CN207647068U - 组合式预制楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式预制楼梯，旨在解决现有预制楼梯适应性不足，对使用者造成不便的问题，其技术方案要点是：一种组合式预制楼梯，包括两端分别设置相邻两楼层的导向杆以及设置于导向杆上的若干台阶，若干所述台阶沿导向杆长度方向排列设立，所述导向杆朝上的端面设置有用于固定台阶的连接块，所述台阶开设有契合连接块的卡槽，所述卡槽呈下开口结构，所述卡槽卡合连接块。本实用新型的组合式预制楼梯适应性相对更强，从而方便使用者使用。

Description

组合式预制楼梯

技术领域

本实用新型涉及房建基础设施，更具体地说，它涉及一种组合式预制楼梯。

背景技术

随着服务行业的发展，为了在更好服务客户的同时节约成本，现有的很多服务都要求具有普适性，即一个标准模板可以适用多种情况。

建筑行业同样具有普适性要求，例如在楼梯上建造上，以往的楼梯都是针对具体情况进行实时浇筑，这种方式需要现场支撑模板、绑扎钢筋、现浇混凝土、拆模等，相对耗时、耗力，为解决这个问题，目前市场上出现了预制楼梯。

公开号为CN206495435U的中国专利公开的一种预制楼梯，其技术要点是：包括楼梯本体和用于支撑楼梯本体两端的支撑座，所述支撑座分别设置相邻楼层上，所述支撑座内开设有用于放置楼梯本体端部的安装槽，所述安装槽内竖直方向上设置有若干滑移层，所述相邻滑移层之间设置有钢板层，所述楼梯本体端部放置在滑移层上方，所述滑移层与钢板层之间在自身重力及楼梯本体的压力作用下贴合。

使用时，通过吊装件吊起楼梯本体并将楼梯本体两端放入安装槽内即可实现对楼梯安装。

由于同一幢楼的各层间的楼梯基本一样，所以可以采用同一模板，先将楼梯制成，之后按照需要再安装于各楼层之间。

上述方案可以快速便捷的在各楼层之间建成楼梯，但是因为不同楼宇之间需要的楼梯长度一般不同，所以需要重制预制楼梯，即需要重制预制楼梯模板，从而给工作人员带来不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合预制楼梯，可以适应更多楼宇，从而进一步的方便工作人员。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式预制楼梯，包括两端分别设置相邻两楼层的导向杆以及设置于导向杆上的若干台阶，若干所述台阶沿导向杆长度方向排列设立，所述导向杆朝上的端面设置有用于固定台阶的连接块，所述台阶开设有契合连接块的卡槽，所述卡槽呈下开口结构，所述卡槽卡合连接块。

通过采用上述技术方案，使用者先按照一定标准制作好若干台阶，后续遇到需要安装楼梯时，只需将设置有连接块的导向杆连接在相邻两个楼层之间，之后再将台阶一个个放置在导向板上，并利用连接块配合卡槽进行固定，就可以实现完成楼梯的建造；根据上述步骤，只要使用者根据实际需求制作好导向杆，再设置在对应位置，就可以方便的完成楼梯制作，且其能适应更多的需求。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆两端分别设置有预制块，所述预制块埋设于相邻两楼层对应位置。

通过采用上述技术方案，使用者在建造楼板时，可以先在楼层合适位置先埋设于预制块，之后安装导向杆时，将导向杆固定连接于预制块上就可以实现对导向杆的安装；因为实际操作时，导向杆一般为钢制，此时预制块就可以选择为钢制，之后导向杆和预制块的连接可以通过焊接的方式的快速实现。

本实用新型进一步设置为：所述台阶靠近墙体一侧设置有固定加强件，所述固定加强件埋设于墙体，所述固定加强件开设有固定槽，所述固定槽靠近台阶一侧呈开口结构，所述台阶侧面设置有契合固定槽的加强块，所述加强块卡接固定槽，所述卡槽两端呈开口的结构。

通过采用上述技术方案，使用者在建造墙板时，先在墙体内按照顺序埋设好各个加强件，之后安装在台阶时，先将台阶落在连接块上，之后将台阶朝向墙体一侧移动，使得加强块卡接在固定槽内，以进一步的对台阶进行固定，保证台阶稳固性；毕竟台阶重量相对较大，若仅靠导向杆的支撑，可能影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽内设置有用于对台阶固定的倒钩件，所述倒钩件包括主杆以及设置主杆侧面作为倒钩的侧板，所述主杆朝向台阶一侧延伸，所述侧板一端铰接于主杆靠近台阶一端，另一端和主杆之间设置有弹簧，所述加强块开设有配合倒钩件的定位槽，所述定位槽其垂直投影呈T形，所述定位槽的T形上端靠近台阶，T形下端朝向固定槽一侧延伸，且呈开口结构，所述倒钩件伸入定位槽。

通过采用上述技术方案，在使用者将加强块卡入固定槽内时，倒钩件伸入定位槽内，倒钩件的结构使得其在伸入定位槽之后，侧板会在弹簧的作用下展开，抵触在呈T形的定位槽内，从而进一步对台阶进行固定，避免其随意横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述主杆上开设有用于容纳侧板的容纳槽，所述容纳槽呈侧开口结构，所述侧板铰接于容纳槽。

