CN207715762U - 一种流体流量方向控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体流量方向控制阀，包括：阀体、转轴和连接在转轴上的阀板，阀体上设有共轴设置的上安装孔和下安装孔，下安装孔内设有支撑柱，支撑柱上设有向内突出于阀体内壁的凸台，转轴的底端设有枢接在凸台上的盲孔。由于支撑柱上的凸台向内突出于阀体的内壁，因此可保证转轴与其枢接的位置位于阀体内，因此可防止灰尘堵塞转轴转动，进而保证阀板的正常开合。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制阀技术领域，特别是涉及一种流体流量方向控制阀。
背景技术
在现有技术中，主要通过单阀板流量控制阀控制排放烟气的方向和流量，现有的流体流量方向控制阀下轴套安装孔为通孔，在长时间使用后容易因积碳积水堵塞排污孔导致阀板开闭过程迟滞，进而降低了阀体使用寿命。
因此，如何提供一种流体流量方向控制阀，以保证其使用可靠性，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流体流量方向控制阀，可以有效解决积碳积水堵塞排污孔等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种流体流量方向控制阀，包括：阀体、转轴和连接在所述转轴上的阀板，所述阀体上设有共轴设置的上安装孔和下安装孔，所述下安装孔内设有支撑柱，所述支撑柱上设有向内突出于所述阀体内壁的凸台，所述转轴的底端设有枢接在所述凸台上的盲孔。
优选地，所述盲孔和所述凸台之间设有滚动部件。
优选地，所述滚动部件具体为滚珠，所述滚珠的上下端分别和所述凸台的顶部和所述盲孔的内顶部接触。
优选地，所述凸台顶部设有供所述滚珠滚动的凹槽。
优选地，所述转轴上设有导流槽，所述导流槽的槽长方向延伸至所述转轴与所述上安装孔枢接的区域内。
优选地，所述上安装孔内设有套筒，所述转轴的上端枢接在所述套筒内。
优选地，所述阀板底部设有开口槽，所述导流槽为通槽，所述阀板穿过所述通槽卡接在所述转轴底部，且通过连接螺栓固定在所述转轴上。
优选地，所述下安装孔底部设有用于支撑所述支撑柱的下限位板。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种流体流量方向控制阀，包括：阀体、转轴和连接在转轴上的阀板，阀体上设有共轴设置的上安装孔和下安装孔，下安装孔内设有支撑柱，支撑柱上设有向内突出于阀体内壁的凸台，转轴的底端设有枢接在凸台上的盲孔。由于支撑柱上的凸台向内突出于阀体的内壁，因此可保证转轴与其枢接的位置位于阀体内，因此可防止灰尘堵塞转轴转动，进而保证阀板的正常开合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的转轴的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的阀板的结构示意图；
图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的支撑柱的结构示意图。
附图标记如下：
1为阀体，2为转轴，21为盲孔，3为阀板，31为开口槽，4为支撑柱，41为凹槽，5为凸台，6为滚珠，7为导流槽，8为套筒，9为下限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1-图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的转轴的结构示意图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的阀板的结构示意图；图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种流体流量方向控制阀的支撑柱的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种流体流量方向控制阀，包括：阀体1、转轴2和连接在转轴2上的阀板3，阀体1上设有共轴设置的上安装孔和下安装孔，下安装孔内设有支撑柱4，支撑柱4上设有向内突出于阀体1内壁的凸台5，转轴2的底端设有枢接在凸台5上的盲孔21。
在本实施例中，由于支撑柱4上的凸台5向内突出于阀体1的内壁，因此可保证转轴2与其枢接的位置位于阀体1内，因此可防止灰尘堵塞转轴2转动，进而保证阀板3的正常开合。
为了减小转轴2转动的阻力，盲孔21和凸台5之间设有滚动部件。通过该滚动部件可以使得转轴2顺利在支撑柱4上转动，进而保证阀板3开合的灵敏度。
进一步地，滚动部件具体为滚珠6，滚珠6的上下端分别和凸台5的顶部和盲孔21的内顶部接触。通过利用加工盲孔21时留下的锥形顶面，可保证滚珠6处于该锥形顶面的尖端位置，进而保证转轴2顺利绕其轴线转动。
更进一步地，凸台5顶部设有供滚珠6滚动的凹槽41。通过该凹槽41可进一步起到限制滚珠6位置的作用。
