CN207672164U - 一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其结构包括脚支撑支柱、工作指示灯、显示器、开关键、紧急关闭键、设备保护外壳、化纤线、喷涂机保护外壳、滚筒、转轴、喷油导丝机、一号滚轮、一号齿轮、一号固定转轴、二号固定转轴、出液孔、蓄油池、二号滚轮、三号滚轮、传动带、三号固定转轴、输液管、四号固定转轴、二号齿轮，四号固定转轴贯穿二号齿轮，底面与喷涂机保护外壳顶面焊接，本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备导丝时，通过喷涂化纤油的措施，来防止设备在导丝过程中，因为拉伸过度而导致纤维丝易断裂，减少工作人员的工作量，减少了材料的成本，实用性较高。

Description

一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机

技术领域

本实用新型是一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，属于化学纤维领域。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。

现有技术公开了申请号为：201620634139.6的本实用新型公开了一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括纤维束隔离杆、化纤油添加口、化纤油存储箱和主机外壳，所述主机外壳的下方设置有主机底座，所述化纤油存储箱安装在主机底座上靠近主机外壳的下方，且化纤油存储箱的前表面中间位置处设置有控制面板，所述化纤油添加口安装在化纤油存储箱的右侧，所述主机外壳的内部下方靠近化纤油存储箱的上方设置有油泵。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，可伸缩支撑杆便于调节纤维束隔离杆的高度，便于对不同的纤维束进行隔离，隔离杆滑动轨道方便纤维束隔离杆水平位置的调节，化纤油喷头便于将化纤油喷到纤维上表面，增强化纤的强度，防止在导丝过程中纤维断裂。现有技术使用时，在设备导丝过程中，可能由于拉伸过度而导致纤维丝断裂，只能重新接线再导丝，造成工作人员的工作量增大，且易造成材料的损耗，使用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，以解决现有技术使用时，在设备导丝过程中，可能由于拉伸过度而导致纤维丝断裂，只能重新接线再导丝，造成工作人员的工作量增大，且易造成材料的损耗，使用性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其结构包括脚支撑支柱、工作指示灯、显示器、开关键、紧急关闭键、设备保护外壳、化纤线、喷涂机保护外壳、滚筒、转轴、喷油导丝机，所述脚支撑支柱均位于设备保护外壳底面四端，顶面均与设备保护外壳底面焊接，所述工作指示灯与设备保护外壳焊接，所述显示器底面与设备保护外壳顶面焊接，所述开关键底面与设备保护外壳顶面焊接，所述紧急关闭键设于开关键右侧，底面与设备保护外壳顶面焊接，所述转轴设于设备保护外壳内部左侧，贯穿滚筒中部，底面与设备保护外壳顶面焊接，所述喷涂机保护外壳设于设备保护外壳内部中部，底面与设备保护外壳内部顶面焊接，所述化纤线一端与滚筒扣接，一端贯穿喷涂机保护外壳和设备保护外壳中部，所述喷油导丝机设于喷涂机保护外壳内部，底面与设备保护外壳顶面焊接，所述喷油导丝机包括一号滚轮、一号齿轮、一号固定转轴、二号固定转轴、出液孔、蓄油池、二号滚轮、三号滚轮、传动带、三号固定转轴、输液管、四号固定转轴、二号齿轮，所述三号滚轮位于化纤线中部下方，与化纤线相配合，所述一号固定转轴贯穿三号滚轮与喷涂机保护外壳底面焊接，所述传动带一端与三号滚轮扣接，一端与一号滚轮扣接，所述一号滚轮底面设有一号齿轮，与一号齿轮为一体化结构，所述三号固定转轴贯穿一号滚轮和一号齿轮中部，与喷涂机保护外壳底面焊接，所述二号齿轮位于一号齿轮下方，与一号齿轮啮合，所述四号固定转轴贯穿二号齿轮，底面与喷涂机保护外壳顶面焊接，所述输液管位于喷涂机保护外壳内壁右侧，右侧与喷涂机保护外壳内壁左侧焊接，一端贯穿蓄油池外壳，与蓄油池连接，一端位于二号齿轮下方，所述蓄油池位于二号滚轮上方，两侧均与喷涂机保护外壳内壁两侧焊接，所述出液孔位于蓄油池中部，二号滚轮上方，所述二号固定转轴贯穿二号滚轮中部，底面与喷涂机保护外壳顶面焊接。

