CN207672219U - 一种针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械领域，提供一种针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，包括旋转工作台、纱架、检测纱线瑕疵的电子清纱器、纱线感应器、备用纱线筒、吹气送纱机构、伸缩推送机构、控制系统、第一行走机构、第二行走机构、纱线捻接器、夹持机构、旋转拉纱机构和支架。本实用新型有效的解决了现有针织圆纬机检测到瑕疵纱线或断线后无法有效处理，需人工接驳费时费力，生产效率低、始终有纱疵问题、断线和人工接头等因素影响织物品质的问题。

Description

一种针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置。

背景技术

纺织生产中，疵点和不匀是经常发生的，无论是传统纺纱还是各类新型纺纱，即使是使用最好的纺纱原料，最新的纺纱设备以及最优的纺纱工艺，纱疵和不匀也是不可避免的。纱线作为纺织过程中既是一个中间产品也是后续工艺的原料，因此在纺纱过程中对纱线瑕疵的有效检测显得尤为重要。粗节、细结、错支、链状纱疵均是影响纱线质量的重要因素之一。在后工序加工过程中, 它不仅会降低络筒机生产效率,影响织机的织造效率,甚至影响织物外观。随着产品质量和档次的不断提高,纱线粗节、细结、错支、链状、更换纱线头尾人工接头等纱疵对布面品质的影响也是越来越明显。为此纱线粗节检测装置应运而生，但是现有的检测装置检测后依然需要人工去处理，如中国专利申请号：201310738422.4，公开了一种纱线粗节自动检测装置， 包括一工作台，工作台上设有第一支架和第二支架，第一支架上安装有激光接收器和激光发射器， 该激光接收器和激光发射器之间留有供纱线穿过 的空隙，第二支架上安装有一自动剪纱装置，该自动剪纱装置位于激光接收器和激光发射器的正前方，工作台上还设有一控制器，激光接收器和自动剪纱装置分别与该控制器电连接。纱线有粗节的部分会导致纱线外形尺寸的变化，利用激光接收器和激光发射器检测到纱线外形尺寸的变化，并将信号传输给控制器。控制器可以将信号传输给后台电脑，来实现对纱线粗节数的统计。同时，控制器可以控制自动剪纱装置将纱线的粗节部分剪去。但是其只能通过控制器发出信号控制报警器报警，提醒操作人员对剪去粗节的纱线进行接头，无法实现自动处理，生产效率低，生产成本居高不下，并且其采用人工接纱品质不高同时影响效率。同时当纱架供纱存在断线时无法有效处理还是需要停机并由人工手动去处理，而纱线的断开如不能及时发现，纺织出来的面料就会出现质量问题。这样就会降低面料质量的稳定性，从而降低产品的附加价值。因此，如何有效的使针织圆纬机在纱线断线时可实现智能供纱保障机台运行不停机是又一个亟待解决的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、使用方便、可自动供纱接纱、自动除疵、保障纱线断线时不停机、提高生产效率的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，包括旋转工作台、纱架、检测纱线瑕疵的电子清纱器、纱线感应器、备用纱线筒、吹气送纱机构、伸缩推送机构、控制系统、第一行走机构、第二行走机构、纱线捻接器、夹持机构、旋转拉纱机构和支架，所述支架经第一行走机构可于旋转工作台上水平方向滑动地设于旋转工作台上，所述电子清纱器设于给针织圆纬机输纱器供给纱线的纱架的纱线输出处检测纱线，所述备用纱线筒的纱线穿设于吹气送纱机构的送纱通道内，所述吹气送纱机构的送纱通道出口朝向伸缩推送机构的顶部夹持端，所述纱线感应器设于伸缩推送机构的顶部，所述纱线感应器用于感应纱线送至伸缩推送机构的顶部夹持端将信息发送至控制系统，所述伸缩推送机构受控制系统控制夹住吹气送纱机构吹送的备用纱线上升推送至夹持机构处，所述夹持机构设于支架上部用于夹持纱线瑕疵处或者夹持备用纱线并通过第一行走机构水平移动同时经过旋转工作台旋转一个角度，所述旋转拉纱机构设于支架上将纱线瑕疵处的上段纱线以夹持机构夹持的纱线瑕疵处为定点旋转下拉与纱线瑕疵处的下段纱线交叉成又字形或者以夹持机构夹持的备用纱线为定点旋转下拉与备用纱线的下段纱线交叉成又字形，所述纱线捻接器经第二行走机构可于支架上独立沿水平方向滑动地设于支架上且纱线捻接器接纱口正对于旋转拉纱机构拉伸纱线形成的纱线交叉处进行剪纱和捻接纱，所述电子清纱器和纱线感应器输出端均与控制系统输入端相连接，所述第一行走机构的第一驱动单元、第二行走机构的第二驱动单元、旋转工作台的第三驱动单元、夹持机构的第四驱动单元、吹气送纱机构、伸缩推送机构的第六驱动单元、纱线捻接器、纱架和旋转拉纱机构的第五驱动单元均连接并受控于控制系统。