通过采用上述技术方案，可以将定位槽较小的部分（T形下端）直径设置为和主杆的直径差不多，从而加强倒钩件的固定效果；因为在倒钩件伸入定位槽内时，侧板可以受力压入容纳槽内，所以不会影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述主杆上设置有限制块，所述限制块位于侧板铰接点靠近台阶一侧。

通过采用上述技术方案，在利用倒钩件固定台阶时，可以利用限制块阻止侧板过度翻折，保证倒钩件不会从定位槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述侧板自由端设置有定位柱，所述定位柱呈纵向设置，所述定位槽内开设有契合定位柱的定位柱槽，所述定位柱卡接于定位柱槽。

通过采用上述技术方案，倒钩件伸入定位槽之后，定位柱卡入定位柱槽，从而可以避免侧板在定位槽内随意移动，以加强固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述台阶背离墙体一侧设置有开设有加强杆，所述加强杆两端分别抵触于相邻两台阶侧面，所述加强杆上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设加强杆上对应孔洞螺纹连接于台阶。

通过采用上述技术方案，可以利用加强杆将相邻台阶连接，使得各个台阶连接为一个整体，从而进一步增强其稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：相邻两楼层之间设置有导向杆，导向杆上设置有若干连接块，台阶连接于连接块实现固定，从而使用者可以先制作好大量台阶，之后再根据需求安装合适长度的导向杆，最后只需之前制作的台阶安装在导向杆的上就可以完成楼梯制作的，从而方便使用者操作，同时适应性更强，因为使用者只需根据实际需求改变导向杆长度，并改变台阶数量即可实现楼梯制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示导向杆的位置结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示卡槽的结构；

图4为本实用新型的局部切除视图一，主要用以为后续附图做基础；

图5为图4的A部放大示意图，主要用以展示倒钩件的结构；

图6为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示固定加强件的结构；

图7为本实用新型的局部切除视图二，主要用以展示定位柱槽的结构。

图中：1、导向杆；2、台阶；21、卡槽；22、定位槽；3、连接块；4、预制块；5、固定加强件；51、固定槽；52、加强块；6、倒钩件；61、主杆；611、容纳槽；612、限制块；62、侧板；63、弹簧；7、定位柱；71、定位柱槽；8、加强杆；81、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

组合式预制楼梯，参照图1和图2，包括导向杆1，导向杆1设置在相邻两楼层之间，其倾斜角度和位置都根据实际情况确定；因为导向杆1是用于作为楼梯基础，所以导向杆1设置有两个；两个导向杆1呈横向对称设置。

因为实际使用时导向杆1选择钢制，此时为了方便连接，且为了加强稳定性，在相邻两楼层的对应位置分别埋设有预制块4，预制块4选择钢制，从而安装导向杆1时，使用者可以通过焊接的方式实现预制块4和导向杆1的连接。

参照图2和图3，在导向杆1上部焊接固定有若干连接块3，若干连接块3沿导向杆1长度方向排列设立；在导向杆1上设置有若干台阶2，台阶2下部开设有契合连接块3的卡槽21，卡槽21沿台阶2长度方向开设，且其下部和两端均的呈的开口结构。卡槽21卡合连接块3实现台阶2和导向杆1的初步固定，此时若干台阶2组成楼梯。

参照图4、图5和图6，为了保证台阶2使用时的稳固性，在台阶2靠近墙体一侧，于墙体内埋设有若干和台阶2数量对应的固定加强件5；固定加强件5呈块状；在固定加强件5上开设有固定槽51，固定槽51靠近台阶2一侧呈开口结构；在台阶2侧面一体成型有契合固定槽51的加强块52，加强块52卡接固定槽51，以进一步对台阶2固定。

参照图5和图6，为避免台阶2随意横向移动，在固定槽51内设置有用于对台阶2固定的倒钩件6，倒钩件6包括主杆61以及设置主杆61侧面作为倒钩的侧板62；其中主杆61固定连接于固定槽51远离台阶2一侧侧壁，且朝向台阶2一侧延伸。侧板62一端铰接于主杆61靠近台阶2一端，且铰接方向为横向；侧板62另一端和主杆61之间设置有弹簧63，弹簧63两端分别固定连接侧板62和主杆61；弹簧63处于自然状态时，侧板62呈倾斜置于主杆61两侧，侧板62为两个，呈对称设置。

在加强块52上开设有配合倒钩件6使用的定位槽22，定位槽22垂直投影呈T形，其T形上端靠近台阶2，T形下端朝向固定槽51一侧延伸，且呈开口结构。

当倒钩件6伸入定位槽22内，主杆61两侧的侧板62呈展开状态（倾斜），且侧板62自由端（远离铰接点一端）抵触在定位槽22的T形上部靠近T形下部一侧，从而防止倒钩件6脱离定位槽22，以实现对台阶2固定。

