CN207658587U - 换向导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向导轨，其技术方案要点是包括五条固定于房顶上且处于同一水平面的工字型导轨，分别为一号导轨、二号导轨、三号导轨、四号导轨和五号导轨，五号导轨位于一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨的中间位置，五号导轨上可旋转，将分别一号导轨和二号导轨连接，三号导轨和四号导轨连接，五号导轨在一号导轨和三号导轨之间转动，其特征在于：一号导轨和三号导轨靠近五号导轨的一端设置有固定件，所述固定件包括伸缩块、供伸缩块伸缩的固定块，一端与伸缩块底面固定连接，另一端与固定块上表面固定连接的弹簧。本实用新型解决了在导轨换向时，需人工将两段导轨对接固定在一起的问题。

Description

换向导轨

技术领域

本实用新型涉及导轨运输领域，更具体的说，涉及一种换向导轨。

背景技术

导轨由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，随着社会的发展，对导轨的要求越来越高，为节省地面空间，将导轨用支架支撑悬空，为将物料运输至不同操作室，设置可换向的导轨。

现有技术中，可换向的导轨大多包括工字型导轨和在导轨上滑动的轮子，在导轨进行换向时，需人工将其中一节导轨旋转一定角度，与另一个导轨相抵接，需人工将相互抵接的两段导轨连接在一起，较为费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换向导轨，其能够自动将相互抵接的两段导轨固定连接在一起，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换向导轨，包括五条固定于房顶上且处于同一水平面的工字型导轨，分别为一号导轨、二号导轨、三号导轨、四号导轨和五号导轨，五号导轨位于一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨的中间位置，五号导轨上可旋转，将分别一号导轨和二号导轨连接，三号导轨和四号导轨连接，五号导轨在一号导轨和三号导轨之间转动，一号导轨和三号导轨靠近五号导轨的一端设置有固定件，所述固定件包括伸缩块、供伸缩块伸缩的固定块，一端与伸缩块底面固定连接，另一端与固定块上表面固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当五号导轨转动一定角度，与一号导轨或三号导轨上的伸缩块接触时，五号导轨继续对伸缩块施加力，伸缩块上连接的弹簧受力收缩，伸缩块也随着弹簧的收缩而收缩，五号导轨可与二号导轨或三号导轨相连，当五号导轨与二号导轨或三号导轨连接时，伸缩块不再受力，弹簧复位，伸缩块也不再收缩，则伸缩块可对五号导轨起到定为作用，当需要将五号导轨从一号导轨或三号导轨上分离时，拉动连接在伸缩块下方的钢丝绳，伸缩块受力收缩，转动五号导轨，将五号导轨与一号导轨或三号导轨分离，利用伸缩块和位于伸缩块下的弹簧，可便于伸缩块在受力时收缩，不受力时复位，简单方便，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩块底面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过所述固定块的底面。

通过采用上述技术方案，在伸缩块的底面设置钢丝绳，可便于控制伸缩块的伸缩，操作人员不用爬至高处按压伸缩块，只需拉动钢丝绳，即可使伸缩块伸缩，将五号导轨转动至另一导轨，简单方便，易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述五号导轨上设置有伺服电机。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机可精确控制五号导轨的转动角度，便于五号导轨与一号导轨或三号导轨的连接，且不需人工转动，也可节省人力，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩块靠近五号侧面的位置呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，当五号导轨转动与一号导轨或三号导轨相连时，五号导轨在伸缩块上边施加压力，边滑动前移，将伸缩块靠近五号导轨侧面的位置设置成斜面，可便于五号导轨转动至于一号导轨或三号导轨相连。

本实用新型进一步设置为：所述斜面靠近五号导轨的一端角度为30度。

通过采用上述技术方案，斜面靠近五号导轨的一端用于五号导轨沿斜面移动，将斜面靠近五号导轨的一端角度设为30度，可便于五号导轨与一号导轨或三号导轨连接。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩块下端设置有固定柱，所述弹簧套设于固定柱上，所述固定块上设置有与固定柱位置对应的立柱，立柱上开设有供固定柱滑移的滑孔。

