CN207646354U - 一种具有除杂效果的梳棉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有除杂效果的梳棉机,包括机架,所述机架一侧设有电气柜,所述电气柜表面设有控制面板,所述电气柜上端设有下棉箱,所述下棉箱内部设有循环风机,所述下棉箱上端设有上棉箱,所述上棉箱内部设有给棉罗拉,所述上棉箱上端设有配棉头,所述配棉头一侧设有回风管,所述机架上端设有锡林,所述锡林一侧设有落棉刺辊,所述落棉刺辊下端设有落棉量调节板,所述锡林另一侧设有道夫,所述道夫表面设有道夫罩板,所述道夫一侧设有剥棉清洁辊,所述剥棉清洁辊一侧设有剥棉罗拉,所述剥棉罗拉一侧设有压碎辊。本实用新型结构简单,科学合理,操作安全方便,降低了设备整体损耗,确保后续用棉的干净,适合推广使用。

Description

一种具有除杂效果的梳棉机
技术领域
本实用新型涉及梳棉机的技术领域,特别涉及一种具有除杂效果的梳棉机。
背景技术
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维,属于纺织机械。按照纺纱工艺流程,梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机,后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂,使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状,并在此过程中,除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒,然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内,供并条工序使用。给棉罗拉表面有轴向直型沟槽,两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合,形成压力拑口,以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件,为中空滚筒,表面包嵌锯齿条,转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底,用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒,表面包覆针布。锡林的直径较大,是全机的主体。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大,出口隔距小,使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动,缓慢地自后向前回转循环,轮流起分梳作用。上下轧辊表面光洁坚硬,对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。现有的梳棉机在使用过程中存在一些不足之处,例如,在进行梳棉工序时,由于棉中的杂物难以清理干净,在经过道夫时,由于长时间累计,在道夫吸罩上容易造成堵塞,还有就是在圈条器成条时,因为抱合力不够,容易造成棉条断裂。为此,我们提出一种具有除杂效果的梳棉机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有除杂效果的梳棉机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有除杂效果的梳棉机,包括机架,所述机架一侧设有电气柜,所述电气柜表面设有控制面板,所述电气柜上端设有下棉箱,所述下棉箱内部设有循环风机,所述下棉箱上端设有上棉箱,所述上棉箱内部设有给棉罗拉,所述上棉箱上端设有配棉头,所述配棉头一侧设有回风管,所述机架上端设有锡林,所述锡林一侧设有落棉刺辊,所述落棉刺辊下端设有落棉量调节板,所述锡林另一侧设有道夫,所述道夫表面设有道夫罩板,所述道夫一侧设有剥棉清洁辊,所述剥棉清洁辊一侧设有剥棉罗拉,所述剥棉罗拉一侧设有压碎辊,所述压碎辊一侧设有大压辊,所述锡林下端设有吸尘口,所述锡林上端设有盖板,所述盖板一侧设有大毛刷,所述大毛刷一侧设有盖板清洁辊,所述盖板上方设有吸落棉管道。
进一步地,所述控制面板上设置有总开关、显示灯、锡林转速调节旋钮和道夫转速调节旋钮。
进一步地,所述上棉箱与配棉头和回风管固定连接。
进一步地,所述机架、电气柜、下棉箱和上棉箱固定连接。
进一步地,所述锡林和道夫均固定安装在机架内部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种具有除杂效果的梳棉机通过设置有的可变开口大小的吸尘口,能够根据落棉的数量改变而改变,以适应不同的落棉的数量和不同种类的原棉,提高了除杂效果,通过设有的大毛刷和盖板清洁辊相互配合使用,可起到去除杂物的作用,这样就避免了在对棉卷去除杂物时盖板会出现堵塞的问题,也避免了因为漏孔堵塞导致细小的杂质去除不掉,从而解决了造成生棉棉结多的问题,提高了生棉的生产质量,通过设有的循环风机,可利用风机吹出的风对棉花进行干燥,在干燥的同时降低了灰尘等其他杂质的扩散,通过控制面板表面设有的锡林转速调节旋钮和道夫转速调节旋钮,可对锡林和道夫进行不同转速的调节,保证梳棉机的运行,避免转速过快导致的棉线或棉条断裂,本实用新型结构简单,科学合理,操作安全方便,降低了设备整体损耗,确保后续用棉的干净,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型具有除杂效果的梳棉机的整体结构示意图。