进一步的，还包括储纱机构，所述储纱机构设于针织圆纬机输纱器的纱线输入端为针织圆纬机输纱器缓存供给纱线。

进一步的，所述伸缩推送机构包括第六驱动单元、伸缩杆和夹持端，所述第六驱动单元连接并驱动伸缩杆上升或下降伸缩，所述夹持端固设于伸缩杆最内层的顶部上。

更进一步的，所述吹气送纱机构包括吹气机、电磁阀和送纱通道，所述吹气机吹气口经电磁阀与送纱通道的进气口相连通，所述送纱通道位于设置电磁阀的进气口设有进纱口，所述备用纱线筒的纱线经进纱口穿设于送纱通道内，送纱通道远离电磁阀的一端纱线出口朝向伸缩推送机构的夹持端。

进一步的，所述夹持机构包括机械手和驱动机械手动作的第四驱动单元。

进一步的，所述旋转拉纱机构包括拉纱杆和驱动拉纱杆旋转的第五驱动单元，所述拉纱杆前端设有勾住纱线的开槽。

进一步的，所述第一行走机构包括第一直线滑台模组和驱动第一直线滑台模组进行水平方向来回滑动的第一驱动单元，所述第二行走机构包括第二直线滑台模组和驱动第二直线滑台模组进行水平方向来回滑动的第二驱动单元。

