CN207692442U - 一种搅龙式秸秆揉切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅龙式秸秆揉切机，解决了现有秸秆揉切机对秸秆的切割揉搓性能差的缺陷。其解决方案是：联轴器将电机产生的动力传递给搅龙前通轴，进而带动搅龙管进行旋转运动，加入秸秆后，在搅龙管的转动下，螺旋叶片对秸秆进行压缩，而梅花刀片切割并拨动秸秆向箱体内壁转动，在活动侧板与挡料块的共同作用下，阻止秸秆继续做圆周运动，同时梅花刀片与挡料块之间形成剪切面，进一步对秸秆进行剪切，秸秆在螺旋叶片的作用下向箱体底部运动，而焊接在箱体底部的搓板将进一步加强揉搓作用，最后在拨板的作用下从出料口排出。其结构设计合理，加工效率高，能使秸秆被彻底揉切，并且可将揉切好的秸秆及时排出。

Description

一种搅龙式秸秆揉切机

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆揉切机械，尤其涉及一种搅龙式秸秆揉切机。

背景技术

近年来，随着我国畜牧业的迅猛发展，肉羊养殖业已成为新疆农村经济的特色优势产业与支柱产业。随着“退耕还林，退牧还草”政策的稳步推进，传统的饲喂方式已经不能满足市场需求，规模化、集约化养殖已成为主流。全混日粮饲喂技术是根据反刍动物在不同生长发育阶段的营养需要，按营养专家设计的日粮配方，保证了反刍动物所采食的饲料营养均衡。同传统的饲养相比，全混日粮饲喂技术可以使肉羊养殖实现从传统到现代化的转变，是羊场提高单产水平、获得更佳经济效益的有效途径。全混日粮饲喂机是集剪切、揉搓及混合加工为一体的机械，然而目前对搅龙式全混日粮揉切机涉及较少。因此，本文设计一种搅龙式秸秆揉切装置。

秸秆揉切机是近年来推出的一种新型秸秆加工设备。其独特之处在于破坏秸秆表面的硬质茎节，把牲畜无法直接食用的秸秆加工成丝状物，从而可以不损失其营养成分并提高适口性。此外对秸秆进行揉切加工，有利于提高牲畜对秸秆的采食率和消化率，增加秸秆的饲用价值和利用率。目前，国内常见的秸秆揉切机多采用锤片式揉切装置，虽然采用锤片式揉切装置的揉切机具有较高的生产率，但是在揉切青绿多汁的秸秆时，其营养成分损失较为严重。另外，秸秆揉切机械大都采用螺旋排列的锤片进行揉切，再借助风机进行抛送，加工的物料仅能达到破节或细碎的状态，生产率较低。据统计，目前国内羊场普遍使用卧式揉切机，其传动方式主要采用链传动，这种卧式揉切机有如下缺点：

第一、侧板无法调整角度，从而无法对不同的秸秆进行最优揉切；

第二、当传动方式采用链传动时，链节极容易产生疲劳与磨损，同时传动的稳定性低；

第三、秸秆在搅龙与侧板之间仅仅被切割，由于箱体底部未安置搓板，故其对于秸秆的切割揉切性能差，同时加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可以克服上述缺陷的搅龙式秸秆揉切机，能使得秸秆被彻底揉切，提高加工效率，并且可将揉切好的秸秆及时排出。

其解决方案是：一种搅龙式秸秆揉切机，其特征在于：包括搅龙管，搅龙管表面焊接6个首尾相连的螺旋叶片，每个螺旋叶片上用螺栓均匀分布固定5个梅花刀片，搅龙管的下方为切割室，切割室是由螺旋叶片，梅花刀片，箱体与焊接在箱体底部的搓板而组成的空腔。搅龙管的前端上方设有入料口，入料口是通过焊接作用固定在箱体的顶端，箱体右侧外壁通过合页连接固定有箱盖，搅龙管的左侧安装有活动侧板，活动侧板左侧上端的圆形堵头插入导向固定板中弧形导向槽内，活动侧板的前表面上安装有3个均匀分布的合页，搅龙管右侧箱体内壁上均匀焊接有26个挡料块，搅龙管后端表面焊接有3个拨板，拨板下方箱体底端焊接有出料口，搅龙管后端管口焊接有搅龙后堵头，搅龙后堵头的另一端穿过后轴承支座中的轴承进行支撑，后轴承支座通过可拆装的螺栓固定在机架上，搅龙管前端管口在法兰的连接固定的作用下与搅龙前通轴的后端固定在一起，搅龙前通轴前端通过前轴承支座中的轴承进行支撑，电机的输出轴在联轴器作用下与搅龙前通轴固定连接在一起，电机通过螺钉固定在机架上，联轴器将电机产生的动力传递给搅龙前通轴，进而带动与搅龙前通轴通过法兰固定连接的搅龙管进行旋转运动，将成捆的秸秆从入料口加入，在搅龙管的转动下，搅龙管表面焊接的螺旋叶片对秸秆进行压缩，而螺旋叶片上安装的梅花刀片切割并拨动成捆的秸秆向箱体内壁转动，在活动侧板与挡料块的共同作用下，阻止秸秆继续做圆周运动，同时螺旋叶片上均匀分布的梅花刀片与挡料块之间形成剪切面，进一步对秸秆进行切割破捆，破捆的秸秆在螺旋叶片的摩擦力和推动力共同作用下向箱体底部运动，此时由于螺旋叶片的压力作用，箱体底部和螺旋叶片之间形成秸秆挤压层，而焊接在箱体底部的搓板将进一步提高对秸秆的摩擦力，从而加强揉搓作用，最后秸秆在螺旋叶片的作用下不断在空间上做循环运动直至箱体的后端，然后在拨板的作用下从出料口排出，同时在整个工作过程中，由于箱盖的阻碍作用，不会造成秸秆碎屑飞溅的现象，保证使用场地的干净与整洁。

