CN207696832U - 一种tpe生产设备中预热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPE生产设备中预热处理装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端安装有预热固定架和入料固定架，所述预热固定架位于入料固定架的一侧，所述预热固定架的顶端设置有传动辊固定盒，且预热固定架的内部底端设置有NUC控制器，本实用新型在入料固定架的顶端设置有入料固定盒，原料一边从入料管倒入，入料固定架内的皮带一边移动置物板，入料完成，置物板移向预热固定架一侧，第二电机带动传动皮带转动将置物板完全转移到预热固定架，这样可以实现入料和预热，保证了预热流程的快捷高效，解决了使用预热装置时，由于预热装置药先将TPE原料导出，再转移至预热装置内的过程，影响预热装置的预热原料的效率的问题。

Description

一种TPE生产设备中预热处理装置

技术领域

本实用新型属预热装置技术领域，具体涉及一种TPE生产设备中预热处理装置。

背景技术

热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产，这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

但是目前市场上的预热装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用预热装置时，由于预热装置药先将TPE原料导出，再转移至预热装置内的过程，影响预热装置的预热原料的效率，同时由于TPE原料潮湿进行红外预热时，难以均匀加热，影响TPE原料预热的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPE生产设备中预热处理装置，以解决上述背景技术中提出的使用预热装置时，由于预热装置药先将TPE原料导出，再转移至预热装置内的过程，影响预热装置的预热原料的效率，同时由于TPE原料潮湿进行红外预热时，难以均匀加热，影响TPE原料预热的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPE生产设备中预热处理装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端安装有预热固定架和入料固定架，所述预热固定架位于入料固定架的一侧，所述预热固定架的顶端设置有传动辊固定盒，且预热固定架的内部底端设置有NUC控制器，所述传动辊固定盒的内侧通过转轴转动连接有传动辊，所述传动辊的一侧设置有主动辊，所述主动辊的前侧通过转轴转动连接有第二电机，所述传动辊和主动辊的外侧均套设有传动皮带，所述传动皮带的顶端放置有置物板，所述预热固定架的后侧固定连接有机架，所述机架的顶端设置有灯架，所述灯架的底端设置有红外加热灯，所述入料固定架的顶端设置有入料固定盒，所述入料固定盒的内侧通过转轴转动连接有入料辊，所述入料辊的一侧设置有入料主动辊，所述入料主动辊的前侧通过转轴转动连接有第一电机，所述入料固定盒的顶端固定连接有风机固定架，所述风机固定架的内部顶端安装有风机，所述风机固定架的顶端设置有入料管，所述风机、第一电机、第二电机和红外加热灯均与NUC控制器电性连接。

优选的，所述预热固定架与入料固定架高度相等。

优选的，所述传动皮带的外侧涂设有防滑层。

优选的，所述灯架的底面与置物板的上表面相互平行。

优选的，所述置物板设置为长方体板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在入料固定架的顶端设置有入料固定盒，当使用预热装置时，原料一边从入料管倒入，入料固定架内的皮带一边移动置物板，入料完成，置物板移向预热固定架一侧，第二电机带动传动皮带转动将置物板完全转移到预热固定架，这样可以实现入料和预热，保证了预热流程的快捷高效，解决了使用预热装置时，由于预热装置药先将TPE原料导出，再转移至预热装置内的过程，影响预热装置的预热原料效率的问题。

（2）本实用新型在风机固定架的内部顶端安装有风机，当使用预热装置时，使用者往入料管加入TPE原料，TPE原料落到置物板上，风机可以对通过其下方的TPE原料进行干燥，防止由于TPE原料潮湿进行红外预热时，难以均匀加热，影响TPE原料预热效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的风机固定架结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-传动皮带；2-传动辊固定盒；3-传动辊；4-机架；5-红外加热灯；6-灯架；7-置物板；8-第二电机；9-主动辊；10-入料辊；11-风机；12-入料管；13-第一电机；14-入料主动辊；15-入料固定盒；16-入料固定架；17-NUC控制器；18-预热固定架；19-固定底座；20-风机固定架。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种TPE生产设备中预热处理装置，包括固定底座19，固定底座19的顶端安装有预热固定架18和入料固定架16，预热固定架18位于入料固定架16的一侧，预热固定架18的顶端设置有传动辊固定盒2，便于转移置物板7，且预热固定架18的内部底端设置有NUC控制器17，传动辊固定盒2的内侧通过转轴转动连接有传动辊3，传动辊3的一侧设置有主动辊9，主动辊9的前侧通过转轴转动连接有第二电机8，电机8设置为Y225S-4-37驱动电机，传动辊3和主动辊9的外侧均套设有传动皮带1，传动皮带1的顶端放置有置物板7，预热固定架18的后侧固定连接有机架4，机架4的顶端设置有灯架6，灯架6的底端设置有红外加热灯5，便于对TPE原料进行预热，入料固定架16的顶端设置有入料固定盒15，入料固定盒15的内侧通过转轴转动连接有入料辊10，入料辊10的一侧设置有入料主动辊14，入料主动辊14的前侧通过转轴转动连接有第一电机13，电机13设置为Y225S-4-37驱动电机，入料固定盒15的顶端固定连接有风机固定架20，风机固定架20的内部顶端安装有风机11，便于对TPE原料进行干燥，风机固定架20的顶端设置有入料管12，风机11、第一电机13、第二电机8和红外加热灯5均与NUC控制器17电性连接。

