CN207673481U - 一种高效率并联式液压发电系统 - Google Patents

Abstract

一种高效率并联式液压发电系统，属于液压发电技术领域。包括液压发电机，其特征在于：包括并排设置的多条发电支路，多条发电支路同时接入有流体流经的总管路中，每一条发电支路包括一台所述的液压发电机以及分别连接在其两端接口的两条液体分管路（2），在每一条发电支路中设置有阻尼阀（9）或压力控制电路，使每一条发电支路具有不同的导通压力和关闭压力。在本高效率并联式液压发电系统中，并排设置有多条发电支路，并通过发电支路中设置阻尼阀或压力控制电路，使每一条发电支路具有不同的导通压力和关闭压力，因此可以根据总管路中液压的大小使不同发电支路导通，使不同的发电机在其各自的最佳发电状态下工作。

Description

一种高效率并联式液压发电系统

技术领域

一种高效率并联式液压发电系统，属于液压发电技术领域。

背景技术

液压发电是目前较为常见的一种发电形式，其基本原理为：液体流经发电机时，带动其内部的叶轮转动，叶轮转动的同时带动外部的发电组件动作，从而实现了发电。在现有技术中，液压发电机存在有如下缺陷：

（1）液压发电机由于自身的原因，因此存在有各自的最优发电效率区间，当叶轮的转速对应最优发电效率区间时，发电机的发电效率最佳，当叶轮的转速高于或低于最后最优发电效率区间所对应的转速时，发电机的发电效率大幅度降低。由于液压的流速往往不够稳定，因此叶轮的转速很难保证发电机始终处于最优发电区间内，从而在一定程度上影响了发电机的发电效率。

（2）现有技术的液压发电机一般为单向发电机，即叶轮正向转动时会发出电能，而叶轮反向转动时不会发出电能，因此在一些液体双向流动的场合中，会有一个流动方向中发电机无法发出电能，因此也对整个发电情况造成了一定影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种并排设置有多条发电支路，并通过发电支路中设置阻尼阀或压力控制电路，使每一条发电支路具有不同的导通压力和关闭压力，因此可以根据总管路中液压的大小使不同发电支路导通，使不同的发电机在其各自的最佳发电状态下工作的高效率并联式液压发电系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效率并联式液压发电系统，

包括液压发电机，其特征在于：包括并排设置的多条发电支路，多条发电支路同时接入有流体流经的总管路中，每一条发电支路包括一台所述的液压发电机以及分别连接在其两端接口的两条液体分管路，在每一条发电支路中设置有使每一条发电支路具有不同的导通压力和关闭压力的阀门，阀门为单向阀或电动阀门；

在单向阀内部设置有滑动的阀瓣，在阀瓣上设置有堵头，堵头随阀瓣向单向阀出口处移动，使单向阀出口面积减小；电动阀门由控制器控制通断，在总管路中与控制器相连的压力仪表或流量仪表。

优选的，在所述的总管路中所述的流体的流动方向为双向，位于所述发电支路中的液压发电机为双向发电机，在双向发电机内安装所述的阻尼阀或在液体分管路中安装所述的压力控制电路。

优选的，在所述的双向发电机包括外壳体以及外壳体中转动的叶轮，在外壳体上设置有两组发电机分管路，两组发电机分管路分别位于叶轮中轴的两侧且其中流体的流动方向相反；每一组发电机分管路包括一个进液管和一个出液管，两条液体分管路分别连接不同组发电机分管路的进液管和出液管，所述的阻尼阀分别安装在两条发电机分管路中且其阻尼阀的到同方向与相应发电机分管路的流体流动方向相同。

优选的，在所述的同一组发电机分管路的进液管和出液管中安装有流向相同的单向阀，两组发电机分管路的进液管和出液管中安装的单向阀流向相反。

优选的，所述的单向阀为阻尼阀，阻尼阀包括阀外壳和阀芯，阀芯为所述的阀瓣，所述的出口和入口为位于阀外壳的两端的出液口和进液口，阀芯滑动设置在阀外壳内，阀芯后端与阀外壳之间设有推动阀芯向进液口一侧移动的一组弹性系数相异的复位弹簧；所述的堵头为设置在阀芯上的流量控制部，流量控制部随阀芯向阀外壳的出液口移动，流量控制部与出液口内壁的间距逐渐减小。

