CN207709935U - 板类零件加工深孔的固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种板类零件加工深孔的固定装置，属于板类零件深孔加工技术领域，本装置通过设置左定位装置、右定位装置和固定装置，将板类零件固定于深孔钻床上，从而使用深孔钻对板类零件进行钻孔，由于深孔钻采用镶嵌刀片式，且刀杆是空心结构，重量减轻，刚性加强，在刀杆空心内通有冷却水，冷却水从内部喷射到切削部位，冷却充分，同时能将铁屑冲出不影响深孔钻钻孔，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于板类零件深孔加工技术领域，具体涉及一种板类零件加工深孔的固定装置。
背景技术
深孔加工历来都是机械加工的一个难题，目前对于深孔加工来说，加工难点主要在于：在普通机床、钻床上进行深孔加工时，刀具细长，刚度差，易折断，加工质量无法满足要求。且目前在板类零件加工深孔时都是采用加长钻头进行加工，由于加长钻头是外排屑的方式，在钻头钻入一定深度后，需要将钻头退出，排掉铁屑，如此往复直至孔系加工完毕，加工繁琐效率低下。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够提高板类零件深孔加工效率及加工质量的板类零件加工深孔的固定装置。
一种板类零件加工深孔的固定装置，包括左定位装置、右定位装置和固定装置，左定位装置和右定位装置相对设置，板类零件通过固定装置固定于左定位装置和右定位装置之间，以对板类零件进行深孔加工，左定位装置包括夹持端和连接端，夹持端与深孔钻床上的三爪卡盘配合抓紧，以将左定位装置固定于深孔钻床上，在连接端设置有顶部贯通的固定槽，以将板类零件固定于左定位装置上，右定位装置包括支撑座和连接装置，支撑座为环形脚座，环形脚座的底部固定在深孔钻床上，连接装置为圆柱形连接轴，连接轴的右端固定在环形脚座的环形中心内，环形脚座环形中心的直径大于连接轴的直径，且连接轴的重心与环形脚座的重心重合，以保证连接轴的稳固性，在连接轴的左端也设置有顶部贯通的固定槽，以固定板类零件的右端，板类零件的右端通过固定装置固定于右定位装置的连接轴的固定槽中，固定装置包括顶紧螺栓和固定螺钉，对应的在板类零件的两端分别设置有一个顶紧凹槽和一个固定孔，顶紧凹槽和固定孔上下垂直设置，对应的左定位装置的连接端的固定槽的侧壁上和右定位装置的连接轴的固定槽的侧壁上配合的上下垂直设置有两个固定孔，以便于顶紧螺栓和固定螺钉穿过板类零件两端的顶紧凹槽和固定孔，以及穿过左定位装置和右定位装置上的固定孔将板类零件固定于左定位装置和右定位装置之间，以对板类零件加工深孔。
优选的，右定位装置的环形脚座为抱箍形，环形脚座的两端通过固定螺栓固定，以通过固定螺栓的松紧实现环形脚座中心通孔的直径改变，从而实现连接轴的安装与拆卸。
优选的，在环形脚座的上端中心设置有螺纹管，在螺纹管上设置有压紧螺栓，在环形脚座的下端设置有两个螺纹管，在两个螺纹管内设置有调节螺栓，压紧螺栓与调节螺栓的夹角为120°，两个调节螺栓之间的夹角也为120°，以通过压紧螺栓和两个调节螺栓来配合调节右定位装置连接轴的位置，在两个调节螺栓与右定位装置连接轴接触的底部分别设置有弧形缓冲杆，以通过弧形缓冲杆的伸缩性来调节右定位装置连接轴的高度。
优选的，在右定位装置的连接轴的右侧中心位置设置有引导通孔，引导通孔从连接轴的右侧中心贯穿延伸至与板类零件的右侧端部接触，以引导深孔钻沿着引导通孔进入板类零件的底部中心，进而对板类零件进行钻孔，且设置在右定位装置固定端右侧中心的引导通孔与板类零件底部轴向中心正对。
优选的，所述左定位装置的夹持端为圆柱形，以与深孔钻床上的三爪卡盘配合将左定位装置牢牢固定在深孔钻床上。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置通过设置左定位装置、右定位装置和固定装置，将板类零件固定于深孔钻床上，从而使用深孔钻对板类零件进行钻孔，由于深孔钻采用镶嵌刀片式，且刀杆是空心结构，重量减轻，刚性加强，在刀杆空心内通有冷却水，冷却水从内部喷射到切削部位，冷却充分，同时能将铁屑冲出不影响深孔钻钻孔，提高了加工效率。
附图说明
图1为一较佳实施方式的板类零件加工深孔的固定装置的结构示意图。
图2为图1 中环形脚座的结构示意图。
图3为图1中板类零件加工深孔的固定装置的另一角度的结构示意图。
图4为图1中深孔钻的局部放大图。