为了便于置物板7的稳定转移，本实施例中，优选的，预热固定架18与入料固定架16高度相等。

为了便于带动置物板7移动，本实施例中，优选的，传动皮带1的外侧涂设有防滑层。

为了便于进行红外加热，本实施例中，优选的，灯架6的底面与置物板7的上表面相互平行。

为了便于放置TPE原料，本实施例中，优选的，置物板7设置为长方体板状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将预热装置接通电源，先将置物板7推动到入料固定盒15顶端，使得置物板7位于入料管12下方，使用者往入料管12加入TPE原料，TPE原料落到置物板7上，风机11对TPE原料进行干燥，防止由于TPE原料潮湿进行红外预热时，难以均匀加热，当入料完成后，NUC控制器17控制第一电机13运转，第一电机13带动入料主动辊14转动，入料主动辊14带动入料辊10转动，入料主动辊14和入料辊10外侧的皮带转动，将置物板7向着预热固定架18的方向移动，当置物板7超过一半的长度移动到传动辊固定盒2顶端时，第二电机8运转，置物板7移动到传动辊固定盒2顶端，第二电机8带动主动辊9转动，主动辊9带动传动辊3转动，传动皮带1运转，将置物板7水平移动，置物板7移过红外加热灯5时，可对置物板7表面的TPE原料进行预热，这样可以实现入料完成立即进行预热，避免要先将TPE原料导出，再转移至预热装置内的过程，保证了预热流程的快捷高效。

Claims (5)

1.一种TPE生产设备中预热处理装置，包括固定底座（19），其特征在于：所述固定底座（19）的顶端安装有预热固定架（18）和入料固定架（16），所述预热固定架（18）位于入料固定架（16）的一侧，所述预热固定架（18）的顶端设置有传动辊固定盒（2），且预热固定架（18）的内部底端设置有NUC控制器（17），所述传动辊固定盒（2）的内侧通过转轴转动连接有传动辊（3），所述传动辊（3）的一侧设置有主动辊（9），所述主动辊（9）的前侧通过转轴转动连接有第二电机（8），所述传动辊（3）和主动辊（9）的外侧均套设有传动皮带（1），所述传动皮带（1）的顶端放置有置物板（7），所述预热固定架（18）的后侧固定连接有机架（4），所述机架（4）的顶端设置有灯架（6），所述灯架（6）的底端设置有红外加热灯（5），所述入料固定架（16）的顶端设置有入料固定盒（15），所述入料固定盒（15）的内侧通过转轴转动连接有入料辊（10），所述入料辊（10）的一侧设置有入料主动辊（14），所述入料主动辊（14）的前侧通过转轴转动连接有第一电机（13），所述入料固定盒（15）的顶端固定连接有风机固定架（20），所述风机固定架（20）的内部顶端安装有风机（11），所述风机固定架（20）的顶端设置有入料管（12），所述风机（11）、第一电机（13）、第二电机（8）和红外加热灯（5）均与NUC控制器（17）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPE生产设备中预热处理装置，其特征在于：所述预热固定架（18）与入料固定架（16）高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种TPE生产设备中预热处理装置，其特征在于：所述传动皮带（1）的外侧涂设有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种TPE生产设备中预热处理装置，其特征在于：所述灯架（6）的底面与置物板（7）的上表面相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种TPE生产设备中预热处理装置，其特征在于：所述置物板（7）设置为长方体板状结构。