优选的，所述的复位弹簧包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，

第一复位弹簧固定在阀芯与阀外壳之间，第二复位弹簧套在第一复位弹簧的内侧或外侧，第二复位弹簧的长度小于第一复位弹簧；

或者第一复位弹簧与第二复位弹簧轴向连接在阀芯与阀外壳之间，第二复位弹簧的弹性系数大于第一复位弹簧的弹性系数。

优选的，所述的流量控制部包括流量控制筒或流量控制圆台，

流量控制筒的后端外径沿介质的流向逐渐减小，复位弹簧位于流量控制筒内侧；

流量控制圆台同轴固定在导向轴的后部，导向轴固定在阀芯的后侧。

优选的，在所述的总管路中所述的流体的流动方向为单向，位于所述发电支路中的液压发电机为单向发电机，在所述的液体分管路中安装阻尼阀或压力控制电路。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本高效率并联式液压发电系统中，并排设置有多条发电支路，并通过发电支路中设置阻尼阀或压力控制电路，使每一条发电支路具有不同的导通压力和关闭压力，因此可以根据总管路中液压的大小使不同发电支路导通，使不同的发电机在其各自的最佳发电状态下工作，提高了液压的利用效率。

2、发电机采用双向发电机，因此在流体双向流动时均可实现发电，大大提高了发电效率。

3、通过在两组发电机分管中设置方向相反的单向阀，因此保证了在两组发电机分管中，液体只能以规定方向进行流动，不会出现反向流动的情况出现。

4、一组发电机分管中的进液管和另一组发电机分管路中的出液管汇入双向发电机的其中一个接口中；两组发电机分管路中剩余的两个的进液管和出液管汇入双向发电的另一个接口中，因此无论液体在液体分管路中何种方向流动，通过方向相反且位于叶轮中轴两侧的两组发电机分管路，均会驱动叶轮朝同一个方向转动，大大提高了发电效率。

5、当有介质到达阻尼阀的进液口，介质压力达到一定值后会推动阀芯向后移动，阀芯在初始位置是只与第一复位弹簧接触，第一复位弹簧固定在阀芯与阀外壳之间，第二复位弹簧套在第一复位弹簧的内侧或外侧，第二复位弹簧的长度小于第一复位弹簧，只需要克服第一复位弹簧的阻力就会向后运动，当介质的压力继续增大后，阀芯同时与第一复位弹簧和第二复位弹簧接触，增大了阀芯向后移动的阻力，从而达到调节阀门开度的目的。

6、第一复位弹簧与第二复位弹簧轴向连接在阀芯与阀外壳之间，第二复位弹簧的弹性系数大于第一复位弹簧的弹性系数，第一复位弹簧首先被压缩，只需要克服第一复位弹簧的阻力就会向后运动，当介质的压力继续增大后，第一复位弹簧被压缩到底，或者达到第二复位弹簧被压缩的压力后，阀芯开始推动第二复位弹簧，此时也增大了阀芯向后移动的阻力，从而达到调节阀门开度的目的。

7、阀芯的前端与进液口可以均设置为锥形，随着阀芯向后移动的阻力发生变化，阀芯向后移动的速度产生变化，阀芯移动速度降低后，阀芯前端打开进液口的速度也就降低，进液口的流通面积增大速度降低，从而可以达到随着压力增大流量缓慢增大的目的。