进一步的，所述脚支撑支柱设有四根。

进一步的，所述工作指示灯设于设备保护外壳顶面左端。

进一步的，所述显示器设于工作指示灯右侧。

进一步的，所述开关键设于显示器右侧。

有益效果

本实用新型一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，用户在通过本设备在进行化纤导丝时，应先检测设备配件是否能够正常使用，当设备配件损坏或老化时，应及时更换配件，避免造成纤维丝断裂，当设备能够正常使用时，将化纤线穿过喷油导丝机扣接在滚筒上，打开喷涂机保护外壳给喷油导丝机上化纤油，工作时，打开按下开关键，工作指示灯亮起，通过显示器操作转轴转动的频率和圈数，转轴转动带动滚筒，带动化纤线，化纤线移动时带动喷油导丝机给化纤线喷涂化纤油，本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备导丝时，通过喷涂化纤油的措施，来防止设备在导丝过程中，因为拉伸过度而导致纤维丝易断裂，减少工作人员的工作量，减少了材料的成本，实用性较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机的结构示意图。

图2为本实用新型一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机的剖面结构示意图。

图3为本实用新型喷油导丝机的内部结构示意图。

图中：脚支撑支柱-1、工作指示灯-2、显示器-3、开关键-4、紧急关闭键-5、设备保护外壳-6、化纤线-7、喷涂机保护外壳-8、滚筒-9、转轴-10、喷油导丝机-11、一号滚轮-1101、一号齿轮-1102、一号固定转轴-1103、二号固定转轴-1104、出液孔-1105、蓄油池-1106、二号滚轮-1107、三号滚轮-1108、传动带-1109、三号固定转轴-11010、输液管-11011、四号固定转轴-11012、二号齿轮-11013。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机技术方案：其结构包括脚支撑支柱1、工作指示灯2、显示器3、开关键4、紧急关闭键5、设备保护外壳6、化纤线7、喷涂机保护外壳8、滚筒9、转轴10、喷油导丝机11，所述脚支撑支柱1均位于设备保护外壳6底面四端，顶面均与设备保护外壳6底面焊接，所述工作指示灯2与设备保护外壳6焊接，所述显示器3底面与设备保护外壳6顶面焊接，所述开关键4底面与设备保护外壳6顶面焊接，所述紧急关闭键5设于开关键4右侧，底面与设备保护外壳6顶面焊接，所述转轴10设于设备保护外壳6内部左侧，贯穿滚筒9中部，底面与设备保护外壳6顶面焊接，所述喷涂机保护外壳8设于设备保护外壳6内部中部，底面与设备保护外壳6内部顶面焊接，所述化纤线7一端与滚筒9扣接，一端贯穿喷涂机保护外壳8和设备保护外壳6中部，所述喷油导丝机11设于喷涂机保护外壳8内部，底面与设备保护外壳6顶面焊接，所述喷油导丝机11包括一号滚轮1101、一号齿轮1102、一号固定转轴1103、二号固定转轴1104、出液孔1105、蓄油池1106、二号滚轮1107、三号滚轮1108、传动带1109、三号固定转轴11010、输液管11011、四号固定转轴11012、二号齿轮11013，所述三号滚轮1108位于化纤线7中部下方，与化纤线7相配合，所述一号固定转轴1103贯穿三号滚轮1108与喷涂机保护外壳8底面焊接，所述传动带1109一端与三号滚轮1108扣接，一端与一号滚轮1101扣接，所述一号滚轮1101底面设有一号齿轮1102，与一号齿轮1102为一体化结构，所述三号固定转轴11010贯穿一号滚轮1101和一号齿轮1102中部，与喷涂机保护外壳8底面焊接，所述二号齿轮11013位于一号齿轮1102下方，与一号齿轮1102啮合，所述四号固定转轴11012贯穿二号齿轮11013，底面与喷涂机保护外壳8顶面焊接，所述输液管11011位于喷涂机保护外壳8内壁右侧，右侧与喷涂机保护外壳8内壁左侧焊接，一端贯穿蓄油池1106外壳，与蓄油池1106连接，一端位于二号齿轮11013下方，所述蓄油池1106位于二号滚轮1107上方，两侧均与喷涂机保护外壳8内壁两侧焊接，所述出液孔1105位于蓄油池1106中部，二号滚轮1107上方，所述二号固定转轴1104贯穿二号滚轮1107中部，底面与喷涂机保护外壳8顶面焊接，所述脚支撑支柱1设有四根，所述工作指示灯2设于设备保护外壳6顶面左端，所述显示器3设于工作指示灯2右侧，所述开关键4设于显示器3右侧。