在本实用新型的一个实施例中，转轴2上设有导流槽7，导流槽7的槽长方向延伸至转轴2与上安装孔枢接的区域内。通过该导流槽7可将转轴2和上安装孔枢接区域内的积碳和灰尘从中引出，避免其堵塞转轴2转动。
进一步地，上安装孔内设有套筒8，转轴2的上端枢接在套筒8内。通过该套筒8可避免阀体1在转轴2转动时产生磨损，进而提高阀体1的使用寿命，当套筒8磨损后将其进行更换即可。
具体地，阀板3底部设有开口槽31，导流槽7为通槽，阀板3穿过通槽卡接在转轴2底部，且通过连接螺栓固定在转轴2上。通过阀板3上的开口槽31便于将其安装在转轴2上。
为了便于拆装，下安装孔底部设有用于支撑支撑柱4的下限位板9。其中下限位板9可可通过螺钉连接在下安装孔底部的端面上。
此外可把本实用新型用于内燃机固体氨储氨罐的尾气入口前端管路中，协同DCU(Drive Control Unit，传动控制单元)控制进入储氨罐内部的尾气流量百分比，控制储氨罐内部氨气的释放量，稳定储氨罐内部压力，为氨气的定量喷射提供保障，相比传统流体流量方向控制阀增强了产品稳定性、降低了故障率、延长了使用寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种流体流量方向控制阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种流体流量方向控制阀，包括：阀体(1)、转轴(2)和连接在所述转轴(2)上的阀板(3)，其特征在于，所述阀体(1)上设有共轴设置的上安装孔和下安装孔，所述下安装孔内设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上设有向内突出于所述阀体(1)内壁的凸台(5)，所述转轴(2)的底端设有枢接在所述凸台(5)上的盲孔(21)。
2.根据权利要求1所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述盲孔(21)和所述凸台(5)之间设有滚动部件。
3.根据权利要求2所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述滚动部件具体为滚珠(6)，所述滚珠(6)的上下端分别和所述凸台(5)的顶部和所述盲孔(21)的内顶部接触。
4.根据权利要求3所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述凸台(5)顶部设有供所述滚珠(6)滚动的凹槽(41)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述转轴(2)上设有导流槽(7)，所述导流槽(7)的槽长方向延伸至所述转轴(2)与所述上安装孔枢接的区域内。
6.根据权利要求5所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述上安装孔内设有套筒(8)，所述转轴(2)的上端枢接在所述套筒(8)内。
7.根据权利要求6所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述阀板(3)底部设有开口槽(31)，所述导流槽(7)为通槽，所述阀板(3)穿过所述通槽卡接在所述转轴(2)底部，且通过连接螺栓固定在所述转轴(2)上。
8.根据权利要求7所述的流体流量方向控制阀，其特征在于，所述下安装孔底部设有用于支撑所述支撑柱(4)的下限位板(9)。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108036065A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 长春汽四环腾达油脂化工有限公司 | 一种流体流量方向控制阀 |
| CN108036064A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 长春汽四环腾达油脂化工有限公司 | 一种流体流量方向控制阀 |
| WO2021184868A1 (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | 乐比(广州)健康产业有限公司 | 一种超声波雾化器 |
| US11994220B1 (en) | 2022-11-10 | 2024-05-28 | Caterpillar Inc. | Wear surface sleeve press fit onto a shaft in a high temperature air valve application |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721785373.XU patent/CN207715762U/zh active Active
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