附图说明

图1为高效率并联式液压发电系统实施例1结构示意图。

图2为高效率并联式液压发电系统实施例1双向发电机结构示意图。

图3为高效率并联式液压发电系统实施例1阻尼阀结构示意图。

图4为高效率并联式液压发电系统实施例2阻尼阀结构示意图。

图5为高效率并联式液压发电系统实施例3阻尼阀结构示意图。

图6为高效率并联式液压发电系统实施例4结构示意图。

图7为高效率并联式液压发电系统实施例5结构示意图。

图8为高效率并联式液压发电系统实施例6结构示意图。

图9为高效率并联式液压发电系统实施例7结构示意图。

其中：1、液体总管路 2、液体分管路 3、双向发电机 4、发电机分管路 5、正向单向阀 6、反向单向阀 7、叶轮 8、叶轮轴 9、阻尼阀 10、进液口 11、阀芯 12、阀外壳 13、第一复位弹簧 14、分隔垫 15、第二复位弹簧 16、导向定位板 17、出液口 18、导向杆 19、底盖20、流量控制筒 21、流量控制圆台 22、电磁阀 23、进液总管路 24、单向发电机 25、出液总管路 26、外壳 27、压电材料 28、流通腔 29、气囊 30、弹性板 31、压缩腔。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种高效率并联式液压发电系统，包括并排设置的多个双向发电机3，双向发电机3两端接口处分别连接有一条液体分管路2，位于双向发电机3同一侧的所有液体分管路同时汇于一处连接至同一条液体总管路1中，液体在液体总管路1、液体分管路2以及双向发电机3中均为双向流动。

双向发电机3的结构如图2所示，包括外壳体以及外壳体内的叶轮7，叶轮7在外壳体内以叶轮轴8为转轴进行转动，叶轮7转动时带动常规的发电组件进行发电。在外壳体的两侧分别设置有一组发电机分管路4，两组发电机分管路4位于叶轮7中轴的两侧。每一组发电机分管路4包括一个进液管和一个出液管，进液管和出液管形成独立的液体流通通路，且两组发电机分管路4中液体的流动方向相反。

在两组发电机分管路4中，将其中一组发电机分管路4的流动方向定义为正向，则另一组发电机分管路4的流动方向为反向，在正向流动的发电机分管路4的进液管和出液管中分别设置有朝向正向导通的正向单向阀5；在反向流动的发电机分管路4的进液管和出液管中分别设置有朝向反向导通的反向单向阀6。通过设置正向单向阀5和反向单向阀6，因此保证了在两组发电机分管路4中，液体只能以规定方向进行流动，不会出现反向流动的情况出现。

其中一组发电机分管路4中的进液管和另一组发电机分管路4中的出液管汇入双向发电机3的其中一个接口中；两组发电机分管路4中剩余的两个的进液管和出液管汇入双向发电机3的另一个接口中。双向发电机3的两个接口与其两端的液体分管路2连接。因此无论液体在液体分管路2中何种方向流动，通过方向相反且位于叶轮7中轴两侧的两组发电机分管路4，均会驱动叶轮7朝同一个方向转动，大大提高了发电效率。

在两组发电机分管路4中分别设置有一个阻尼阀9，阻尼阀9包括一个入口和一个出口，液体自阻尼阀9的入口进入自出口流出，在两组发电机分管路4中的两个阻尼阀9放置方向相反，并分别与相应发电机分管路4中单向阀（正向单向阀5或反向单向阀6）的导向方向相匹配。

在本实施例中，阻尼阀9的接口如图3所示，阻尼阀9包括阀外壳12和阀芯11，阀芯11滑动设置在阀外壳12内，阀芯11前端与阀外壳12的进液口10配合，阀芯11后端与阀外壳12之间设有推动阀芯11向前移动并关闭进液口10的复位弹簧，复位弹簧包括第一复位弹簧13和第二复位弹簧15；第一复位弹簧13与第二复位弹簧15轴向连接在阀芯11与阀外壳12之间，第二复位弹簧15的弹性系数大于第一复位弹簧13的弹性系数。

第一复位弹簧13与第二复位弹簧15轴向连接在阀芯11与阀外壳12之间，第一复位弹簧13的前端抵接在阀芯11后侧，第二复位弹簧15固定在第一复位弹簧13后侧。第一复位弹簧13的后端设有一个分隔垫14，第二复位弹簧15固定在分隔垫14的后侧。利用分隔垫14连接第一复位弹簧13与第二复位弹簧15，结构简单，安装方便。需要注意的是，本申请中的第一复位弹簧13和第二复位弹簧15还可以加工为一体，这样就不需要分隔垫14，这仍然属于本申请的保护范围。