所述的拨板在搅龙管表面呈均匀圆周分布，且在轴线上交错分布，这样保证秸秆及时从出料口排出。

所述的传动方式为联轴器传动，保证动力传动的稳定可靠，避免因速度或中心距的改变而影响切割效果。

所述的活动侧板与箱体通过合页进行连接，其中活动侧板左侧上端的圆形堵头可沿导向固定板中弧形导向槽内进行滑动，活动侧板转动角度范围为71.8°～75°，可以针对不同秸秆进行角度调节，从而达到最佳切割效果。

所述的搓板焊接在箱体底部，搓板的存在提高对秸秆的摩擦力，同时配合螺旋叶片与梅花刀片可以对秸秆进行进一步的切割揉搓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一是，箱体底部的搓板可以配合螺旋叶片与梅花刀片对秸秆进行进一步的切割揉搓；二是，传动方式稳定可靠，避免了因速度或中心距的改变而影响切割效果；三是，侧板为活动侧板，以便于针对不同秸秆进行角度调节，从而达到最佳切割效果。

附图说明

图1为搅龙式秸秆揉切机的结构示意图；

图2为搅龙式秸秆揉切机卸掉箱盖的结构示意图；

图3为搅龙式秸秆揉切机的俯视图；

图4为搅龙式秸秆揉切机俯视图的A处局部放大图；

图中：1电机，2机架，3联轴器，4搅龙前通轴，5前轴承支座，6入料口，7导向固定板，8活动侧板，9合页，10梅花刀片，11出料口，12搅龙后堵头，13后轴承支座，14拨板，15搅龙管，16螺旋叶片，17箱体，18挡料块，19搓板，20法兰，21上盖。

具体实施方式

如图1、2所示，一种搅龙式秸秆揉切机包括搅龙管15，搅龙管15表面焊接6个首尾相连的螺旋叶片16，每个螺旋叶片16上用螺栓均匀分布固定5个梅花刀片10，搅龙管15的下方为切割室，切割室是由螺旋叶片16，梅花刀片10，箱体17与焊接在箱体17底部的搓板19而组成的空腔。搅龙管15的前端上方设有入料口6，入料口6是通过焊接作用固定在箱体17的顶端，箱体17右侧外壁通过合页9连接固定有箱盖21。搅龙管15的左侧安装有活动侧板8，活动侧板8左侧上端的圆形堵头插入导向固定板7中弧形导向槽内，活动侧板8的前表面上安装有3个均匀分布的合页9。搅龙管15右侧箱体17内壁上均匀焊接有26个挡料块18。搅龙管15后端表面焊接有3个拨板14，拨板14下方箱体17底端焊接有出料口11。搅龙管15后端管口焊接有搅龙后堵头12，搅龙后堵头12的另一端穿过后轴承支座13中的轴承进行支撑，后轴承支座13通过可拆装的螺栓固定在机架2上。搅龙管15前端管口在法兰20的连接固定的作用下与搅龙前通轴4的后端固定在一起，搅龙前通轴4前端通过前轴承支座5中的轴承进行支撑，电机1的输出轴在联轴器3作用下与搅龙前通轴4固定连接在一起，电机1通过螺钉固定在机架2上。

