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| CN201721830617.1U CN207728953U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 双路阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112159758A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-01 | 苏州中加康美科技有限公司 | 一种核酸试剂反应装置 |
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2017
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