图中：板类零件加工深孔的固定装置10、左定位装置20、夹持端21、连接端22、固定槽221、环形脚座31、固定螺栓311、压紧螺栓312、调节螺栓313、弧形缓冲杆3131、连接轴32、固定槽321、引导通孔322、顶紧螺栓41、固定螺钉42、板类零件50、顶紧凹槽51、固定孔52、待加工孔53、深孔钻床60、三爪卡盘61、深孔钻62、高压水喷口621。
具体实施方式
请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种板类零件加工深孔的固定装置10，包括左定位装置20、右定位装置30和固定装置，左定位装置20和右定位装置30相对设置，板类零件50通过固定装置固定于左定位装置20和右定位装置30之间，以对板类零件50进行深孔加工，左定位装置20包括夹持端21和连接端22，夹持端21与深孔钻床60上的三爪卡盘61配合抓紧，以将左定位装置20固定于深孔钻床60上，在连接端22设置有顶部贯通的固定槽221，以将板类零件50固定于左定位装置20上，右定位装置30包括支撑座和连接装置，支撑座为环形脚座31，环形脚座31的底部固定在深孔钻床上，连接装置为圆柱形连接轴32，连接轴32的右端固定在环形脚座31的环形中心内，环形脚座31环形中心的直径大于连接轴32的直径，且连接轴32的重心与环形脚座31的重心重合，以保证连接轴32的稳固性，在连接轴32的左端也设置有顶部贯通的固定槽321，以固定板类零件50的右端，板类零件50的右端通过固定装置固定于右定位装置30的连接轴32的固定槽321中，固定装置包括顶紧螺栓41和固定螺钉42，对应的在板类零件50的两端分别设置有一个顶紧凹槽51和一个固定孔52，顶紧凹槽51和固定孔52上下垂直设置，对应的左定位装置20的连接轴22的固定槽221的侧壁上和右定位装置30的连接轴32的固定槽321的侧壁上配合的上下垂直的设置有两个固定孔，以便于顶紧螺栓41和固定螺钉42穿过板类零件50两端的顶紧凹槽51和固定孔52以及穿过左定位装置20和右定位装置30上的固定孔将板类零件50固定于左定位装置20和右定位装置30之间，以对板类零件50加工深孔；顶紧螺栓41从左定位装置20的连接端22固定槽221侧壁上端的固定孔，及右定位装置30连接轴32的固定槽321侧壁上端的固定孔拧入，顶紧在板类零件50两端的顶紧凹槽51上，固定螺钉42从左、右定位装置固定槽221侧壁下端的固定孔拧入，卡紧在板类零件50两端的固定孔52上，以将板类零件50稳定固定在左定位装置20和右定位装置30之间。
进一步的，右定位装置30的环形脚座31为抱箍形，环形脚座31的两端通过固定螺栓311固定，以通过固定螺栓311的松紧实现环形脚座31中心通孔的直径改变，从而实现连接轴32的安装与拆卸。
进一步的，在环形脚座31的上端中心设置有螺纹管，在螺纹管内设置有压紧螺栓312，在环形脚座31的下端设置有两个螺纹管，在两个螺纹管上设置有调节螺栓313，压紧螺栓312与调节螺栓313的夹角为120°，两个调节螺栓313之间的夹角也为120°，以通过压紧螺栓312和两个调节螺栓313来配合调节右定位装置30连接轴32的位置；在固定板类零件50时，压紧螺栓312从环形脚座31上端的螺纹管拧入，调节螺栓313从环形脚座31下端的螺纹管拧入，压紧螺栓312和两个调节螺栓313同时将右定位装置30的连接轴32固定在环形脚座31的环形中心，在两个调节螺栓313与右定位装置30连接轴32接触的底部分别设置有弧形缓冲杆3131，以通过弧形缓冲杆3131的伸缩性来调节右定位装置30连接轴32的高度；具体调节方法为，将板类零件50的两端固定于左定位装置20连接端22的固定槽221内和右定位装置30连接轴32的固定槽321内后，在板类零件50上端中心放置水平仪，以通过水平仪来判断板类零件50的水平度，如果板类零件50的左右两端不平衡，则通过微调右固定装置30环形脚座31上的压紧螺栓312和调节螺栓313来保证板类零件50的水平性，若右定位装置30的高度高于左定位装置20，则将压紧螺栓312向下拧，若右定位装置30的高度低于左定位装置20的高度，则将右定位装置30底部的两个调节螺栓313向上拧，以使右定位装置30的高度与左定位装置20保持水平，直至板类零件50的左右两端保持平衡为止，同时要保证板类零件50的垂直性，通过线锤确定板类零件50的垂直性，若板类零件50不垂直则稍微转动左定位装置20的夹持端21，直至板类零件保持垂直，同时在第一次加工时使用百分表将左定位装置20夹持端21的圆心与右定位装置30连接轴32的圆心调节准确。