进一步的，所述旋转工作台包括工作台和驱动工作台转动的第三驱动单元。

进一步的，还包括回收箱，该回收箱用于接收夹持机构夹持的剪断后瑕疵纱线。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过电子清纱器检测纱线存在的纱线粗节、细结、错支、链状纱疵等瑕疵问题和断线问题，当检测到有瑕疵或者断线时，旋转工作台转动并由第一行走机构推动支架，将支架上的夹持机构推送至纱线瑕疵处夹持并拉至处理区域或者由夹持机构夹持由吹气送纱机构和伸缩推送机构推送上来的备用纱线至处理区域，接着控制旋转拉纱机构将纱线瑕疵处的上段纱线以夹持机构夹持的纱线瑕疵处为定点旋转下拉与纱线瑕疵处的下段纱线交叉成又字形或者以夹持机构夹持的备用纱线为定点旋转下拉与备用纱线的下段纱线交叉成又字形，再控制第二行走机构带动纱线捻接器移动，由纱线捻接器对旋转拉纱机构拉伸纱线形成的纱线交叉处进行剪纱和捻接纱，接纱完成后松开纱线将纱线复位，从而实现自动检测纱线瑕疵并出自动处理瑕疵，实现纱线断线后备用纱线自动捻接供纱，实现智能化自动不停机供纱，结构简单、使用方便、可自动除疵、自动处理断线问题并且自动完成接纱、提高生产效率、降低生产成本，同时采用纱线捻接器进行接纱的“无结纱”质量是手工结头无法比拟的，杜绝人为操作不定性的问题，实现“无织疵”的织物生产，通过进一步的设置，即储纱机构的设置，使得当检测到有瑕疵或者断线时，控制系统在控制纱架停止输送时控制储纱机构缓存的纱线继续给针织圆纬机供给纱线，针织圆纬机通过储存在储纱机构上的纱线继续编织，当纱架的瑕疵纱线处理好后或者备用纱线筒供纱连接完成后，控制系统控制纱架或者备用纱线筒输送纱线至储纱机构进行储纱以及送纱，整个系统回复正常运转，从而实现自动检测纱线瑕疵并出自动处理瑕疵，可自动除疵并且自动完成接纱并且在处理纱线瑕疵时，实现纱线断线后采用备用纱线自动捻接供纱无需停机维护，进一步提高了生产效率、降低生产成本，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例中伸缩推动机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吹气送纱机构与伸缩推动机构和备用纱线筒结合的机构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型中电子清纱器、纱线捻接器和换纱机构均属于现有机构，其中电子清纱器可采用瑞士USTER公司生产的QUANTUM3型号的电子清纱器，该电子清纱器可检测针织圆纬机纱线供给的纱线存在的纱线粗节、细结、错支、链状纱疵等瑕疵问题。亦可采用其他检测纱线瑕疵的检测器，而纱线捻接器在中国专利号：200920061279.9；200580030344.6等都已经公开类似技术，而储纱机构在中国专利号：200810187716.1；201710372829.8 等都已经公开了储纱机构存储继续供机台运行同样功能类似技术，因而在实施例中不具体说明该结构。