阀外壳12的内壁上设有多个导向定位板16，相邻的导向定位板16之间形成流道。阀芯11的后侧固定有一根导向轴，复位弹簧套装导向轴上，阀外壳12后侧设有底盖19，底盖19上开设有导向孔，导向轴滑动穿过导向孔。阀外壳12的出液口17开设在底盖19上，出液口17环形间隔设置在导向孔的径向外侧。

阀芯11的前端与进液口10均设置为锥形，随着阀芯11向后移动的阻力发生变化，阀芯11向后移动的速度产生变化，阀芯11移动速度降低后，阀芯11前端打开进液口10的速度也就降低，进液口10的流通面积增大速度降低，从而可以达到随着压力增大流量缓慢增大的目的。

在阀芯11上还增加了流量控制部，流量控制部随阀芯11向阀外壳12的出液口17移动，流量控制部与出液口17内壁的间距逐渐减小，通过流量控制部可以在压力增大到一定的值之后，逐渐减小流量。流量控制部包括一个流量控制筒20，流量控制筒20的后端外径沿介质的流向逐渐减小，复位弹簧位于流量控制筒20内侧。

流量控制筒20的形状出液口17的形状相匹配，流量控制筒20与进入出液口17后，无论是锥形的出液口17，还是直筒状的出液口17，都可以达到减小出液口17流通面积的目的，当液体的压力继续增大时，流量控制筒20将出液口17完全关闭。本实施例中是将阀外壳12的出液口17对应设计为锥形口，锥形口的直径同样沿介质的流向逐渐减小。

与同一台双向发电机3中的两组发电机分管路4对应的两个阻尼阀9的第一复位弹簧13弹性系数相同，同时第二复位弹簧15的弹性系数相同。并且由于第二复位弹簧15的弹性系数大于第一复位弹簧13的弹性系数，因此通过阻尼阀9中的第一复位弹簧13和第二复位弹簧15限定了双向发电机3的一个工作压力区间，即针对某一台双向发电机3，无论液体的流向如何，当液体的压力大于第一复位弹簧13的弹力时阻尼阀9导通，所对应的双向发电机3开始工作，当液体的压力逐渐大于第二复位弹簧15的弹力时，阻尼阀9逐渐关闭，双向发电机3逐渐停止工作。并且针对双向发电机3最优发电效率区间所对应的叶轮7的转速，使得该双向发电机3在其工作压力区间时其叶轮7的转速处于最优转速。

在并联设置的多台双向发电机3的阻尼阀9中，第一复位弹簧13的弹性系数递增（或递减），同时第一复位弹簧13的弹性系数递增（或递减），因此通过不同的阻尼阀9使得不同的双向发电机3具有各自的工作压力区间，且所有双向发电机3的工作压力区间依次递增（或递减）。同时并联的多台双向发电机3具有不同的最优发电效率区间即不同的双向发电机3处于其各自的最优发电效率时，其内部的叶轮7的转速不同，并使得双向发电机3的最优发电效率区间与阻尼阀9对应的工作压力区间相匹配。因此无论液体总管路1中的液体的流速或流向如何，均有一台双向发电机3的工作压力区间与之对应，相应的双向发电机3工作并发电，由于处于工作状态的双向发电机3中的叶轮7处于其最优转速下，因此大大提高了双向发电机3的发电效率。

具体工作过程及工作原理如下：

当液体总管路1中有液体流动时，由于液体在流动时会产生一定压力，液体产生的压力会与并联的多组双向发电机3中的任意一台的工作压力区间相符合，此时该双向发电机3工作，其他双向发电机3在其各自内部阻尼阀9的作用下处于截止状态，因此液体总管路1中的液体只会经过相应的液体分管路2并流经相应的双向发电机3，当液体流动产生的压力发生变化时，会有另外一台双向发电机3的工作压力区与之匹配。

