CN207695808U - 一种浸锡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种浸锡装置,其集成化高,定位可灵活调节,可大大提高装配效果和生产效率,其包括工作台,工作台上端面安装有锡槽,工作台的一侧面安装有绕线机构,绕线机构的上方对应伸出剥线机一侧的引线装置,剥线机安装于工作台的台面上,剥线机的另一侧的台面上安装有夹持机构,夹持机构包括可横向滑动的导轨,导轨上安装有滑动板一,滑动板一的一侧安装有驱动装置一,其转轴与导轨轨道竖向垂直且朝向安装有锡槽的方向,驱动装置一靠近剥线机的一侧依次安装有驱动装置二、驱动装置三,且驱动装置二的转轴与导轨轨道纵向垂直,驱动装置三的转轴与驱动二的转轴垂直,驱动装置三上安装有导线夹具,导线夹具的夹板正下方对应锡槽。

Description

一种浸锡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种浸锡装置。
背景技术
[0002]在电子生产技术中,需要用到大量的导线,当电子产品废弃时,常常因导线不能重 复利用而造成不必要的资源浪费,并且在电路板的加工过程中,常常需要通过焊锡将导线 与电子元器件连接并固定在电路板上,为提高多余导线的重复利用率,在焊锡前常常需要 先对导线剥线,再对剥线后的导线的焊接线头进行浸锡,传统的导线浸锡工作是通过人手 来实现的,工人手持导线在锡槽内浸锡,再将浸锡完成的导线与电烙铁对接配合锡焊,这种 浸锡方式不仅操作劳动强度大,生产效率低,并且由于人的主观能动性存在巨大差异,使得 在浸锡过程中导线的焊接头浸锡过多,超出了需要的位置,从而大大影响线路板的装配效 果。
[0003] 目前,市面上存在一种半自动浸锡装置,但是这种装置导线剥线与导线浸锡是独 立机构分开进行的,集成化程度低,需要将导线剥线后再拿去浸锡,并且浸锡装置的导线夹 持机构定位不可调节,对于多工位的焊锡设备具有一定的局限性,进一步降低了生产效率。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的人工操作劳动强度大、生产效率低、装配效果差、集成化程 度低、定位不可调节等问题,本实用新型提供了一种浸锡装置,其结构设计合理,集成化高, 无需人工手持导线即可实现导线的自动剥线和浸锡,且浸锡装置的定位可灵活调节,可大 大提高装配效果和生产效率。
[0005] —种浸锡装置,其包括工作台,所述工作台的台面上安装有锡槽,靠近所述锡槽的 位置设置有导线夹具,其特征在于,所述工作台的一侧面安装有绕线机构,所述绕线机构的 上方对应伸出剥线机一侧的引线装置,所述剥线机安装于所述工作台的台面上,所述剥线 机的另一侧的所述台面上安装有夹持机构,所述夹持机构包括可横向滑动的导轨,所述导 轨上安装有滑动板一,所述滑动板一的一侧安装有驱动装置一,所述驱动装置一位于所述 导轨轨道的上方,其转轴与所述导轨轨道竖向垂直且朝向安装有所述锡槽的方向;所述驱 动装置一靠近所述剥线机的一侧依次安装有驱动装置二、驱动装置三,所述驱动装置二安 装于所述驱动装置一靠近所述锡槽的一侧,且所述驱动装置二的转轴与所述导轨轨道纵向 垂直,所述驱动装置三的转轴与所述驱动二的转轴垂直,且所述驱动装置三的转轴竖向朝 向安装有所述锡槽的方向,所述驱动装置三上安装有所述导线夹具,所述导线夹具的夹板 正下方对应所述锡槽;所述导轨、驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三均不在同一平面上。
[0006] 其进一步特征在于,所述驱动装置一为伺服电机一;
[0007] 所述驱动装置二为伺服电机二;
[0008] 所述驱动装置三为步进电机;
[0009] 所述导线夹具为电动夹板,所述电动夹板包括所述步进电机,所述步进电机的转 轴上女装有夹爪固定座,所述夹板通过所述夹爪固定座安装于所述步进电机的转轴上; [0010] 所述锡槽的底端安装有电加热装置;
[0011]所述剥线机包括电控箱,所述电控箱的内部为电控系统,所述电控箱的前端端面 向锡槽方向依次安装有所述引线装置、导线机构一、剪线机构、导线机构二;
[0012] 绕线机构的转轴与轴承座之间安装有摩擦助力垫片;
[0013] 将本实用新型应用于锡焊设备中的导线浸锡,本装置将绕线机构、剥线机、夹持机 构及锡槽集成在同一工作台上,使集成化程度大大提高,并且大大提高了生产效率;夹持机 构包括导轨,并可通过驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三相互配合,驱动夹板旋转一定 角度,灵活调节夹板的定位,剥线机从绕线机构引线并剥线后,将导线通过夹持机构调节定 位后浸锡,定位更准确,实现了导线的自动剥线和浸锡,然后通过夹持机构将导线引至加工 工件合适的位置进行锡焊,得到了较好的装配效果,并且大大提高了生产效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的主视图;
[0016]图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0017] —种浸锡装置,其包括工作台1,工作台1的底端四个角分别安装有万向轮14,工作 台1的台面上安装有锡槽2,靠近锡槽2的位置设置有导线夹具3,工作台1的一侧面安装有绕 线机构4,绕线机构4的上方对应伸出剥线机5—侧的引线装置51,剥线机5安装于工作台丄的 台面上,剥线机5包括电控箱52,电控箱52的内部为用于控制剥线的电控系统,电控箱52的 前端向锡槽13方向依次安装有引线装置51、导线机构一 53、剪线机构54、导线机构二55,绕 线机构4的转轴与轴承座之间安装有摩擦助力垫片12;剥线机5的另一侧的台面上安装有夹 持机构7,夹持机构7包括可横向滑动的导轨8,导轨8上安装有滑动板9,滑动板9的一侧安装 有驱动装置一 10,驱动装置一 10为伺服电机,驱动装置一 10位于所述导轨8轨道的上方,其 转轴与导轨8轨道竖向垂直且朝向安装有锡槽2的方向;驱动装置一 1〇靠近剥线机5的一侧 依次安装有驱动装置二11、驱动装置三14,驱动装置二11为伺服电机,驱动装置二11安装于 驱动装置一 10靠近锡槽2的一侧,其转轴与导轨8轨道纵向垂直;驱动装置三14为步进电机, 其转轴与驱动二11的转轴垂直并朝向靠近锡槽2的方向,驱动装置三14的转轴与导轨8轨道 竖向垂直,驱动装置一 10与驱动装置三14朝向同一方向,导轨8、驱动装置一 10、驱动装置二 11、驱动装置三14均不在同一平面上;驱动装置三14的转轴上安装有导线夹具3,导线夹具3 为电动夹板,其包括夹板31,伺服电机14的转轴上安装有夹爪固定座32,夹板31通过夹爪固 定座32安装于伺服电机1〇的转轴上,夹板31正下方对应锡槽2,锡槽2的底端安装有电加热 装置。
[0018]其具体工作原理如下所述:将导线缠绕于绕线机构4上,导线经剥线机5上引线装 置51、导线机构一53、剪线机构54、导线机构二55剥线后引线至夹持机构7的夹板32上,滑动 板9依靠电控装置沿导轨8横向滑动,电控装置控制驱动装置一 1〇、驱动装置二11、驱动装置 三14的转轴转动并相互配合,驱动导线夹具3上的夹板31向下旋转90度,并可根据工位上的 工件灵活调节夹板31的位置和旋转角度,将导线引至锡槽2内浸锡,再通过驱动装置一 10、 驱动装置二11、驱动装置三14的转轴转动并相互配合将浸锡后的导线引至工件处锡焊。