用户在通过本设备在进行化纤导丝时，应先检测设备配件是否能够正常使用，当设备配件损坏或老化时，应及时更换配件，避免造成纤维丝断裂，当设备能够正常使用时，将化纤线7穿过喷油导丝机11扣接在滚筒上，打开喷涂机保护外壳8给喷油导丝机11上化纤油，工作时，打开按下开关键4，工作指示灯亮起，通过显示器3操作转轴10转动的频率和圈数，转轴10转动带动滚筒9，带动化纤线7，化纤线7移动时带动喷油导丝机11给化纤线7喷涂化纤油。

本实用新型所述的喷油导丝机11属于喷涂化纤油导丝机的配件，相对于传统配件，本设备通过设有二号滚轮1107、三号滚轮1108来给化纤线喷涂化纤油，且利用滚轮的特性，使化纤线在喷涂化纤油时，不易断裂。

本实用新型解决的问题是现有技术使用时，在设备导丝过程中，可能由于拉伸过度而导致纤维丝断裂，只能重新接线再导丝，造成工作人员的工作量增大，且易造成材料的损耗，使用性较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备导丝时，通过喷涂化纤油的措施，来防止设备在导丝过程中，因为拉伸过度而导致纤维丝易断裂，减少工作人员的工作量，减少了材料的成本，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其结构包括脚支撑支柱(1)、工作指示灯(2)、显示器(3)、开关键(4)、紧急关闭键(5)、设备保护外壳(6)、化纤线(7)、喷涂机保护外壳(8)、滚筒(9)、转轴(10)、喷油导丝机(11)，所述脚支撑支柱(1)均位于设备保护外壳(6)底面四端，顶面均与设备保护外壳(6)底面焊接，所述工作指示灯(2)与设备保护外壳(6)焊接，其特征在于：

所述显示器(3)底面与设备保护外壳(6)顶面焊接，所述开关键(4)底面与设备保护外壳(6)顶面焊接，所述紧急关闭键(5)设于开关键(4)右侧，底面与设备保护外壳(6)顶面焊接，所述转轴(10)设于设备保护外壳(6)内部左侧，贯穿滚筒(9)中部，底面与设备保护外壳(6)顶面焊接，所述喷涂机保护外壳(8)设于设备保护外壳(6)内部中部，底面与设备保护外壳(6)内部顶面焊接，所述化纤线(7)一端与滚筒(9)扣接，一端贯穿喷涂机保护外壳(8)和设备保护外壳(6)中部，所述喷油导丝机(11)设于喷涂机保护外壳(8)内部，底面与设备保护外壳(6)顶面焊接；

所述喷油导丝机(11)包括一号滚轮(1101)、一号齿轮(1102)、一号固定转轴(1103)、二号固定转轴(1104)、出液孔(1105)、蓄油池(1106)、二号滚轮(1107)、三号滚轮(1108)、传动带(1109)、三号固定转轴(11010)、输液管(11011)、四号固定转轴(11012)、二号齿轮(11013)，所述三号滚轮(1108)位于化纤线(7)中部下方，与化纤线(7)相配合，所述一号固定转轴(1103)贯穿三号滚轮(1108)与喷涂机保护外壳(8)底面焊接，所述传动带(1109)一端与三号滚轮(1108)扣接，一端与一号滚轮(1101)扣接，所述一号滚轮(1101)底面设有一号齿轮(1102)，与一号齿轮(1102)为一体化结构，所述三号固定转轴(11010)贯穿一号滚轮(1101)和一号齿轮(1102)中部，与喷涂机保护外壳(8)底面焊接，所述二号齿轮(11013)位于一号齿轮(1102)下方，与一号齿轮(1102)啮合，所述四号固定转轴(11012)贯穿二号齿轮(11013)，底面与喷涂机保护外壳(8)顶面焊接，所述输液管(11011)位于喷涂机保护外壳(8)内壁右侧，右侧与喷涂机保护外壳(8)内壁左侧焊接，一端贯穿蓄油池(1106)外壳，与蓄油池(1106)连接，一端位于二号齿轮(11013)下方，所述蓄油池(1106)位于二号滚轮(1107)上方，两侧均与喷涂机保护外壳(8)内壁两侧焊接，所述出液孔(1105)位于蓄油池(1106)中部，二号滚轮(1107)上方，所述二号固定转轴(1104)贯穿二号滚轮(1107)中部，底面与喷涂机保护外壳(8)顶面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于：所述脚支撑支柱(1)设有四根。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于：所述工作指示灯(2)设于设备保护外壳(6)顶面左端。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于：所述显示器(3)设于工作指示灯(2)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于：所述开关键(4)设于显示器(3)右侧。