CN207699941U - 双圆网笼压浆机的端部密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双圆网笼压浆机的端部密封机构，在箱体内设置圆网笼，在圆网笼的两端端部对应的箱体上设置凹槽，在凹槽的开口处设置可以滑移的密封条，在凹槽内设置可充气空心弹性体。膨胀后的可充气空心弹性体挤压可以活动滑移的密封条，使得密封条端面牢牢地压紧圆网笼的侧端面实现水密封，从而保证圆网笼内的水与笼外的浆料不相互泄露混合，相比现有的气缸或弹簧等密封方式，可充气空心弹性体的充气更加均匀，使得施加在密封条上的挤压力更加均匀，密封效果更佳。另外长期使用后密封条接触端面因磨损变薄，只需要充气调整密封条与圆网笼之间距离，使密封条完全贴合圆网笼的侧端部，即可实现密封的效果。

Description

双圆网笼压浆机的端部密封结构

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆工艺中的压浆设备领域，尤其是一种双圆网笼压浆机的端部密封结构。

背景技术

在制浆造纸制作过程中，需要对浆料进行脱水，压浆机用于提高纸浆浓度，在洗涤纸浆的同时将废液分离。现有的压浆机有螺旋压浆机、双网洗浆机和双辊挤浆机等，螺旋压浆机采用机械直接施加压力，因此能耗大，脱水效率不高，其螺旋轴长期和浆液摩擦耗损，需要定期更换，维护成本高。双网洗浆机依靠多对压辊对双网内纸浆进行压榨脱水，出浆浓度较低，浆中的硬质块极易损坏压辊和网子。现有的双辊挤浆机如中国专利ZL200810017177.7，包括转向相反的移动棍和固定辊，通过移动棍在导轨上移动来调节两压榨辊之间的间隙及线压，单个移动棍的质量非常大，必须通过若干液压柱塞缸来驱动调节，而且调节精度难以控制；在压榨区上方设置动下料刮刀和静下料刮刀，刮下的浆体堆积在压榨区上方最终由上方的螺旋输送机打碎后输出，但是一旦堆积的物料太多来不及输送，物料就会在压榨区上方形成的储料室内堵死，导致机器无法正常运行，压榨完成后储料室内最后的一部分浆体无法从螺旋输送机输出，需要人工打开后卸料，使用极为不便；清洗辊面的喷淋管为固定设置，耗水量大且无法满足局部清洗的需要；上述液压柱塞缸和驱动移动棍转动的液压马达均采用液压站进行驱动，每处理一吨浆需消耗6度电，电量消耗大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中采用气缸或弹簧等密封方式时笼内笼外的液体容易相互泄漏等问题，提供一种结构合理的双圆网笼压浆机的端部密封结构，高压气胎的充气更加均匀，使得施加在密封条上的挤压力更加均匀，密封效果更佳。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双圆网笼压浆机的端部密封机构，在箱体内设置圆网笼，在圆网笼的两端端部对应的箱体上设置凹槽，在凹槽的开口处设置可以滑移的密封条，在凹槽内设置可充气空心弹性体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凹槽和密封条为半圆环形状。

所述充气弹性体为高压气胎。

在所述可充气空心弹性体端部设置进气接头。

所述密封条的材质为工程塑料。

密封条的材质为高分子聚乙烯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在圆网笼的两端端部设置有水密封机构，包括半圆环形的充气弹性体、密封条和凹槽，膨胀后的高压气胎挤压可以活动滑移的密封条，使得密封条端面牢牢地压紧圆网笼的侧端面实现水密封，从而保证圆网笼内的水与笼外的浆料不相互泄露混合，相比现有的气缸或弹簧等密封方式，高压气胎的充气更加均匀，使得施加在密封条上的挤压力更加均匀，密封效果更佳。另外长期使用后密封条接触端面因磨损变薄，只需要充气调整密封条与圆网笼之间距离，使密封条完全贴合圆网笼的侧端部，即可实现密封的效果。

