CN207698682U - 一种产品尺寸视觉检测自动上料单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，属于上料装置，其结构所述的自动上料单元包括上料振动盘、振动盘调整机构、料道、直线送料振动器和送料调整机构，所述的上料振动盘设置在振动盘调整机构的上部，所述的料道位于上料振动盘的出口侧，且设置在直线送料振动器的上部，所述的直线送料振动器的下部设置有送料调整机构，所述的送料调整机构与振动盘调整机构相连。与现有技术相比，本实用新型的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元具有实现产品自动化上料、取代人工进行上料，降低人工劳动强度，显著提高效率等特点，因而具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种产品尺寸视觉检测自动上料单元。
背景技术
对于尺寸精度要求较高的产品，需要进行严格检验，借助高精密测量设备辅助检验，质检人员需要人工进行上料，检测效率低，人工劳动强度大，操作人员工作压力大。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，该一种产品尺寸视觉检测自动上料单元具有实现产品自动化上料、取代人工进行上料，降低人工劳动强度，显著提高效率的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上料振动盘、振动盘调整机构、料道、直线送料振动器和送料调整机构，所述的上料振动盘设置在振动盘调整机构的上部，所述的料道位于上料振动盘的出口侧，且设置在直线送料振动器的上部，所述的直线送料振动器的下部设置有送料调整机构，所述的送料调整机构与振动盘调整机构相连。
所述的振动盘调整机构包括振动盘调整支架、振动盘调整螺栓和振动盘调整螺母，所述的上料振动盘设置在振动盘调整支架的上部，振动盘调整支架的下部通过振动盘调整螺栓与上料单元支架相连，所述的振动盘调整螺栓穿过振动盘调整支架与上料单元支架相连，振动盘调整支架上部和下部的振动盘调整螺栓上分别设置有振动盘调整螺母，所述的送料调整机构位于上料振动盘右侧的振动盘调整支架上。
所述的送料调整机构包括水平调整支架、垂直调整支架、水平紧固螺母、垂直调整螺栓和垂直调整螺母，所述的水平调整支架设置在垂直调整支架的下部，且两者之间通过垂直调整螺栓相连，所述的垂直调整支架上部、水平调整支架上部和下部的垂直调整螺栓上分别设置有垂直调整螺母，所述的水平调整支架的上部设置有条形孔，水平调整支架与振动盘调整支架之间通过水平紧固螺母相连，所述的水平紧固螺母穿过条形孔与振动盘调整支架相连。
所述的料道的上部设置有料满传感器，所述的料满传感器位于传感器支架上，所述的传感器支架设置在料道上。
本实用新型的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用自动上料，节拍时间短，完全释放人工，效率高、准确率高；应用上料振动盘和直线送料振动器进行上料，设计相应调整机构，高度、前后位置均可调，稳定实现产品的定向传输，效率高。
附图说明
附图1是产品尺寸视觉检测自动上料单元的立体图；
附图2是产品尺寸视觉检测自动上料单元去除上料单元支架后的立体图一；
附图3是产品尺寸视觉检测自动上料单元去除上料单元支架后的立体图二；
附图4是产品尺寸视觉检测自动上料单元的俯视图；
附图标记说明：1、上料振动盘，2、振动盘调整机构，21、振动盘调整支架，22、振动盘调整螺栓，23、振动盘调整螺母，3、料道，4、直线送料振动器，5、送料调整机构，51、水平调整支架，52、垂直调整支架，53、水平紧固螺母，54、垂直调整螺栓，55、垂直调整螺母，56、条形孔，6、料满传感器，7、传感器支架，8、上料单元支架，9、工件。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元作以下详细地说明。
本实用新型的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，其结构包括上料振动盘1、振动盘调整机构2、料道3、直线送料振动器4和送料调整机构5，所述的上料振动盘1设置在振动盘调整机构2的上部，所述的料道3位于上料振动盘1的出口侧，且设置在直线送料振动器4的上部，所述的直线送料振动器4的下部设置有送料调整机构5，所述的送料调整机构5与振动盘调整机构2相连。