在处于工作状态下的双向发电机3中，由于双向发电机3的两组发电机分管路4中分别安装有正向单向阀5和反向单向阀6，因此液体分管路2中无论液体以何种流向流动，两组发电机分管路4中均存在一组与之配合，而两组发电机分管路4位于叶轮7中轴的两侧，因此无论哪组发电机分管路4导通，均会驱动叶轮7朝同一个方向转动，从而实现了发电。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图4所示，在本实施例中，阻尼阀9中的流量控制部包括一个同轴固定在导向轴后部的流量控制圆台21。流量控制圆台21可以是拆卸式固定在导向杆18上的部件，也可以是一体固定在导向杆18上的圆台。

工作过程与实施例1基本类似，随着介质压力的进一步增加，阀芯11继续向后移动，流量控制圆台21逐渐进入出液口17内，随着压力的增加，流量控制圆台21进入出液口17的长度逐渐增加，最终将出液口17完全关闭，本实施例的其他结构同实施例1。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：如图5所示，第二复位弹簧15可以有多个；第一复位弹簧13与第二复位弹簧15轴向连接在阀芯11与阀外壳12之间，多个第二复位弹簧15的弹性系数均相异，多个第二复位弹簧15轴向依次叠加，可以在两个第二复位弹簧15之间设置分隔垫14。这样就可以实现多级调节，控制更加精确，且第一复位弹簧13与弹性系数最大的第二复位弹簧15组成相应双向发电机3的工作压力区间。当然多个第二复位弹簧15还可以套在第一复位弹簧13的内侧或外侧，并且多个第二复位弹簧15的长度均相异。本实施例的其他结构同实施例1。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：如图6所示，设置压力传感器以及与压力传感器连接的控制器（图中均未画出），压力传感器的探头接入液体总管路1中。每一组双向发电机3两侧的液体分管路2中均设置电磁阀22。控制器控制电磁阀22的通断。

其工作过程及工作原理为：

压力传感器对液体总管路1中的液压进行监测，并将监测到的压力值送入控制器中，控制器根据预设定好的压力空间，判断当前压力处于哪一个压力空间内，然后驱动相应液体分管路2中的电磁阀22开启，其他所有电磁阀22关闭，从而代替了实施例1中的阻尼阀9。

当液体流向为双向时，本高效率并联式液压发电系统可以是以上实施例的任意组合。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：如图7所示，在本实施例中，液体的流向为单向流动，因此发电机采用常规的单向发电机24实现。由于液体的流向为单向流动，因此将实施例1中的两条液体总管路1替换为进液总管路23和出液总管路25。进液总管路23通过多条液体分管路2连接所有单向发电机24的进液端，同时单向发电机24的出液口分别通过一条液体分管路2同时接入出液总管路25中。

在本实施例中将阻尼阀9安装在液体分管路2中即可，并且阻尼阀9的进液口10和出液口17与液体分管路2中液体的流向相匹配。其工作过程及工作原理与实施例1相同。

实施例6：

本实施例与实施例5的区别在于：如图8所示，取消阻尼阀9，并设置压力传感器以及与压力传感器连接的控制器（图中均未画出），压力传感器的探头接入进液总管路23中。由于液体的流向为单向流动，因此每一组双向发电机3进口一侧的液体分管路2中设置电磁阀22。控制器控制电磁阀22的通断。其工作过程及原理与实施例4相同。

当液体流向为单向时，本高效率并联式液压发电系统可以是实施例5~6的任意组合。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中高效率并联式液压发电系统并联的多个双向发电机3中，一个或多个可采用如图9所示的液压式压电发电机实现，液压式压电发电机包括一端两端封闭的外壳26，外壳26的截面可以是任意形状，如圆形、规则的多边形等。在外壳26两端的封闭端设置有开口，所述的液体分管路2连接在外壳26的两端。

在外壳26的内部设置有一组压电模块。压电模块包括压电材料27、气囊29和弹性板30。其具体设置方式为：弹性板30中部凸起呈弧形，其弧顶位于与外壳26的内部接触，且其外周圈与外壳26的内壁密封连接，弹性板30将外壳26内部间隔形成相互独立的流通腔28和压缩腔31，上述的液体分管路2与流通腔28连通，液体从一侧的液体分管路2中流入外壳26，并流经流通腔28之后自另一侧的液体分管路2流出。

