CN207633166U - 储存罐及储存罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩色沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种储存罐及储存罐系统。储存罐包括罐体和搅拌器；罐体包括腔体；腔体内设置导热管；导热管包括第一部和第二部；第一部呈圆柱螺旋线状；第一部的第一端通过连接部连通第二部；第二端连通有第三部；搅拌器包括转轴和搅拌部；转轴位于所述腔体内；搅拌部与转轴连接；搅拌部呈圆柱螺旋线状；搅拌部沿延伸方向的两端均呈尖角状；搅拌部沿垂直于延伸方向的截面呈多边形。储存罐系统包括储存罐，还包括热源。本实用新型的目的在于提供一种储存罐及储存罐系统，以解决现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

Description

储存罐及储存罐系统

技术领域

本实用新型涉及彩色沥青生产设备技术领域，尤其是涉及一种储存罐及储存罐系统。

背景技术

彩色沥青，又名彩色胶结料，是模仿石油沥青组分，采用石油树脂与SBS改性剂等化工材料共混改性而成的胶结料，具有性能稳定、色泽鲜艳、路用性能好的特点。这种沥青本身并不是彩色或者无色，而是深褐色，近年因市场习惯统称为彩色沥青。彩色沥青三大指标需要达到基质沥青技术指标要求，其技术要求符合CJJ/T 218-2014《城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程》。根据其路用性能LS系列彩色沥青分为基质、改性、特种三大类，适应彩色铺装市场各种不同需求。

彩色沥青铺装主要适用于绿道、自行车道、步行道、景观园林道路等各类慢行系统及景观道路铺装。不同颜色的彩色沥青路面，相对普通黑色沥青路面来讲，不但具有色彩鲜艳、美观大方的特点，而且可以提高路面的可视度，有效引导车流通行，减少交通事故的发生，对组织城市交通起到积极的作用。

彩色沥青路面有以下优点：首先，彩色沥青路面具有普通沥青混凝土的良好性能，如足够的力学强度、一定的弹性和塑性变形能力、与汽车轮胎的较好附着力、有高度的减振性、不扬尘且容易清扫和冲洗、维修比较方便、施工期短等。其次，彩色沥青路面改善了普通沥青路面黑色的单调性，可与附近的景观相互搭配、协调。再次，彩色沥青混合料可以多元搭配使用，既可以维持既有道路或广场的特殊使用功能，还可发挥多色彩的分区功能。

现有技术中，参见图1所示，图1为现有技术中储存罐的结构示意图，彩色沥青储存罐包括罐体1’，罐体1’内设置有导热管2’，导热管呈U形，U形的导热管用于对罐体内的彩色沥青进行保温加热，然而导热管对彩色沥青的升温速度慢，因而需要加热的时间长，在生产过程中很容易产生局部的钝化和老化现象，影响彩色沥青的质量。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的储存罐及储存罐系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储存罐，以解决现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种储存罐系统，以进一步解决现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种储存罐，包括包括罐体和搅拌器；

所述罐体包括相围接的侧壁、设置于所述侧壁的底端的底板和设置于所述侧壁的顶端的顶板，且所述侧壁、所述底板和所述顶板之间形成腔体；

所述腔体内设置有导热管；

沿所述导热管的延伸方向，所述导热管包括相连通的第一部和第二部；

沿所述第一部的延伸方向，所述第一部呈圆柱螺旋线状，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，所述圆柱螺旋线的轴线方向与所述腔体的深度方向重合；

沿所述第一部的延伸方向，所述第一部包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端靠近所述底板，所述第二端远离所述底板；

所述第一端通过连接部连通所述第二部，且所述第二部的轴线方向与所述腔体的深度方向平行；

沿所述第二部的延伸方向，所述第二部呈直线状，且所述第二部位于所述腔体内靠近所述侧壁的一侧；

所述第二端连通有第三部；

所述第一部远离所述第一部的轴线的一侧靠接于所述侧壁上；

所述连接部令所述第一部和所述第二部之间处处圆滑过渡；

所述搅拌器包括转轴和搅拌部；

所述转轴位于所述腔体内，且与所述顶板连接，能够相对所述顶板转动；所述转轴的轴线方向与所述腔体的深度方向重合；

所述搅拌部与所述转轴连接；

沿所述搅拌部的延伸方向，所述搅拌部呈圆柱螺旋线状，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，所述圆柱螺旋线的轴线方向与所述转轴的轴线方向重合；