参考图1-图3，优选的本实用新型的针织圆纬机的纱线智能检测除疵装置，包括旋转工作台1、检测给针织圆纬机输纱器9供应纱线的纱架10的纱线瑕疵的电子清纱器2、纱线感应器12、备用纱线筒13、吹气送纱机构14、伸缩推送机构15、控制系统、储纱机构11、第一行走机构3、第二行走机构4、纱线捻接器5、夹持机构6、旋转拉纱机构7和支架8，所述第一行走机构3包括第一直线滑台模组和驱动第一直线滑台模组进行水平方向来回滑动的第一驱动单元，所述第二行走机构4包括第二直线滑台模组和驱动第二直线滑台模组进行水平方向来回滑动的第二驱动单元，所述旋转工作台1包括工作台和驱动工作台转动的第三驱动单元，所述支架8包括横向支撑板和设于横向支撑板右端的支撑柱，所述夹持机构6包括机械手和驱动机械手动作的第四驱动单元，所述旋转拉纱机构7包括拉纱杆和驱动拉纱杆旋转的第五驱动单元，所述拉纱杆前端设有勾住纱线的开槽，所述伸缩推送机构15包括第六驱动单元1501、伸缩杆1502和夹持端1503，所述第六驱动单元1501连接并驱动伸缩杆1502上升或下降伸缩，所述夹持端1503固设于伸缩杆1502最内层的顶部上，所述吹气送纱机构14包括吹气机1401、电磁阀1402和送纱通道1403，所述吹气机1401吹气口经电磁阀1402与送纱通道1403的进气口相连通，所述送纱通道1403位于设置电磁阀1402的进气口设有进纱口，所述备用纱线筒13的纱线经进纱口穿设于送纱通道1403内，送纱通道1403远离电磁阀1402的一端纱线出口朝向伸缩推送机构15的夹持端1503，所述电子清纱器2设于给针织圆纬机输纱器9供给纱线的纱架10的纱线输出处检测纱线，所述支架8的横向支撑板经第一行走机构3可于旋转工作台上水平方向滑动地设于旋转工作台1上，所述备用纱线筒13的纱线穿设于吹气送纱机构14的送纱通道1403内，所述纱线感应器12设于伸缩推送机构15的顶部，所述纱线感应器12用于感应纱线送至伸缩推送机构15的顶部夹持端1503将信息发送至控制系统，所述伸缩推送机构15受控制系统控制夹住吹气送纱机构14吹送的备用纱线上升推送至夹持机构6处，所述夹持机构6设于支架8的支撑柱上部用于夹持纱线瑕疵处或者夹持备用纱线并通过第一行走机构3带动支架8往外拉，所述旋转拉纱机构7设于支架8的支撑柱上将纱线瑕疵处的上段纱线以夹持机构6夹持的纱线瑕疵处为定点旋转下拉与纱线瑕疵处的下段纱线交叉成又字形或者以夹持机构6夹持的备用纱线为定点旋转下拉与备用纱线的下段纱线交叉成又字形，所述纱线捻接器5经第二行走机构4可于支架8的横向支撑板上水平方向滑动地设于支架8上且纱线捻接器5接纱口正对于旋转拉纱机构7拉伸纱线形成的纱线交叉处进行剪纱接纱，所述电子清纱器2设于给针织圆纬机输纱器供给纱线的纱架10的纱线输出处检测纱线，所述储纱机构11设于针织圆纬机输纱器9的纱线输入端为针织圆纬机输纱器9缓存供给纱线，所述电子清纱器2输出端与控制系统输入端相连接，所述第一行走机构3的第一驱动单元、第二行走机构4的第二驱动单元、旋转工作台1的第三驱动单元、夹持机构6的第四驱动单元、吹气送纱机构14、伸缩推送机构15的第六驱动单元1501、纱线捻接器5、储纱机构11和旋转拉纱机构7的第五驱动单元均连接并受控于控制系统。