在压缩腔31内设置有气囊29，气囊29紧贴压缩腔31的腔壁。在弹性板30位于流通腔28的表面上均匀排布有若干压电材料27，压电材料27可以使用市售常见的产品实现，如压电陶瓷板等。在压电材料27的表面覆盖有绝缘材质的密封膜（图中未画出），通过设置密封膜将压电材料27与流通腔28中的液体隔绝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率并联式液压发电系统，包括液压发电机，其特征在于：包括并排设置的多条发电支路，多条发电支路同时接入有流体流经的总管路中，每一条发电支路包括一台所述的液压发电机以及分别连接在其两端接口的两条液体分管路（2），在每一条发电支路中设置有使每一条发电支路具有不同的导通压力和关闭压力的阀门，阀门为阻尼阀（9）或电磁阀（22）；

在阻尼阀（9）内部设置有在出口和入口之间滑动的阀瓣，在阀瓣上设置有堵头，堵头随阀瓣向阻尼阀（9）出口处移动，使阻尼阀（9）出口面积减小；电磁阀（22）由控制器控制通断，在总管路中与控制器相连的压力仪表或流量仪表。

2.根据权利要求1所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：在所述的总管路中所述的流体的流动方向为双向，位于所述发电支路中的液压发电机为双向发电机（3），在双向发电机（3）内安装所述的阻尼阀（9）或在液体分管路（2）中安装所述的电磁阀（22）。

3.根据权利要求2所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：在所述的双向发电机（3）包括外壳体以及外壳体中转动的叶轮（7），在外壳体上设置有两组发电机分管路（4），两组发电机分管路（4）分别位于叶轮（7）中轴的两侧且其中流体的流动方向相反；每一组发电机分管路（4）包括一个进液管和一个出液管，两条液体分管路（2）分别连接不同组发电机分管路（4）的进液管和出液管，所述的阻尼阀（9）分别安装在两条发电机分管路（4）中且其阻尼阀（9）的到同方向与相应发电机分管路（4）的流体流动方向相同。

4.根据权利要求3所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：在同一组所述的发电机分管路（4）的进液管和出液管中安装有流向相同的单向阀，两组发电机分管路（4）的进液管和出液管中安装的单向阀流向相反。

5.根据权利要求1所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：所述的阻尼阀（9）包括阀外壳（12）和阀芯（11），阀芯（11）为所述的阀瓣，所述的出口和入口为位于阀外壳（12）的两端的出液口（17）和进液口（10），阀芯（11）滑动设置在阀外壳（12）内，阀芯（11）后端与阀外壳（12）之间设有推动阀芯（11）向进液口（10）一侧移动的一组弹性系数相异的复位弹簧；所述的堵头为设置在阀芯（11）上的流量控制部，流量控制部随阀芯（11）向阀外壳（12）的出液口（17）移动，流量控制部与出液口（17）内壁的间距逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：所述的复位弹簧包括第一复位弹簧（13）和第二复位弹簧（15），

第一复位弹簧（13）固定在阀芯（11）与阀外壳（12）之间，第二复位弹簧（15）套在第一复位弹簧（13）的内侧或外侧，第二复位弹簧（15）的长度小于第一复位弹簧（13）；

或者第一复位弹簧（13）与第二复位弹簧（15）轴向连接在阀芯（11）与阀外壳（12）之间，第二复位弹簧（15）的弹性系数大于第一复位弹簧（13）的弹性系数。

7.根据权利要求5所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：所述的流量控制部包括流量控制筒（20）或流量控制圆台（21），

流量控制筒（20）的后端外径沿介质的流向逐渐减小，复位弹簧位于流量控制筒（20）内侧；

流量控制圆台（21）同轴固定在导向轴的后部，导向轴固定在阀芯（11）的后侧。

8.根据权利要求1所述的高效率并联式液压发电系统，其特征在于：在所述的总管路中所述的流体的流动方向为单向，位于所述发电支路中的液压发电机为单向发电机（24），在所述的液体分管路（2）中安装阻尼阀（9）或压力控制电路。