所述的振动盘调整机构2包括振动盘调整支架21、振动盘调整螺栓22和振动盘调整螺母23，所述的上料振动盘1设置在振动盘调整支架21的上部，振动盘调整支架21的下部通过振动盘调整螺栓22与上料单元支架8相连，所述的振动盘调整螺栓22穿过振动盘调整支架21与上料单元支架8相连，振动盘调整支架21上部和下部的振动盘调整螺栓22上分别设置有振动盘调整螺母23，所述的送料调整机构5位于上料振动盘1右侧的振动盘调整支架21上。
所述的送料调整机构5包括水平调整支架51、垂直调整支架52、水平紧固螺母53、垂直调整螺栓54和垂直调整螺母55，所述的水平调整支架51设置在垂直调整支架52的下部，且两者之间通过垂直调整螺栓54相连，所述的垂直调整支架52上部、水平调整支架51上部和下部的垂直调整螺栓54上分别设置有垂直调整螺母55，所述的水平调整支架51的上部设置有条形孔56，水平调整支架51与振动盘调整支架21之间通过水平紧固螺母53相连，所述的水平紧固螺母53穿过条形孔56与振动盘调整支架21相连。
所述的料道3的上部设置有料满传感器6，所述的料满传感器6位于传感器支架7上，所述的传感器支架7设置在料道3上。当料道内的物料不足时，说明上料振动盘1中物料不足，料满传感器6会报警提醒上料振动盘1中加料。
工件9放置于上料振动盘1上，通过上料振动盘1和直线送料振动器4的直线传输，将工件在料道3中稳定传送，上料振动盘1内设计打胶、防护，防止工件振动过程中受损。上料振动盘1下面有个脉冲电磁铁，可以使上料振动盘1作垂直方向振动。其中上料振动盘1通过振动盘调整机构2，可实现上料振动盘1上下方向的调整，即旋转振动盘调整螺母23可使上料振动盘1随同振动盘调整支架21沿振动盘调整螺栓22上升或下降；料道和直线送料振动器4位于送料调整机构5上部，可实现上下和左右方向的调整，即旋转垂直调整螺栓54上的垂直调整螺母55，使垂直调整支架52连同其上部的直线送料振动器4和料道一同上升或下降，实现上下方向的调整；松开水平调整支架51与振动盘调整支架21之间的水平紧固螺母53，使水平调整支架51上的条形孔56左右方向移动，实现料道左右方向的调整；从而适应不同工件规格的调试。自动上料单元2采用独立的上料单元支架设计，减少振动造成的尺寸精度影响。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，其特征是：所述的自动上料单元包括上料振动盘、振动盘调整机构、料道、直线送料振动器和送料调整机构，所述的上料振动盘设置在振动盘调整机构的上部，所述的料道位于上料振动盘的出口侧，且设置在直线送料振动器的上部，所述的直线送料振动器的下部设置有送料调整机构，所述的送料调整机构与振动盘调整机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，其特征是：所述的振动盘调整机构包括振动盘调整支架、振动盘调整螺栓和振动盘调整螺母，所述的上料振动盘设置在振动盘调整支架的上部，振动盘调整支架的下部通过振动盘调整螺栓与上料单元支架相连，所述的振动盘调整螺栓穿过振动盘调整支架与上料单元支架相连，振动盘调整支架上部和下部的振动盘调整螺栓上分别设置有振动盘调整螺母，所述的送料调整机构位于上料振动盘右侧的振动盘调整支架上。
3.根据权利要求2所述的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，其特征是：所述的送料调整机构包括水平调整支架、垂直调整支架、水平紧固螺母、垂直调整螺栓和垂直调整螺母，所述的水平调整支架设置在垂直调整支架的下部，且两者之间通过垂直调整螺栓相连，所述的垂直调整支架上部、水平调整支架上部和下部的垂直调整螺栓上分别设置有垂直调整螺母，所述的水平调整支架的上部设置有条形孔，水平调整支架与振动盘调整支架之间通过水平紧固螺母相连，所述的水平紧固螺母穿过条形孔与振动盘调整支架相连。
4.根据权利要求1所述的一种产品尺寸视觉检测自动上料单元，其特征是：所述的料道的上部设置有料满传感器，所述的料满传感器位于传感器支架上，所述的传感器支架设置在料道上。
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