通过采用上述技术方案，当伸缩块受力时，伸缩块收缩，弹簧也跟着收缩，伸缩块上的固定柱随伸缩块收缩而收缩，当收缩至靠近固定块时，可在立柱上的滑孔中滑移，固定柱和滑孔对伸缩块起到导向作用，防止伸缩块受力不均，发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述五号导轨上设置有滑槽，所述一号导轨和三号导轨上设置有供滑槽滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，当五号导轨转动至于一号导轨或三号导轨接触时，一号导轨和三号导轨上的滑轨，可对五号导轨起到导向作用，便于五号导轨与一号导轨或三号导轨相互连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的末端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，五号导轨上的滑槽在一号导轨或三号导轨上的滑轨上滑移时，挡板可防止五号导轨上的滑槽滑移过度，滑出滑轨，挡板也可对五号导轨起到定位的作用，防止五号导轨与一号导轨或三号导轨连接运输时，发生偏移晃动。

本实用新型进一步设置为：所述房顶上设置有悬挂柱和支撑杆，所述悬挂柱和支撑杆上分别连接有滑轮一和滑轮二，所述钢丝绳绕设于所述滑轮一上，经所述滑轮二向下垂。

通过采用上述技术方案，将钢丝绳绕设于滑轮一和滑轮二上，滑轮一可对钢丝绳起到换向的作用，滑轮二可使钢丝绳垂直向下，可便于操作人员在对伸缩块的控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在一号导轨和三号导轨上设置固定件，可使五号导轨在于一号导轨或三号导轨连接时，能自动固定，不会发生偏移，不想人工固定，省时省力，简单方便；通过设置伺服电机，使五号导轨自动转到，且能精确控制五号导轨的转动角度；将连接于伸缩块上的钢丝绳，通过滑轮向下下垂，可便于操作人员对伸缩块的控制，不需爬到高处。

附图说明

图1是实施例的完整结构的轴测图；

图2是实施例为体现五号导轨而作的轴测图；

图3是实施例为体现固定件而作的轴测图；

图4是实施例为体现钢丝绳而作的轴测图；

图5是实施例为体现立柱而作的爆炸图；

图6是实施例为体现通孔而作的剖视图；

图7是为体现滑轮一和滑轮二而作的轴测图；

图8是为体现五号导轨与一号导轨的连接关系而作的轴测图；

图9是图8中A部放大示意图。

图中：1、支杆；2、房顶；21、悬挂杆；22、悬挂盘；23、伺服电机；231、转动轴；24、悬挂柱；241、滑轮一；25、支撑杆；251、滑轮二；3、导轨；31、一号导轨；311、滑轨；312、挡板；32、二号导轨；33、三号导轨；34、四号导轨；35、五号导轨；351、滑槽；36、固定件；361、伸缩块；3611、弹簧；3612、固定柱；362、固定块；3621、凹槽；3622、立柱；3623、滑孔；3624、通孔；363、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种换向导轨，参加图1，包括由支杆1固定在房顶2上的五条工字型导轨3，分别为一号导轨31、二号导轨32、三号导轨33、四号导轨34和五号导轨35。一号导轨31、二号导轨32、三号导轨33、四号导轨34和五号导轨35出于同一水平面上，一号导轨31和二号导轨32位置对应，三号导轨33和四号导轨34位置对应，五号导轨35可旋转将一号导轨31和二号导轨32连接，三号导轨33和四号导轨34连接，五号导轨35靠近一号导轨31和三号导轨33的一端只能在一号导轨31和三号导轨33之间转动。

参见图2，房顶2上设置有悬挂杆21，悬挂杆21下端固定连接有悬挂盘22，悬挂盘22上设置有伺服电机23，伺服电机23上设置有转动轴231，转动轴231伸入五号导轨35上，可精确控制五号导轨35的转动角度。

参见图1和图3，一号导轨31和三号导轨33靠近一号导轨31一端的上侧均设置有固定件36。

参见图4，一号导轨31和三号导轨33的结构相同，在此实施例中以一号导轨31为例。固定件36包括伸缩块361、供伸缩块361伸缩的固定块362和一端固定在伸缩块361底面中心，另一端穿过固定块362的钢丝绳363，固定块362的底面与一号导轨31上部的底面平齐，伸缩块361远离一号导轨31侧面的位置呈斜面设置，且斜面远离一号导轨31的一端角度为30度。

参见图5和图6，伸缩块361底部固定连接有弹簧3611，弹簧3611内套设有固定连接在伸缩块361底部的固定柱3612，固定块362表面上开设有凹槽3621，固定块362底部设置有与固定柱3612位置对应的立柱3622，立柱3622上开设有供固定柱3612滑移的滑孔3623， 弹簧3611的一端固定在伸缩块361底面，另一端固定在立柱3622上的滑孔3623内。固定块362底部开设有与钢丝绳位置对应的通孔3624。钢丝绳从通孔3623中伸出。当伸缩块361受力时，弹簧3611收缩，固定柱3612在滑孔3623内滑移。