所述的3个拨板14在搅龙管15表面呈均匀圆周分布，且在轴线上交错分布，这样保证秸秆及时从出料口排出；

所述的传动方式为联轴器3传动，保证动力传动的稳定可靠，避免因速度或中心距的改变而影响切割效果；

所述的活动侧板8与箱体17通过合页9进行连接，其中活动侧板8左侧上端的圆形堵头可沿导向固定板7中弧形导向槽内进行滑动，活动侧板8转动角度范围为71.8°～75°，可以针对不同秸秆进行角度调节，达到最佳的切割效果；

所述的搓板19焊接在箱体17底部，搓板19的存在提高对秸秆的摩擦力，同时配合螺旋叶片16与梅花刀片10可以对秸秆进行进一步的切割揉搓。

本实用新型在使用过程中，联轴器3将电机1产生的动力传递给搅龙前通轴4，进而带动与搅龙前通轴4通过法兰固定连接的搅龙管15进行旋转运动，将成捆的秸秆从入料口6加入，在搅龙管15的转动下，搅龙管15表面焊接的螺旋叶16片对秸秆进行压缩，而螺旋叶片16上安装的梅花刀片10切割并拨动成捆的秸秆向箱体17内壁转动，在活动侧板8与搅龙管15右侧箱体17内壁焊接挡料块18的共同作用下，阻止秸秆继续做圆周运动，同时螺旋叶片16上均匀分布的梅花刀片10与挡料块18之间形成剪切面，进一步对秸秆进行切割破捆，破捆的秸秆在螺旋叶片16的摩擦力和推动力共同作用下向箱体底部运动，此时由于螺旋叶片16的压力作用，箱体17底部和螺旋叶片16之间形成秸秆挤压层，而焊接在箱体17底部的搓板19将进一步提高对秸秆的摩擦力，从而加强揉搓作用，最后秸秆在螺旋叶片16的作用下不断在空间上做循环运动直至箱体17的后端，然后在拨板14的作用下从出料口11排出，同时在整个工作过程中，由于箱盖21的阻碍作用，不会造成秸秆碎屑飞溅的现象，保证使用场地的干净与整洁。

Claims (5)

1.一种搅龙式秸秆揉切机，其特征在于：包括搅龙管（15），搅龙管（15）表面焊接6个首尾相连的螺旋叶片（16），每个螺旋叶片（16）上用螺栓均匀分布固定5个梅花刀片（10），搅龙管（15）的下方为切割室，切割室是由螺旋叶片（16），梅花刀片（10），箱体（17）与焊接在箱体（17）底部的搓板（19）而组成的空腔，搅龙管（15）的前端上方设有入料口（6），入料口（6）是通过焊接作用固定在箱体（17）的顶端，箱体（17）右侧外壁通过合页（9）连接固定有箱盖（21），搅龙管（15）的左侧安装有活动侧板（8），活动侧板（8）左侧上端的圆形堵头插入导向固定板（7）中弧形导向槽内，活动侧板（8）的前表面上安装有3个均匀分布的合页（9），搅龙管（15）右侧箱体（17）内壁上均匀焊接有26个挡料块（18），搅龙管（15）后端表面焊接有3个拨板（14），拨板（14）下方箱体（17）底端焊接有出料口（11），搅龙管（15）后端管口焊接有搅龙后堵头（12），搅龙后堵头（12）的另一端穿过后轴承支座（13）中的轴承进行支撑，后轴承支座（13）通过可拆装的螺栓固定在机架（2）上，搅龙管（15）前端管口在法兰（20）的连接固定的作用下与搅龙前通轴（4）的后端固定在一起，搅龙前通轴（4）前端通过前轴承支座（5）中的轴承进行支撑，电机（1）的输出轴在联轴器（3）作用下与搅龙前通轴（4）固定连接在一起，电机（1）通过螺钉固定在机架（2）上。

2.根据权利要求1所述的搅龙式秸秆揉切机，其特征是：所述的拨板（14）在搅龙管（15）表面呈均匀圆周分布，且在轴线上交错分布。

3.根据权利要求1所述的搅龙式秸秆揉切机，其特征是：所述的电机（1）与搅龙前通轴（4）传动方式为联轴器（3）传动。

4.根据权利要求1所述的搅龙式秸秆揉切机，其特征是：所述的活动侧板（8）与箱体（17）通过合页（9）进行连接，其中活动侧板（8）左侧上端的圆形堵头可沿导向固定板（7）中弧形导向槽内进行滑动，活动侧板（8）转动角度范围为71.8°～75°，针对不同秸秆进行角度调节，达到最佳的切割效果。

5.根据权利要求1所述的搅龙式秸秆揉切机，其特征是：所述的搓板（19）焊接在箱体（17）底部，搓板（19）的存在提高对秸秆的摩擦力，同时配合螺旋叶片（16）与梅花刀片（10）对秸秆进行进一步的切割揉搓。