CN207644800U - 一种自动剔片的压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药品生产设备，尤其是一种自动剔片的压片装置，它包括辊道、破膜辊、限位板、排料管和压辊，所述辊道由多根平行的辊组成，所述辊道上设置有两个缺口，其中一个缺口设置有破膜辊，所述破膜辊包括辊体和猪鬓毛，所述猪鬓毛均匀植在辊体外周，所述破膜辊上方设置有一限位板，另一个缺口竖直并排设置有若干个排料管，所述排料管为管径大于药片最大直径的不锈钢管，所述排料管上方设置有压辊，所述辊道两侧设置有护栏；首先利用软硬适中且无毒害作用的猪鬓毛进行破膜，破膜时不会伤及药片，当铝塑膜被破后加上压辊对药板泡罩的压迫，使得药片快速且完整地掉入排料管并被回收，具有不伤药片的优点。

Description

一种自动剔片的压片装置

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产设备，尤其是一种自动剔片的压片装置。

背景技术

随着人们对药品安全的重视度提高，糖衣片、素片、胶囊等药品越来越多的采用以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的铝塑泡罩包装，在药品的铝塑泡罩包装过程中，会有出现个别泡罩中有破损的药片或胶囊，以及某些泡罩内无药片或胶囊的情况，对于不合格包装的药板，往往需要将药片从药板上剔除回收，目前药品的回收主要是通过人工来进行，即直接通过人工将药片从药板上抠出，少量的时候人工还能满足，但如果需要大量剔除时，人工劳动强度大，且效率低，同时，人工操作容易对药品造成污染及损坏，影响药品的回收及再包装，造成浪费。

业内进行了改进，例如中国专利公开了一种一种自动药品剔片机，专利号zl201420121445.0，其中记载：包括箱体、安装在箱体上的机架、安装在机架上的自动推料剔片机构和定位板，箱体内部放置有盛料桶，盛料桶上方设置有连接到剔片机构的出料斗，机架内安装有动力电机，所述自动推料剔片机构包括安装在在机架上的导轨，导轨上安装有推料滑块，导轨的一端通过第一轴承和第二轴承在机架上安装有胶辊和下压轮，所述定位板设置在推料滑块与胶辊之间的导轨上方，定位板与导轨之间留有间隙，所述胶辊和下压轮通过一对等齿齿轮传动连接，胶辊和下压轮之间留有间隙，胶辊设置在下压轮的上方，下压轮的下方设置有连接到出料斗的接料斗，胶辊和下压轮的另一侧设置有刮板，所述第一轴承上的等齿齿轮侧面设置有与推料滑块连接的连杆，所述第二轴承通过传动轮和传动皮带与动力电机传动连接。

上述技术方案的不足在于：直接通过胶辊和下压轮压迫药板，从而使得药片破膜而出，有一定的概率将药片压碎。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少药片破碎的剔片机。

本实用新型的技术方案为：

一种自动剔片的压片装置，其特征在于：它包括辊道、破膜辊、限位板、排料管和压辊，所述辊道由多根平行的辊组成，所述辊道上设置有两个缺口，其中一个缺口设置有破膜辊，所述破膜辊包括辊体和猪鬓毛，所述猪鬓毛均匀植在辊体外周，所述破膜辊的上方设置有一限位板，另一个缺口竖直并排设置有若干个排料管，所述排料管为管径大于药片最大直径的不锈钢管，所述排料管的上方设置有压辊，所述辊道两侧设置有护栏。

所述辊道、破膜辊、限位板、排料管和压辊通过支架安装，其中安装限位板和压辊的支架设置有高度调节装置，便于针对不同药板调节高度，其中排料管为可拆卸式安装，可对应不同药片大小进行更换对应管径的排料管。

所述辊道、破膜辊和压辊通过传动机构连接同一电机，其中辊道和破膜辊的转动方向相同，而压辊的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进：所述辊道前端连接有振盘，利用振盘自动将药板排列整齐并整齐划一的逐个输送到辊道上。

本实用新型的工作原理：

药板设有泡罩的一面朝上放置在辊道上，当药板输送到破膜辊和限位板之间时，猪鬓毛刺穿药板上的铝塑膜，当药板输送到排料管和压辊之间时，由于辊道转动方向是顺时针而压辊的转动方向是逆时针，药板被卡入两者之间，泡罩的体积被压缩而用于密封泡罩的铝塑膜已经穿透，故药片就破膜而出并掉入排料管内。

本实用新型的有益效果为：首先利用软硬适中且无毒害作用的猪鬓毛进行破膜，破膜时不会伤及药片，当铝塑膜被破后加上压辊对药板泡罩的压迫，使得药片快速且完整的掉入排料管并被回收，具有不伤药片的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破膜辊的结构示意图。

图中，1、辊道；2、破膜辊；3、限位板；4、排料管；5、压辊；6、药板；21、辊体；22、猪鬓毛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1和2所示，一种自动剔片的压片装置，它包括辊道1、破膜辊2、限位板3、排料管4和压辊5，所述辊道1由多根平行的辊组成，所述辊道1上设置有两个缺口，其中一个缺口设置有破膜辊2，所述破膜辊2包括辊体21和猪鬓毛22，所述猪鬓毛22均匀植在辊体21外周，所述破膜辊2的上方设置有一限位板3，另一个缺口竖直并排设置有若干个排料管4，所述排料管4为管径大于药片最大直径的不锈钢管，所述排料管4的上方设置有压辊5，所述辊道1两侧设置有护栏（未图示，现有技术）。

所述辊道1、破膜辊2、限位板3、排料管4和压辊5通过支架安装，其中安装限位板3和压辊5的支架设置有高度调节装置，便于针对不同药板6调节高度，其中排料管4为可拆卸式安装，可对应不同药片大小进行更换对应管径的排料管4。

所述辊道1、破膜辊2和压辊5通过传动机构连接同一电机，其中辊道1和破膜辊2的转动方向相同，而压辊5的转动方向相反。

实施例2

所述辊道1前端连接有振盘，利用振盘自动将药板6排列整齐并整齐划一的逐个输送到辊道1上。本实施例的其他结构与实施例1相同。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种自动剔片的压片装置，其特征在于：它包括辊道、破膜辊、限位板、排料管和压辊，所述辊道由多根平行的辊组成，所述辊道上设置有两个缺口，其中一个缺口设置有破膜辊，所述破膜辊包括辊体和猪鬓毛，所述猪鬓毛均匀植在辊体外周，所述破膜辊的上方设置有一限位板，另一个缺口竖直并排设置有若干个排料管，所述排料管为管径大于药片最大直径的不锈钢管，所述排料管的上方设置有压辊，所述辊道两侧设置有护栏。

2.根据权利要求1所述的自动剔片的压片装置，其特征在于：所述辊道、破膜辊、限位板、排料管和压辊通过支架安装，其中安装限位板和压辊的支架设置有高度调节装置，其中排料管为可拆卸式安装。

3.根据权利要求2所述的自动剔片的压片装置，其特征在于：所述辊道、破膜辊和压辊通过传动机构连接同一电机，其中辊道和破膜辊的转动方向相同，而压辊的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的自动剔片的压片装置，其特征在于：所述辊道前端连接有振盘。