参见图7，房顶2上固定连接有悬挂柱24，悬挂柱24远离房顶2的一端转动连接有滑轮一241，房顶2上固定设置有支撑杆25，支撑杆25上转动连接有滑轮二251，从固定块362底部伸出的钢丝绳363一端从滑轮一241上绕设后，再绕设在滑轮二251上，经滑轮二251绕设后的钢丝绳363向下垂。

参见图8和图9，五号导轨35上设置有滑槽351，一号导轨31上设置有滑轨311，滑槽351可在滑轨311上滑动，滑轨311远离五号导轨35的一端设置有挡板312，可防止五号导轨35上的滑槽351在一号导轨31上的滑轨311上滑动时，滑移过度，滑出滑轨311外侧。

工作过程：当五号导轨35需从一号导轨31换向至三号导轨33时，拉动钢丝绳363，钢丝绳363使伸缩块361收缩，位于伸缩块361下的弹簧3611也随之收缩，打开伺服电机23的开关，将五号导轨35转动至三号导轨33，三号导轨33上伸缩块上靠近五号导轨35的一端呈斜面设计，可便于五号导轨35沿斜面压缩伸缩块361，转动至与三号导轨33连接，五号导轨35按压伸缩块361，伸缩块361下的弹簧3611受力收缩，伸缩块361也收缩，五号导轨35可与三号导轨33连接，且五号导轨35上的滑槽351可在三号导轨33上的滑轨311上滑动，可对五号导轨35起到导向作用，便于五号导轨35的移动，在三号导轨33远离五号导轨35的一端设置挡板，可防止五号导轨35上的滑槽351滑出三号导轨33上的滑轨311，当三号导轨33与五号导轨35完全对接时，不对伸缩块361施加力，弹簧3611不受力恢复原状，伸缩块361不再收缩，阻挡五号导轨35，可使五号导轨35与三号导轨33对齐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种换向导轨，包括五条固定于房顶（2）上且处于同一水平面的工字型导轨（3），分别为一号导轨（31）、二号导轨（32）、三号导轨（33）、四号导轨（34）和五号导轨（35），五号导轨（35）位于一号导轨（31）、二号导轨（32）、三号导轨（33）和四号导轨（34）的中间位置，五号导轨（35）上可旋转，将分别一号导轨（31）和二号导轨（32）连接，三号导轨（33）和四号导轨（34）连接，五号导轨（35）在一号导轨（31）和三号导轨（33）之间转动，其特征在于：一号导轨（31）和三号导轨（33）靠近五号导轨（35）的一端设置有固定件（36），所述固定件（36）包括伸缩块（361）、供伸缩块（361）伸缩的固定块（362），一端与伸缩块（361）底面固定连接，另一端与固定块（362）上表面固定连接的弹簧（3611）。

2.根据权利要求1所述的换向导轨，其特征在于：所述伸缩块（361）底面固定连接有钢丝绳（363），所述钢丝绳（363）穿过所述固定块（362）的底面。

3.根据权利要求1所述的换向导轨，其特征在于：所述五号导轨（35）上设置有伺服电机（23）。

4.根据权利要求1所述的换向导轨，其特征在于：所述伸缩块（361）靠近五号导轨35侧面的位置呈斜面设置。

5.根据权利要求4所述的换向导轨，其特征在于：所述斜面靠近五号导轨（35）的一端角度为30度。

6.根据权利要求1所述的换向导轨，其特征在于：所述伸缩块（361）下端设置有固定柱（3612），所述弹簧（3611）套设于固定柱（3612）上，所述固定块（362）上设置有与固定柱（3612）位置对应的立柱（3622），立柱（3622）上开设有供固定柱（3612）滑移的滑孔（3623）。

7.根据权利要求1所述的换向导轨，其特征在于：所述五号导轨（35）上设置有滑槽（351），所述二号导轨（32）和三号导轨（33）上设置有供滑槽（351）滑动的滑轨（321）。

8.根据权利要求7所述的换向导轨，其特征在于：所述滑轨（321）的末端设置有挡板（322）。

9.根据权利要求2所述的换向导轨，其特征在于：所述房顶（2）上设置有悬挂柱（24）和支撑杆（25），所述悬挂柱（24）和所述支撑杆（25）上分别连接有滑轮一（241）和滑轮二（251），所述钢丝绳（363）绕设于所述滑轮一（241）上，经所述滑轮二（251）向下垂。