CN207642005U - 热轧机乳液加热控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧机乳液加热控制系统,包括高温泵组、加热器、换热器和乳液油箱，高温泵组、加热器和换热器通过管道依次串接形成闭环回路，在闭环回路内灌装有去离子水。换热器设置在乳液油箱内，在乳液油箱内设有乳液。本实用新型将加热后的去离子水通过换热器与乳液进行热交换，与乳液接触的换热器表面不会因为温度过高形成胶状物，使设备使用的持久性得到了很好的保证；本实用新型采用的换热介质去离子水是制造乳液的成分之一，即使在使用中泄漏入乳液也不会对乳液品质产生任何影响。

Description

热轧机乳液加热控制系统

技术领域

本实用新型涉及热轧机乳液加热技术领域，具体涉及一种热轧机乳液加热控制系统。

背景技术

目前热轧机乳液加热器大多采用加热泵将乳液输入到加热器中进行直接加热，由于乳液在加热时容易产生胶状物，附着在加热元件上，造成加热元件过热和堵塞，堵塞造成加热效率降低，能耗增加。过热使加热元件经常损坏，严重时甚至会烧毁控制系统，设备存在极大的风险性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，经济实用的加热技术方案，解决热轧机乳液加热系统存在的加热器过热、堵塞现象，能有效提高加热效率，降低加热器故障和安全风险的热轧机乳液加热控制系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机乳液加热控制系统,包括高温泵组、加热器、换热器和乳液油箱，高温泵组、加热器和换热器通过管道依次串接形成闭环回路，在闭环回路内灌装有去离子水；换热器设置在乳液油箱内，在乳液油箱内设有乳液。

进一步的，高温泵组包括两个并联的高温泵，在每一高温泵上设有柔性接头、阀门和过滤器。

进一步的，加热器包括两个并联的电加热器，在电加热器上设连接设有流量开关、温度开关和压力开关。

进一步的，还包括气水分离装置和膨胀水箱，气水分离装置串接在换热器和高温泵组之间，膨胀水箱与换热器和高温泵组之间的管道连接，膨胀水箱还和水分离装置连接。

进一步的，还包括液位计和补水电磁阀，液位计设置在膨胀水箱上，补水电磁阀串接在膨胀水箱的进水管路上，液位计和补水电磁阀之间电连接。

进一步的，还包括溢流水管，溢流水管与膨胀水箱连接。

进一步的，在溢流水管的出水端设有离子水箱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将加热后的去离子水通过换热器与乳液进行热交换，与乳液接触的换热器表面不会因为温度过高形成胶状物，使设备使用的持久性得到了很好的保证；本实用新型采用的换热介质去离子水是制造乳液的成分之一，即使在使用中泄漏入乳液也不会对乳液品质产生任何影响。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型热轧机乳液加热控制系统的结构示意图。

图中，1为高温泵组，2为加热器，3为换热器，4为乳液油箱，5为气水分离装置，6为膨胀水箱，7为液位计，8为补水电池阀，9为溢流水管，10为离子水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型热轧机乳液加热控制系统包括高温泵组1、加热器2、换热器3和乳液油箱4。高温泵组1、加热器2和换热器3通过管道依次串接形成闭环回路，在闭环回路内灌装有去离子水；换热器3设置在乳液油箱4内，在乳液油箱4内设有乳液。

高温泵组1包括两个并联的高温泵，在每一高温泵上设有柔性接头、阀门和过滤器。加热器2包括两个并联的电加热器，在电加热器上设连接设有流量开关、温度开关和压力开关。本实施方式中，加热器2将去离子水加热至90℃。

热轧机乳液加热控制系统还包括气水分离装置5和膨胀水箱6，气水分离装置5串接在换热器3和高温泵组1之间，膨胀水箱6与换热器3和高温泵组1之间的管道连接，膨胀水箱6还和水分离装置连接。

热轧机乳液加热控制系统还包括液位计7和补水电磁阀8，液位计7设置在膨胀水箱6上，补水电磁阀8串接在膨胀水箱6的进水管路上，液位计7和补水电磁阀8之间电连接。

热轧机乳液加热控制系统还包括溢流水管9，溢流水管9与膨胀水箱6连接，在溢流水管9的出水端设有离子水箱10。

本实用新型热轧机乳液加热控制系统的工作原理为：高温泵组1将去离子水输送至加热器2进行加热，去离子水的温度设置和安全设置可以通过流量开关、温度开关、压力开关等进行控制。将去离子水加热至90℃并通过高温泵输送至换热器3后与乳液油箱4中的乳液进行热交换。热交换后，温度降低的去离子水再循环回到高压泵组进行循环。当循环过程中去离子水出现损耗，可通过膨胀水箱6自动进行补偿。并且通过液位计7与补水电磁阀8联锁控制使膨胀水箱6的液位始终保持在合理液位，如膨胀水箱6因压力波动等原因造成液位过高可通过溢流管道溢流回去离子水箱10。当循环水路中出现空气时，可通过气水分离装置5将空气通过膨胀水箱6排走。

本实用新型通过加热器将去离子水加热至90℃的方式进行热交换，因去离子水不会在加热元件表面形成胶状物和水垢，使加热器的热效率得到了充分利用且避免了因为堵塞造成的过热损坏加热元件。设备的稳定性和安全性得到了极大提高。故本实用新型解决了乳液加热器故障多，安全隐患突出的问题，加热元件不会因为堵塞造成的过热频繁损坏。

本实用新型将加热至90℃的去离子水通过换热器与乳液进行热交换，与乳液接触的换热器表面不会因为温度过高形成胶状物，使设备使用的持久性得到了很好的保证，避免了因胶状物形成造成的效率降低。

本实用新型加热去离子水的温度控制在90℃，去离子水没有达到汽化点，设备的安全性和经济性得到了体现。

本实用新型采用的换热介质去离子水是制造乳液的成分之一，在使用中泄漏入乳液也不会对乳液品质产生任何影响。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:包括高温泵组、加热器、换热器和乳液油箱，所述高温泵组、所述加热器和所述换热器通过管道依次串接形成闭环回路，在闭环回路内灌装有去离子水；所述换热器设置在所述乳液油箱内，在所述乳液油箱内设有乳液。

2.根据权利要求1所述的热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:所述高温泵组包括两个并联的高温泵，在每一高温泵上设有柔性接头、阀门和过滤器。

3.根据权利要求2所述的热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:所述加热器包括两个并联的电加热器，在电加热器上设连接设有流量开关、温度开关和压力开关。

4.根据权利要求3所述的热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:还包括气水分离装置和膨胀水箱，所述气水分离装置串接在所述换热器和高温泵组之间，所述膨胀水箱与所述换热器和所述高温泵组之间的管道连接，所述膨胀水箱还和所述水分离装置连接。

5.根据权利要求4所述的热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:还包括液位计和补水电磁阀，所述液位计设置在所述膨胀水箱上，所述补水电磁阀串接在所述膨胀水箱的进水管路上，所述液位计和所述补水电磁阀之间电连接。

6.根据权利要求5所述的热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:还包括溢流水管，所述溢流水管与所述膨胀水箱连接。

7.根据权利要求6所述的热轧机乳液加热控制系统,其特征在于:在所述溢流水管的出水端设有离子水箱。