参照图5，在主杆61上开设有用于容纳侧板62的容纳槽611，容纳槽611呈侧开口结构；侧板62铰接于容纳槽611，而弹簧63同样一端连接于容纳槽611内。

此时可以将定位槽22较小的部分（T形下端）直径设置为和主杆61的直径差不多，从而加强倒钩件6的固定效果，避免其使用时可以在主杆61直径方向上移动；因为在倒钩件6伸入定位槽22内时，侧板62可以受力压入容纳槽611内，所以不会影响使用效果。

参照图5，为了阻止侧板62过度翻折，保证倒钩件6不会从定位槽22内脱离，在主杆61靠近台阶2一端一体成型有限制块612，限制块612位于侧板62铰接点靠近台阶2一侧，以用于阻止侧板62朝向台阶2，或者说腔体外一侧转动。

参照图5和图7，为了避免侧板62在定位槽22内随意移动，以加强固定效果，在侧板62自由端一体成型有定位柱7，定位柱7呈纵向设置；在定位槽22内开设有契合定位柱7的定位柱槽71，定位柱槽71位于定位槽22的T形上部靠近T形下部一侧，且背离定位槽22的T形下部一侧呈开口结构。

当倒钩件6伸入定位槽22时，定位柱7卡接于定位柱槽71内，从而避免侧板62随意移动。

参照图4，在台阶2背离墙体一侧设置有开设有加强杆8，加强杆8两端分别抵触于相邻两台阶2的侧面，在加强杆8上设置有固定螺栓81（标示于图3），固定螺栓81穿设加强杆8上对应孔洞螺纹连接于台阶2，从而将相邻台阶2连接，使得各个台阶2连接为一个整体，从而进一步增强台阶2的稳固性，保证使用效果。

安装过程：使用者先将设置有连接块3的导向杆1连接于预制块4，接着将之事先制作的台阶2放置在导向杆1上，并利用卡接于连接块3；在台阶2和连接块3连接后，将台阶2朝向墙体一侧移动，使得加强块52卡接于固定槽51内实现对台阶2的进一步固定；在加强块52移入固定槽51的过程中，倒钩件6不同伸入定位槽22内，以避免台阶2随意移动；最后将加强杆8置于台阶2侧面，其两端分别抵触相邻两个台阶2，后续用固定螺栓81固定，即可完成楼梯安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种组合式预制楼梯，其特征在于：包括两端分别设置相邻两楼层的导向杆（1）以及设置于导向杆（1）上的若干台阶（2），若干所述台阶（2）沿导向杆（1）长度方向排列设立，所述导向杆（1）朝上的端面设置有用于固定台阶（2）的连接块（3），所述台阶（2）开设有契合连接块（3）的卡槽（21），所述卡槽（21）呈下开口结构，所述卡槽（21）卡合连接块（3）。

2.根据权利要求1所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述导向杆（1）两端分别设置有预制块（4），所述预制块（4）埋设于相邻两楼层对应位置。

3.根据权利要求2所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述台阶（2）靠近墙体一侧设置有固定加强件（5），所述固定加强件（5）埋设于墙体，所述固定加强件（5）开设有固定槽（51），所述固定槽（51）靠近台阶（2）一侧呈开口结构，所述台阶（2）侧面设置有契合固定槽（51）的加强块（52），所述加强块（52）卡接固定槽（51），所述卡槽（21）两端呈开口的结构。

4.根据权利要求3所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述固定槽（51）内设置有用于对台阶（2）固定的倒钩件（6），所述倒钩件（6）包括主杆（61）以及设置主杆（61）侧面作为倒钩的侧板（62），所述主杆（61）朝向台阶（2）一侧延伸，所述侧板（62）一端铰接于主杆（61）靠近台阶（2）一端，另一端和主杆（61）之间设置有弹簧（63），所述加强块（52）开设有配合倒钩件（6）的定位槽（22），所述定位槽（22）垂直投影呈T形，所述定位槽（22）的T形上端靠近台阶（2），T形下端朝向固定槽（51）一侧延伸，且呈开口结构，所述倒钩件（6）伸入定位槽（22）。

5.根据权利要求4所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述主杆（61）上开设有用于容纳侧板（62）的容纳槽（611），所述容纳槽（611）呈侧开口结构，所述侧板（62）铰接于容纳槽（611）。

6.根据权利要求4所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述主杆（61）上设置有限制块（612），所述限制块（612）位于侧板（62）铰接点靠近台阶（2）一侧。

7.根据权利要求4所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述侧板（62）自由端设置有定位柱（7），所述定位柱（7）呈纵向设置，所述定位槽（22）内开设有契合定位柱（7）的定位柱槽（71），所述定位柱（7）卡接于定位柱槽（71）。

8.根据权利要求1所述的组合式预制楼梯，其特征在于：所述台阶（2）背离墙体一侧设置有开设有加强杆（8），所述加强杆（8）两端分别抵触于相邻两台阶（2）的侧面，所述加强杆（8）上设置有固定螺栓（81），所述固定螺栓（81）穿设加强杆（8）上对应孔洞螺纹连接于台阶（2）。