本实用新型中还可增设一回收箱，该回收箱用于接收夹持机构夹持的剪断后瑕疵纱线，储纱机构还可以是能作为备用纱线供给的纱线储存机构。

本实用新型通过电子清纱器和断线传感器检测纱线存在的纱线粗节、细结、错支、链状纱疵等瑕疵问题和断线问题，当检测到有瑕疵或者断线时，旋转工作台转动并由第一行走机构推动支架，将支架上的夹持机构推送至纱线瑕疵处夹持并拉至处理区域或者由夹持机构夹持由吹气送纱机构和伸缩推送机构推送上来的备用纱线至处理区域，接着控制旋转拉纱机构将纱线瑕疵处的上段纱线以夹持机构夹持的纱线瑕疵处为定点旋转下拉与纱线瑕疵处的下段纱线交叉成又字形或者以夹持机构夹持的备用纱线为定点旋转下拉与备用纱线的下段纱线交叉成又字形，再控制第二行走机构带动纱线捻接器移动，由纱线捻接器对旋转拉纱机构拉伸纱线形成的纱线交叉处进行剪纱和捻接纱，接纱完成后松开纱线将纱线复位，从而实现自动检测纱线瑕疵并出自动处理瑕疵，实现纱线断线后备用纱线自动捻接供纱，实现智能化自动不停机供纱，结构简单、使用方便、可自动除疵、自动处理断线问题并且自动完成接纱、提高生产效率、降低生产成本，同时采用纱线捻接器进行接纱的“无结纱”质量是手工结头无法比拟的，杜绝人为操作不定性的问题，实现“无织疵”的织物生产，通过进一步的设置，即储纱机构的设置，使得当检测到有瑕疵或者断线时，控制系统在控制纱架停止输送时控制储纱机构缓存的纱线继续给针织圆纬机供给纱线，针织圆纬机通过储存在储纱机构上的纱线继续编织，当纱架的瑕疵纱线处理好后或者备用纱线筒供纱连接完成后，控制系统控制纱架或者备用纱线筒输送纱线至储纱机构进行储纱以及送纱，整个系统回复正常运转，从而实现自动检测纱线瑕疵并出自动处理瑕疵，可自动除疵并且自动完成接纱并且在处理纱线瑕疵时，实现纱线断线后采用备用纱线自动捻接供纱无需停机维护，进一步提高了生产效率、降低生产成本，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：包括旋转工作台、纱架、检测纱线瑕疵的电子清纱器、纱线感应器、备用纱线筒、吹气送纱机构、伸缩推送机构、控制系统、第一行走机构、第二行走机构、纱线捻接器、夹持机构、旋转拉纱机构和支架，所述支架经第一行走机构可于旋转工作台上水平方向滑动地设于旋转工作台上，所述电子清纱器设于给针织圆纬机输纱器供给纱线的纱架的纱线输出处检测纱线，所述备用纱线筒的纱线穿设于吹气送纱机构的送纱通道内，所述吹气送纱机构的送纱通道出口朝向伸缩推送机构的顶部夹持端，所述纱线感应器设于伸缩推送机构的顶部，所述纱线感应器用于感应纱线送至伸缩推送机构的顶部夹持端将信息发送至控制系统，所述伸缩推送机构受控制系统控制夹住吹气送纱机构吹送的备用纱线上升推送至夹持机构处，所述夹持机构设于支架上部用于夹持纱线瑕疵处或者夹持备用纱线并通过第一行走机构水平移动同时经过旋转工作台旋转一个角度，所述旋转拉纱机构设于支架上将纱线瑕疵处的上段纱线以夹持机构夹持的纱线瑕疵处为定点旋转下拉与纱线瑕疵处的下段纱线交叉成又字形或者以夹持机构夹持的备用纱线为定点旋转下拉与备用纱线的下段纱线交叉成又字形，所述纱线捻接器经第二行走机构可于支架上独立沿水平方向滑动地设于支架上且纱线捻接器接纱口正对于旋转拉纱机构拉伸纱线形成的纱线交叉处进行剪纱和捻接纱，所述电子清纱器和纱线感应器输出端均与控制系统输入端相连接，所述第一行走机构的第一驱动单元、第二行走机构的第二驱动单元、旋转工作台的第三驱动单元、夹持机构的第四驱动单元、吹气送纱机构、伸缩推送机构的第六驱动单元、纱线捻接器、纱架和旋转拉纱机构的第五驱动单元均连接并受控于控制系统。

2.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：还包括储纱机构，所述储纱机构设于针织圆纬机输纱器的纱线输入端为针织圆纬机输纱器缓存供给纱线。

3.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：所述伸缩推送机构包括第六驱动单元、伸缩杆和夹持端，所述第六驱动单元连接并驱动伸缩杆上升或下降伸缩，所述夹持端固设于伸缩杆最内层的顶部上。

4.根据权利要求1或3所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：所述吹气送纱机构包括吹气机、电磁阀和送纱通道，所述吹气机吹气口经电磁阀与送纱通道的进气口相连通，所述送纱通道位于设置电磁阀的进气口设有进纱口，所述备用纱线筒的纱线经进纱口穿设于送纱通道内，送纱通道远离电磁阀的一端纱线出口朝向伸缩推送机构的夹持端。

5.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：所述夹持机构包括机械手和驱动机械手动作的第四驱动单元。

6.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：所述旋转拉纱机构包括拉纱杆和驱动拉纱杆旋转的第五驱动单元，所述拉纱杆前端设有勾住纱线的开槽。

7.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：所述第一行走机构包括第一直线滑台模组和驱动第一直线滑台模组进行水平方向来回滑动的第一驱动单元，所述第二行走机构包括第二直线滑台模组和驱动第二直线滑台模组进行水平方向来回滑动的第二驱动单元。

8.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：所述旋转工作台包括工作台和驱动工作台转动的第三驱动单元。

9.根据权利要求1所述的针织圆纬机智能供纱及纱线自动除疵装置，其特征在于：还包括回收箱，该回收箱用于吸收夹持机构夹持的剪断后瑕疵纱线。