附图说明

图1为双圆网笼压浆机的左视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图，部分结构未示出。

图4为图3中B部的放大图。

图5为图1的另一视角的立体图。

图6为图2中A部的放大图。

图7为本实用新型的示意图。

图8为图7中C部的放大图。

图中：1、从动大齿轮；2、横臂；3、第一圆销；4、第三圆销；5、空气弹簧支座；6、第二圆销；7、空气弹簧；8、空气弹簧底座；9、轴承座；10、螺母；11、调节螺杆；12、箱体；13、主动大齿轮；14、剥浆辊；15、出料溜板；16、送料壳体；17、出浆口；18、输送减速机；19、喷水管；20、小齿轮；21、主电机；22、送料螺旋；23、喷嘴；24、从动圆网笼；25、出水口；26、刮刀；27、主动圆网笼；28、减速电机；29、凹槽；30、进气接头；31、高压气胎；32、密封条；35、连杆；33、转盘；34、固定套；36、喷淋管电机；37、进浆口；38、检修口；39、侧壁板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，在上方开口的箱体12内设置两个旋转方向相反的主动圆网笼27和从动圆网笼24，两个圆网笼内部的主轴依靠轴承座9支撑在箱体12上，从动圆网笼24和主动圆网笼27的主轴一侧末端分别安装有从动大齿轮1和主动大齿轮13，两个大齿轮之间啮合，从动大齿轮1略高于主动大齿轮13，如图2所示，主动大齿轮13下方设置有与之啮合的小齿轮20，主电机21驱动小齿轮20带动主动大齿轮13转动，从而带动从动大齿轮1转动，啮合的大齿轮可以保证主动圆网笼27和从动圆网笼24同步反方向旋转，本实用新型通过主电机21驱动齿轮传动的方式驱动压浆机工作，传动比准确、传动更加平稳、效率高，耗电量低，结构简单易于维护。

如图5所示，本实用新型在圆网笼轴向一侧的箱体12上，对应两个圆网笼的主轴下方的位置设置两个出水口25，出水口25与圆网笼内部连通，出水口25下方设置检修口38，对应两个圆网笼外侧下方的位置设置两个进浆口37。从动圆网笼24和主动圆网笼27的外表面均包裹有两层可渗透的滤网，两个圆网笼之间的间隙形成压榨区，在压榨区上方贴合从动圆网笼24设置刮刀26，用于将挤压后贴合在从动圆网笼24上的浓浆刮下；在主动圆网笼27外侧的箱体12上设置螺旋送料机，在螺旋送料机上方贴近主动圆网笼27设置剥浆辊14，剥浆辊14由端部设置的减速电机28驱动剥浆，在剥浆辊14下方设置出料溜板15。如图1、图2所示，螺旋送料机由送料壳体16以及其内部中心轴线上设置的送料螺旋22组成，送料螺旋22由一侧下方设置的输送减速机18驱动，另一侧设置开口朝下的出浆口17用于浆体的排出，由于压榨后的浆体较为干硬，送料螺旋22在输送浆体的同时也起到打碎物料的作用。本实用新型将从动圆网笼24和主动圆网笼27上的浓浆都从箱体12一侧的卸料口排出，可以更加顺畅的排料，避免在压榨区上方形成过度储料，堆积大量物料造成堵塞现象，压榨结束后，最后剩下的浓浆都会因重力作用落入螺旋送料机后排出，基本可以完全排空箱体12内的浆体，无需人工操作卸料。

如图1所示，在圆网笼轴向另一侧的箱体12的侧壁板39上设置横臂2，横臂2的一端通过第一圆销3铰接在箱体12上，另一端通过第二圆销6铰接在调节螺杆11的一端，调节螺杆11的另一端固定设置在箱体12上，从动大齿轮1可旋转的设置在横臂2上靠近第一圆销3的一侧，在调节螺杆11设置螺母10，可以通过手动调整调节螺杆11上的螺母10来调节横臂2的高度，从而调整从动大齿轮1的高度，改变从动大齿轮1和主动大齿轮13之间的距离，从而改变主动圆网笼27和从动圆网笼24之间的间隙大小，以满足不同浆种、不同干湿度的压榨需求，更加精准地控制出浆干度。在横臂2的中部设置缓冲机构，包括空气弹簧支座5、套设在空气弹簧支座5上的空气弹簧7，以及用于支撑空气弹簧7的空气弹簧底座8，空气弹簧支座5的上端通过第三圆销4铰接在横臂2上，在压浆机旋转压榨时，有时会遇到大小不一的坚硬的物体，从动圆网笼24的位置发生较小的位移，空气弹簧7一方面可以利用空气压缩的非线性恢复力，吸收从动圆网笼24的位移，恢复其正常位置，起到部分承载横臂2重量的作用，另一方面起到缓冲、减振的作用，可以防止圆网笼上滤网的大量磨损，可以有效降低滤网的更换频率。

如图4、图6所示，本实用新型在箱体12内从动圆网笼24的上方外侧和剥浆辊14的下方设置与圆网笼主轴平行的喷水管19，喷水管19上设置若干开口朝向圆网笼的喷嘴23，在箱体12外喷水管19的末端设置有曲柄连杆机构，固定套34套设在喷水管19的末端，一端通过螺母固定在固定套34，另一端固定在转盘33的外周上，转盘33由喷淋管电机36驱动旋转，转盘33旋转时带动连杆35做往复运动，从而带动喷水管19往复喷水，清洗圆网笼，来回清洗可以更加彻底地冲刷圆网笼的每一个角落，清洗更充分，由于圆网笼边旋转，喷水管19边喷淋清洗，使用较少的水就可以达到充分洗净的效果，节水节能，另外，还可以根据具体需要，通过调整喷水位置针对性地对某些洗不干净的部位重点喷淋，进一步节约用水，有利于环境保护。