图2为本实用新型具有除杂效果的梳棉机的控制面板结构示意图。
图中:1、机架;2、电气柜;3、循环风机;4、下棉箱;5、给棉罗拉;6、上棉箱;7、回风管;8、配棉头;9、盖板清洁辊;10、大毛刷;11、盖板;12、吸落棉管道;13、剥棉清洁辊;14、剥棉罗拉;15、压碎辊;16、大压辊;17、道夫罩板;18、道夫;19、锡林;20、吸尘口;21、落棉量调节板;22、落棉刺辊;23、控制面板;24、总开关;25、显示灯;26、锡林转速调节旋钮;27、道夫转速调节旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种具有除杂效果的梳棉机,包括机架1,所述机架1一侧设有电气柜2,所述电气柜2表面设有控制面板23,所述电气柜2上端设有下棉箱4,所述下棉箱4内部设有循环风机3,所述下棉箱4上端设有上棉箱6,所述上棉箱6内部设有给棉罗拉5,所述上棉箱6上端设有配棉头8,所述配棉头8一侧设有回风管7,所述机架1上端设有锡林19,所述锡林19一侧设有落棉刺辊22,所述落棉刺辊22下端设有落棉量调节板21,所述锡林19另一侧设有道夫18,所述道夫18表面设有道夫罩板17,所述道夫18一侧设有剥棉清洁辊13,所述剥棉清洁辊13一侧设有剥棉罗拉14,所述剥棉罗拉14一侧设有压碎辊15,所述压碎辊15一侧设有大压辊16,所述锡林19下端设有吸尘口20,所述锡林19上端设有盖板11,所述盖板11一侧设有大毛刷10,所述大毛刷10一侧设有盖板清洁辊9,所述盖板11上方设有吸落棉管道12。
其中,所述控制面板23上设置有总开关24、显示灯25、锡林转速调节旋钮26和道夫转速调节旋钮27。
其中,所述上棉箱6与配棉头8和回风管7固定连接。
其中,所述机架1、电气柜2、下棉箱4和上棉箱6固定连接。
其中,所述锡林19和道夫18均固定安装在机架1内部。
需要说明的是,本实用新型为一种具有除杂效果的梳棉机,工作时,通过设置有的可变开口大小的吸尘口20,能够根据落棉的数量改变而改变,以适应不同的落棉的数量和不同种类的原棉,提高了除杂效果,通过设有的大毛刷10和盖板清洁辊9相互配合使用,可起到去除杂物的作用,这样就避免了在对棉卷去除杂物时盖板会出现堵塞的问题,也避免了因为漏孔堵塞导致细小的杂质去除不掉,从而解决了造成生棉棉结多的问题,提高了生棉的生产质量,通过设有的循环风机3,可利用风机吹出的风对棉花进行干燥,在干燥的同时降低了灰尘等其他杂质的扩散,通过控制面板23表面设有的锡林转速调节旋钮26和道夫转速调节旋钮27,可对锡林19和道夫18进行不同转速的调节,保证梳棉机的运行,避免转速过快导致的棉线或棉条断裂,结构简单,科学合理,操作安全方便,降低了设备整体损耗,确保后续用棉的干净,适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有除杂效果的梳棉机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)一侧设有电气柜(2),所述电气柜(2)表面设有控制面板(23),所述电气柜(2)上端设有下棉箱(4),所述下棉箱(4)内部设有循环风机(3),所述下棉箱(4)上端设有上棉箱(6),所述上棉箱(6)内部设有给棉罗拉(5),所述上棉箱(6)上端设有配棉头(8),所述配棉头(8)一侧设有回风管(7),所述机架(1)上端设有锡林(19),所述锡林(19)一侧设有落棉刺辊(22),所述落棉刺辊(22)下端设有落棉量调节板(21),所述锡林(19)另一侧设有道夫(18),所述道夫(18)表面设有道夫罩板(17),所述道夫(18)一侧设有剥棉清洁辊(13),所述剥棉清洁辊(13)一侧设有剥棉罗拉(14),所述剥棉罗拉(14)一侧设有压碎辊(15),所述压碎辊(15)一侧设有大压辊(16),所述锡林(19)下端设有吸尘口(20),所述锡林(19)上端设有盖板(11),所述盖板(11)一侧设有大毛刷(10),所述大毛刷(10)一侧设有盖板清洁辊(9),所述盖板(11)上方设有吸落棉管道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除杂效果的梳棉机,其特征在于:所述控制面板(23)上设置有总开关(24)、显示灯(25)、锡林转速调节旋钮(26)和道夫转速调节旋钮(27)。
3.根据权利要求1所述的一种具有除杂效果的梳棉机,其特征在于:所述上棉箱(6)与配棉头(8)和回风管(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有除杂效果的梳棉机,其特征在于:所述机架(1)、电气柜(2)、下棉箱(4)和上棉箱(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除杂效果的梳棉机,其特征在于:所述锡林(19)和道夫(18)均固定安装在机架(1)内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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