CN207667642U - 一种水性树脂加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性树脂加工用反应釜，包括反应釜本体和底座，反应釜本体的内部设置有内仓，内仓的顶部开设有进料口，且内仓的底部开设有出料口，进料口的顶部设置有釜盖，且釜盖的一侧设置有添加剂入口。本实用新型中，该反应釜在其内仓的外侧交错设置有加热板条和导流管，且两者均为螺旋状结构，加热时通过该均匀分布在内仓外侧的加热板条对反应釜内仓进行加热，一方面保证了内仓受热的均匀性，另一方面这种结构耗材相对较少，造价也就相对较小，冷水顺着螺旋状的导流管右上往下流动，对内仓外侧每一处都能起到很好地降温效果，从而加速树脂冷却凝固，且冷却均匀。

Description

一种水性树脂加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及水性树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种水性树脂加工用反应釜。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

然而现有的水性树脂加工用反应釜在使用时仍存在不足之处，首先，其内部结构大多是在反应釜内仓底部设置有加热板，通过加热板对内仓进行加热，然后这种结构的反应釜加热不均，往往是底部加热过甚，而顶部热量不足，也有一些反应釜在内仓的外壁四周均设置有加热板，这种加热方式虽然受热相对均匀，但造价较为昂贵；其次，现有反应釜加工完成后大多是通过静止一会让树脂冷却，这种冷却方式周期较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性树脂加工用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性树脂加工用反应釜，包括反应釜本体和底座，反应釜本体的内部设置有内仓，内仓的顶部开设有进料口，且内仓的底部开设有出料口，进料口的顶部设置有釜盖，且釜盖的一侧设置有添加剂入口，釜盖的顶部通过螺栓固定有驱动电机，且釜盖的底部连接有搅拌轴，反应釜本体的外侧设置有隔热釜壁，隔热釜壁的内侧设置有加热板条和导流管，且加热板条与导流管呈螺旋状交错分布，底座设置在反应釜本体的底部，且底座的上方一端固定有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

搅拌轴的外侧焊接有搅拌旋叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

底座的底部四个拐角处均设置有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

反应釜本体的一侧设置有冷却液接口，且冷却液接口与导流管密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

出料口上设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

搅拌轴通过减速器与驱动电机传动连接。

本实用新型中，在原有的基础上，该反应釜在其内仓的外侧交错设置有加热板条和导流管，且两者均为螺旋状结构，加热时通过该均匀分布在内仓外侧的加热板条对反应釜内仓进行加热，一方面保证了内仓受热的均匀性，另一方面这种结构耗材相对较少，造价也就相对较小，同时，该导流管用于在树脂加工完成后促进树脂更加快速地冷却凝固，将冷却液接口外接水源，并往导流管内注入冷水，冷水顺着螺旋状的导流管右上往下流动，对内仓外侧每一处都能起到很好地降温效果，从而加速树脂冷却凝固，且冷却均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性树脂加工用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型导流管与加热板条的分布示意图。

图例说明：

1-反应釜本体、2-搅拌旋叶、3-控制器、4-加热板条、5-底座、6-釜盖、7-驱动电机、8-添加剂入口、9-支撑腿、10-出料口、11-内仓、12-进料口、13-冷却液接口、14-搅拌轴、15-隔热釜壁、16-导流管、17-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水性树脂加工用反应釜，包括反应釜本体1和底座5，反应釜本体1的内部设置有内仓11，内仓11的顶部开设有进料口12，且内仓11的底部开设有出料口10，进料口12的顶部设置有釜盖6，且釜盖6的一侧设置有添加剂入口8，釜盖6的顶部通过螺栓固定有驱动电机7，且釜盖6的底部连接有搅拌轴14，反应釜本体1的外侧设置有隔热釜壁15，隔热釜壁15的内侧设置有加热板条4和导流管16，且加热板条4与导流管16呈螺旋状交错分布，底座5设置在反应釜本体1的底部，且底座5的上方一端固定有控制器3。

搅拌轴14的外侧焊接有搅拌旋叶2，底座5的底部四个拐角处均设置有支撑腿9，反应釜本体1的一侧设置有冷却液接口13，且冷却液接口13与导流管16密封连接，出料口10上设置有阀门17，搅拌轴14通过减速器与驱动电机7传动连接。

搅拌旋叶2用于搅拌内仓11中的树脂，控制器3用于控制驱动电机7的工作和加热板条4的供热，添加剂入口8用于往内仓11中加入相关的添加剂，冷却液接口13用于外接水源，往导流管16内注入冷水，从而实现内仓11的均匀降温，隔热釜壁15用于隔热，防止工作时工作人员误触反应釜外壁而被烫伤。

工作原理：使用时，打开釜盖6，将水性树脂通过进料口12注入到内仓11中，关闭釜盖6，驱动电机7工作带动搅拌轴14转动，进而通过搅拌旋叶2对树脂进行搅拌，同时，加热板条4持续均匀地对内仓进行供热，添加剂入口8用于往内仓11中加入相关的添加剂，加工完成后，关闭驱动电机7及加热板条4，将冷却液接口13外接水源，往导流管16内注入冷水，冷水顺着导流管16由上而下螺旋状下降，从而实现对内仓11的均匀降温，待树脂达到工作要求的浓度时，即可打开阀门17将树脂通过出料口10放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性树脂加工用反应釜，包括反应釜本体（1）和底座（5），其特征在于，反应釜本体（1）的内部设置有内仓（11），内仓（11）的顶部开设有进料口（12），且内仓（11）的底部开设有出料口（10），进料口（12）的顶部设置有釜盖（6），且釜盖（6）的一侧设置有添加剂入口（8），釜盖（6）的顶部通过螺栓固定有驱动电机（7），且釜盖（6）的底部连接有搅拌轴（14），反应釜本体（1）的外侧设置有隔热釜壁（15），隔热釜壁（15）的内侧设置有加热板条（4）和导流管（16），且加热板条（4）与导流管（16）呈螺旋状交错分布，底座（5）设置在反应釜本体（1）的底部，且底座（5）的上方一端固定有控制器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用反应釜，其特征在于，搅拌轴（14）的外侧焊接有搅拌旋叶（2）。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用反应釜，其特征在于，底座（5）的底部四个拐角处均设置有支撑腿（9）。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用反应釜，其特征在于，反应釜本体（1）的一侧设置有冷却液接口（13），且冷却液接口（13）与导流管（16）密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用反应釜，其特征在于，出料口（10）上设置有阀门（17）。

6.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用反应釜，其特征在于，搅拌轴（14）通过减速器与驱动电机（7）传动连接。