CN207687545U - 一种煤粉输送弯道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种煤粉输送弯道。该煤粉输送弯道包括弯管本体、耐磨内管和弯管盖板，其中：耐磨内管位于弯管本体内部，且在弯管本体外圆曲面不同位置上耐磨内管厚度不同；弯管盖板位于弯管本体外部，且在弯管本体外圆曲面上的弯管盖板的厚度大于在弯管本体内圆曲面上的弯管盖板的厚度。本实用新型的煤粉输送弯道，根据弯管本体不同位置处磨损程度不同来设置不同厚度的耐磨内管，同时在弯管本体外部设置弯管盖板，且磨损程度较严重的外圆曲面上盖板厚度要大于内圆曲面，一方面对弯管本体从内外两层进行双重保护，有效提高了弯管的耐磨程度，另一方面便于均衡弯管不同位置的使用寿命，保证煤粉输送管道的安全运行。

Description

一种煤粉输送弯道

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种煤粉输送弯道。

背景技术

火力发电厂输送煤粉通常采用气流输送固体煤粉，其输送管道由直管和改变煤粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道多采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳。当夹带固体煤粉的高速气流流经管道时，固体颗粒会对管道产生磨损，尤其对于煤粉输送弯道处，煤粉需要通过不断碰撞冲刷弯道外圆曲面实现改向，造成弯道外圆曲面容易磨穿，从而使管道壁磨损严重，不仅导致管道使用寿命短，同时严重影响到管道系统的安全运行。因此，提供一种耐磨效果好、易于维修更换的煤粉输送弯道是本领域的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种耐磨性能好、磨损后易于更换维修的煤粉输送弯道。

本实用新型采用以下技术方案：

一种煤粉输送弯道，包括弯管本体、耐磨内管和弯管盖板，其中：耐磨内管位于弯管本体内部，且在弯管本体外圆曲面不同位置上耐磨内管厚度不同；弯管盖板位于弯管本体外部，且在弯管本体外圆曲面上的弯管盖板的厚度大于在弯管本体内圆曲面上的弯管盖板的厚度。

进一步的，耐磨内管的厚度从曲面向轴向和径向方向逐渐减薄。

进一步的，耐磨内管厚度为5-15mm。

进一步的，耐磨内管为耐磨陶瓷片，弯管本体为钢管，耐磨内管采用粘结剂固定在弯管本体内部。

进一步的，弯管盖板由若干个相互独立的盖板单元组成，各个盖板单元分别与弯管本体可拆卸地连接。

进一步的，盖板单元与弯管本体通过卡箍连接。

进一步的，弯管本体外侧还设置有凸块，盖板单元内侧上对应设置有与凸块配合的凹槽。

进一步的，凸块和凹槽的形状相同，均为圆柱体或多边形柱体。

进一步的，盖板单元的厚度为10-30mm，采用球墨铸铁耐磨材料制备。

本实用新型的煤粉输送弯道，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的煤粉输送弯道，根据弯管本体外圆曲面不同位置处的磨损程度来设置不同厚度的耐磨内管，同时在弯管本体外部设置弯管盖板，且磨损程度较严重的外圆曲面上盖板厚度要大于内圆曲面，一方面对弯管本体从内外两层进行双重保护，有效提高了弯管的耐磨程度，另一方面外圆曲面的耐磨厚度要大于内圆曲面，便于均衡弯管不同位置的使用寿命，防止因某处磨损严重而更换整个弯管，可提高弯管整体的使用寿命，保证煤粉输送管道的安全运行。

(2)本实用新型的煤粉输送弯道，弯管盖板分为多个独立的盖板单元，可拆卸的覆盖于弯管本体外侧，各盖板单元可单独进行更换，降低了弯管磨损的维修成本，拆卸方便、快捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的煤粉输送弯道的剖面结构示意图；

图中：1-弯管本体，2-耐磨内管，3-弯管盖板，4-盖板单元，5-凸块，6- 凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种煤粉输送弯道包括弯管本体1、耐磨内管2和弯管盖板3，其中：耐磨内管2位于弯管本体1内部，且在弯管本体1外圆曲面不同位置上耐磨内管2厚度不同；弯管盖板3位于弯管本体1外部，且在弯管本体1外圆曲面上的弯管盖板3的厚度大于在弯管本体1内圆曲面上的弯管盖板3的厚度。