Claims (8)

1. 一种浸锡装置,其包括工作台,所述工作台的台面上安装有锡槽,靠近所述锡槽的位 置设置有导线夹具,其特征在于,所述工作台的一侧面安装有绕线机构,所述绕线机构的上 方对应伸出剥线机一侧的引线装置,所述剥线机安装于所述工作台的台面上,所述剥线机 的另一侧的所述台面上安装有夹持机构,所述夹持机构包括可横向滑动的导轨,所述导轨 上安装有滑动板一,所述滑动板一的一侧安装有驱动装置一,所述驱动装置一位于所述导 轨轨道的上方,其转轴与所述导轨轨道竖向垂直且朝向安装有所述锡槽的方向;所述驱动 装置一靠近所述剥线机的一侧依次安装有驱动装置二、驱动装置三,所述驱动装置二安装 于所述驱动装置一靠近所述锡槽的一侧,且所述驱动装置二的转轴与所述导轨轨道纵向垂 直,所述驱动装置三的转轴与所述驱动装置二的转轴垂直,且所述驱动装置三的转轴竖向 朝向安装有所述锡槽的方向,所述驱动装置三上安装有所述导线夹具,所述导线夹具的夹 板正下方对应所述锡槽;所述导轨、驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三均不在同一平面 上。
2. 根据权利要求1所述的一种浸锡装置,其特征在于:所述驱动装置一为伺服电机一。
3. 根据权利要求2所述的一种浸锡装置,其特征在于:所述驱动装置二为伺服电机二。
4. 根据权利要求3所述的一种浸锡装置,其特征在于:所述驱动装置三为步进电机。
5. 根据权利要求4所述的一种浸锡装置,其特征在于:所述导线夹具为电动夹板,所述 电动夹板包括所述步进电机,所述步进电机的转轴上安装有夹爪固定座,所述夹板通过所 述夹爪固定座安装于所述步进电机的转轴上。
6. 根据权利要求5所述的一种浸锡装置,其特征在于:所述锡槽的底端安装有电加热装 置。
7. 根据权利要求6所述的一种浸锡装置,其特征在于:所述剥线机包括电控箱,所述电 控箱的内部为电控系统,所述电控箱的前端端面向锡槽方向依次安装有所述引线装置、导 线机构一、剪线机构、导线机构二。
8. 根据权利要求7所述的一种浸锡装置,其特征在于:绕线机构的转轴与轴承座之间安 装有摩擦助力垫片。
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