如图6、图7、图8所示，本实用新型在主动圆网笼27和从动圆网笼24的两端端部均设置有水密封机构，在箱体12的侧壁板39上与圆网笼圆周尺寸对应，设置半圆环凹槽29，在凹槽29内设置材质较硬的可充气空心弹性体，本实施例中为高压气胎31，在高压气胎31的端部设置进气接头30，在凹槽29的开口处对应设置半圆环的密封条32，从进气接头30对高压气胎31进行充气，膨胀后的高压气胎31挤压可以活动滑移的密封条32，使得密封条32端面牢牢地压紧圆网笼的侧端面实现水密封，从而保证圆网笼内的水与笼外的浆料不相互泄露混合，密封条32的材质是高分子聚乙烯等工程塑料。相比现有的气缸或弹簧等密封方式，高压气胎31的充气更加均匀，使得施加在密封条32上的挤压力更加均匀，密封效果更佳，另外，长期使用后，如密封条32的接触端面因磨损而变薄，此时，无需更换水密封机构，只需要充气调整密封条32与圆网笼侧端面之间距离，使密封条32完全贴合圆网笼的端部，即可实现密封的效果。

本实用新型工作时，浆浓度为3.5%的纸浆从两个进浆口37进入箱体12，进浆压力为一公斤,进浆液面的高度不超过圆网笼的半径高度，两个进浆口37的进浆流量一致，启动主电机21，主电机21驱动主动大齿轮13转动，啮合的从动大齿轮1跟随转动，从而带动主动圆网笼27和从动圆网笼24同步反方向旋转，如图1所示，从动圆网笼24逆时针旋转，主动圆网笼27顺时针旋转，同时带动浆体向上进入压榨区，由于圆网笼的外表面包裹两层可渗透的滤网，浆体受两个圆网笼的挤压后，大部分的液体都进入圆网笼内，压榨后剩下的浓浆贴合在圆网笼的外表面，从动圆网笼24上的浓浆被刮刀26刮下，转移至反方向旋转的主动圆网笼27向外侧输送，剥浆辊14将主动圆网笼27上的浓浆刮下，刮下的浓浆落在出料溜板15上，滑入下方的螺旋送料机，输送减速机18驱动送料螺旋22旋转，将浓浆输送至出浆口17排出，圆网笼内的压榨水从一侧的出水口25排出，出口浓浆可以达到25~30%的干度，本实用新型的产能为10t/h，主电机21配置30KW电机，额定电流58A，实际运行电流34~40A,是额定电流的60~70%，由于出水口25设置在圆网笼主轴的下方，圆网笼内部的水位较低，因此经过加压的纸浆进入箱体12内部后，由于压差以及重力的存在，一部分纸浆会自行从圆网笼外渗透进入圆网笼，达到初步挤浆的效果，再经从动圆网笼24和主动圆网笼27之间的压榨区进一步压榨脱水，而螺旋送料机只负责输送浓浆，不进行压榨，因此耗电低，处理一吨浆只需消耗2度电,是现有的双辊挤浆机消耗电能的三分之一。使用过程中，刮干净的从动圆网笼24通过上方靠近箱体12一侧设置的喷水管19喷淋清洗，主动圆网笼27则通过出料溜板15下方设置的喷水管19喷淋清洗，两个喷水管19都可以移动喷淋，从而全面的清洗圆网笼，设备关闭时，也可以单独开启移动喷淋装置喷淋清洗，同时可以根据需要局部清洗圆网笼的某个部位。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如也可以将螺旋送料机设置在从动圆网笼24一侧的箱体12上，在从动圆网笼24的外侧上方设置剥浆辊14，在剥浆辊14下方设置出料溜板15，在压榨区上方贴合主动圆网笼27设置刮刀26，刮刀26刮下主动圆网笼27的浓浆，运送到从动圆网笼24上，剥浆辊14剥落后，由螺旋送料机输送出料，同样可以实现本实用新型的目的。

Claims (6)

1.一种双圆网笼压浆机的端部密封机构，其特征在于：在箱体（12）内设置圆网笼，在圆网笼的两端端部对应的箱体（12）上设置凹槽（29），在凹槽（29）的开口处设置可以滑移的密封条（32），在凹槽（29）内设置可充气空心弹性体。

2.按照权利要求1所述的端部密封机构，其特征在于：所述凹槽（29）和密封条（32）为半圆环形状。

3.按照权利要求1所述的端部密封机构，其特征在于：所述可充气空心弹性体为高压气胎（31）。

4.按照权利要求1所述的端部密封机构，其特征在于：在所述可充气空心弹性体端部设置进气接头（30）。

5.按照权利要求1所述的端部密封机构，其特征在于：所述密封条（32）的材质为工程塑料。

6.按照权利要求5所述的端部密封机构，其特征在于：密封条（32）的材质为高分子聚乙烯。