进一步的，在右定位装置30的连接轴32的右侧中心位置设置有左右贯通的引导通孔3223，引导通孔3223从右定位装置30连接轴32的右侧中心贯穿延伸至与板类零件50的右侧端部接触，以引导深孔钻沿着引导通孔3223进入板类零件50的底部中心，进而对板类零件50进行钻孔，且设置在右定位装置30固定端322右侧中心的引导通孔3223与板类零件50底部轴向中心正对；通常在对板类零件50进行钻孔加工时，预先采用划线方式在板类零件50的端头或底部标记钻头着力点或钻头切入点，以引导钻头准确定位，但由于钻头高速旋转，即使划线找准位置，实际操作时，由于板类零件50对高速旋转的钻头的反作用力也会导致钻头跑位，不能一次性沿着切入点钻孔成功，本实用新型中，采用引导通孔3223代替手动划线找位，使得钻头最容易跑位的起始过程在右定位装置30的固定端322内完成，而且经过引导通孔3223的引导，钻头与板类零件50接触时，钻头已经保持了同心同轴转动，不存在跑位的问题，同时省去了在每个板类零件上划线设置钻头切入点的问题。
进一步的，所述左定位装置20的夹持端21为圆柱形，以与深孔钻床上的三爪卡盘配合将左定位装置20牢牢固定在深孔钻床60上。
同时参见图4，本装置在使用时，先将板类零件50通过固定螺钉固定在左定位装置20和右定位装置30之间，然后通过深孔钻62自右定位装置30的引导通孔3223轴向进入，对板类零件50进行深孔加工，高压水从深孔钻62高压水喷口621内喷出，铁屑通过高压水吹出，直至完成深孔加工工作后关闭深孔钻床60。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种板类零件加工深孔的固定装置，其特征在于：包括左定位装置、右定位装置和固定装置，左定位装置和右定位装置相对设置，板类零件通过固定装置固定于左定位装置和右定位装置之间，以对板类零件进行深孔加工，左定位装置包括夹持端和连接端，夹持端与深孔钻床上的三爪卡盘配合抓紧，以将左定位装置固定于深孔钻床上，在连接端设置有顶部贯通的固定槽，以将板类零件固定于左定位装置上，右定位装置包括支撑座和连接装置，支撑座为环形脚座，环形脚座的底部固定在深孔钻床上，连接装置为圆柱形连接轴，连接轴的右端固定在环形脚座的环形中心内，环形脚座环形中心的直径大于连接轴的直径，且连接轴的重心与环形脚座的重心重合，以保证连接轴的稳固性，在连接轴的左端也设置有顶部贯通的固定槽，以固定板类零件的右端，板类零件的右端通过固定装置固定于右定位装置的连接轴的固定槽中，固定装置包括顶紧螺栓和固定螺钉，对应的在板类零件的两端分别设置有一个顶紧凹槽和一个固定孔，顶紧凹槽和固定孔上下垂直设置，对应的左定位装置的连接端的固定槽的侧壁上和右定位装置的连接轴的固定槽的侧壁上配合的上下垂直设置有两个固定孔，以便于顶紧螺栓和固定螺钉穿过板类零件两端的顶紧凹槽和固定孔，以及穿过左定位装置和右定位装置上的固定孔将板类零件固定于左定位装置和右定位装置之间，以对板类零件加工深孔。
2.如权利要求1所述的板类零件加工深孔的固定装置，其特征在于：右定位装置的环形脚座为抱箍形，环形脚座的两端通过固定螺栓固定，以通过固定螺栓的松紧实现环形脚座中心通孔的直径改变，从而实现连接轴的安装与拆卸。
3.如权利要求2所述的板类零件加工深孔的固定装置，其特征在于：在环形脚座的上端中心设置有螺纹管，在螺纹管上设置有压紧螺栓，在环形脚座的下端设置有两个螺纹管，在两个螺纹管内设置有调节螺栓，压紧螺栓与调节螺栓的夹角为120°，两个调节螺栓之间的夹角也为120°，以通过压紧螺栓和两个调节螺栓来配合调节右定位装置连接轴的位置，在两个调节螺栓与右定位装置连接轴接触的底部分别设置有弧形缓冲杆，以通过弧形缓冲杆的伸缩性来调节右定位装置连接轴的高度。
4.如权利要求3所述的板类零件加工深孔的固定装置，其特征在于：在右定位装置的连接轴的右侧中心位置设置有引导通孔，引导通孔从连接轴的右侧中心贯穿延伸至与板类零件的右侧端部接触，以引导深孔钻沿着引导通孔进入板类零件的底部中心，进而对板类零件进行钻孔，且设置在右定位装置固定端右侧中心的引导通孔与板类零件底部轴向中心正对。
5.如权利要求4所述的板类零件加工深孔的固定装置，其特征在于：所述左定位装置的夹持端为圆柱形，以与深孔钻床上的三爪卡盘配合将左定位装置牢牢固定在深孔钻床上。
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