由于当夹带固体煤粉的高速气流流经煤粉输送弯道时，煤粉需要通过不断碰撞冲刷弯道的外圆曲面来实现改向，所以弯道外圆曲面上的不同位置会受到不同程度的碰撞磨损，因此根据弯管本体1外圆曲面上不同位置处的磨损程度来设置不同厚度的耐磨内管2，同时在弯管本体1外部设置弯管盖板3，且磨损程度较严重的外圆曲面上弯管盖板3的厚度要大于内圆曲面，一方面对弯管本体1从内外两层进行了双重保护，有效提高了弯管的耐磨程度，另一方面外圆曲面的耐磨厚度要大于内圆曲面，便于均衡弯管不同位置的使用寿命，防止因某处磨损严重而更换整个弯管，可提高弯管整体的使用寿命，保证煤粉输送管道的安全运行。

具体的，耐磨内管2的厚度从曲面向轴向和径向方向逐渐减薄。由于粉煤流在通过弯管时，需要通过不断碰撞冲刷弯道外圆曲面实现改向，且弧度越大的位置处被冲刷的几率越大，因此为了使弧形曲面处的磨损程度与直线段一致，将耐磨内管的厚度在弧形曲面位置处加厚，沿轴向和径向方向逐渐减薄，从而均衡了各个位置处管道的使用寿命。

具体的，耐磨内管2厚度为5-15mm，耐磨内管2为耐磨陶瓷片，弯管本体 1为钢管，耐磨内管2采用粘结剂固定在弯管本体1内部。优选的，粘结剂为耐高温粘结剂。耐磨陶瓷片是以氧化铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，具有极好的耐磨性能，可大大提高弯管的抗磨损能力。

具体的，弯管盖板3由若干个相互独立的盖板单元4组成，各个盖板单元4 分别与弯管本体1可拆卸地连接。优选的，盖板单元4与弯管本体1通过卡箍连接。通过将弯管盖板3分成多个盖板单元4并可拆卸的连接在弯管本体1外部，当某处被磨损严重需更换时，可只更换对应位置处的盖板单元4即可，降低了维修的难度及维修成本。

具体的，弯管本体1外侧还设置有凸块5，盖板单元4内侧上对应设置有与凸块5配合的凹槽6。在将盖板单元4安装在弯管本体1外侧时，可先通过凸块 5和凹槽6的配合实现盖板单元4和弯管本体1的初步固定，便于后续的卡箍固定，使装配操作更加简单方便。具体的，凸块5和凹槽6的形状相同，均为圆柱体或多边形柱体。

具体的，盖板单元4的厚度为10-30mm，采用球墨铸铁耐磨材料制备。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种煤粉输送弯道，其特征在于，包括弯管本体、耐磨内管和弯管盖板，其中：所述耐磨内管位于所述弯管本体内部，且在所述弯管本体外圆曲面不同位置上所述耐磨内管厚度不同；所述弯管盖板位于所述弯管本体外部，且在所述弯管本体外圆曲面上的弯管盖板的厚度大于在所述弯管本体内圆曲面上的弯管盖板的厚度。

2.根据权利要求1所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述耐磨内管的厚度从曲面向轴向和径向方向逐渐减薄。

3.根据权利要求1所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述耐磨内管厚度为5-15mm。

4.根据权利要求1所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述耐磨内管为耐磨陶瓷片，所述弯管本体为钢管，所述耐磨内管采用粘结剂固定在所述弯管本体内部。

5.根据权利要求1所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述弯管盖板由若干个相互独立的盖板单元组成，各个所述盖板单元分别与所述弯管本体可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述盖板单元与所述弯管本体通过卡箍连接。

7.根据权利要求6所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述弯管本体外侧还设置有凸块，所述盖板单元内侧上对应设置有与所述凸块配合的凹槽。

8.根据权利要求7所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述凸块和凹槽的形状相同，均为圆柱体或多边形柱体。

9.根据权利要求5所述的煤粉输送弯道，其特征在于，所述盖板单元的厚度为10-30mm，采用球墨铸铁耐磨材料制备。