所述搅拌部和所述第一部的螺旋方向相同，且沿所述腔体的深度方向，所述搅拌部和所述第一部间隔设置；

所述搅拌部沿延伸方向的两端均呈尖角状；

所述搅拌部沿垂直于延伸方向的截面呈多边形。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述搅拌部通过连接部与所述转轴连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述连接部有多个，且多个所述连接部沿所述转轴的轴线方向均匀设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的储存罐，还包括保温层；

所述保温层设置于所述侧壁远离所述腔体的一侧；

保温层为玻璃棉或者岩棉。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述侧壁上开设有出气孔；

所述出气孔与所述腔体连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述罐体上开设有进料口；

所述进料口与所述腔体连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述罐体上开设有出料口；

所述出料口与所述腔体连通。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种储存罐系统，包括所述的储存罐，还包括热源；

热源分别与所述第一端和所述第二端连通，以令所述热源的导热油通过所述第一端进入所述导热管，以及通过所述第二端排出所述导热管。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的储存罐系统，还包括循环泵；

所述循环泵设置于所述第一端和所述第二端之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的储存罐系统，还包括控制器；

所述腔体内设置有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制器电连接；

所述循环泵和所述控制器电连接；

所述温度传感器用于监测所述腔体内的彩色沥青的温度高于预设的第一温度时，所述控制器对应控制降低所述循环泵的循环速度，以及，用于监测所述腔体内的彩色沥青的温度低于预设的第二温度时，所述控制器对应控制提高所述循环泵的循环速度；

所述第一温度大于所述第二温度。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，热源分别连通第二部和第三部，通过第三部将导热油输入导热管，并通过第二部从导热管内排出，实现了导热管内的导热油为腔体内的彩色沥青进行加热或者保温。由于第一部呈圆柱螺旋线状，因而导热管令导热油对腔体内的彩色沥青的加热面积增大，因而提高了对彩色沥青的加热升温速度；又由于第一部的第一端靠近所述底板，进一步增大了导热管与彩色沥青的导热面积，因而对彩色沥青的加热均匀，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，进一步保证了加热均匀性。第一部远离轴线的一侧靠接于侧壁上，延长了第一部的延伸长度，因而提高了第一部与彩色沥青的接触换热面积。连接部令第一部和所述第二部之间处处圆滑过渡，以避免彩色沥青容易粘附于导热管上，而影响导热管与彩色沥青进行热交换。

搅拌器用于对位于腔体内的彩色沥青进行搅拌，以避免彩色沥青粘附于导热管的管壁上，影响导热管与彩色沥青的热交换；另外，搅拌器能够令彩色沥青进一步被均匀加热，具体而言，靠近导热管的彩色沥青被优先加热，加热之后的彩色沥青被搅拌器剪切、移位，从而令未被加热的彩色沥青靠近导热管，因而提高了彩色沥青的加热速度，提高生产效率。另外，第一方面，搅拌部呈圆柱螺旋线状，因而增加了与彩色沥青的接触面积，也即搅拌部沿轴线旋转时，对彩色沥青的作用力增大，因而令彩色沥青的不断翻转、移位幅度增加，使彩色沥青不易粘接于生产罐上；第二方面，搅拌部沿延伸方向的两端均呈尖角状，因而减小了搅拌部旋转过程中与彩色沥青的摩擦阻力，降低能耗，极具有实用性；第三方面，搅拌部沿垂直于延伸方向的截面呈多边形，例如可以为四边形、五边形或者六边形等，以令多边形的尖角能够对彩色沥青形成剪切作用，进一步提高对彩色沥青的搅拌、混合强度；第四方面，搅拌部呈圆柱螺旋线状，搅拌部和第一部的螺旋方向相同，且沿腔体的深度方向，搅拌部和第一部间隔设置，实现了搅拌部令彩色沥青的流动方向和导热管结构相对应，既实现了对彩色沥青的搅拌，又能减小彩色沥青对导热管的冲击，延长了导热管以及储存罐的使用寿命。

综上所述，本实施例提供的储存罐提高了对彩色沥青的加热升温速度，缩短了加热时间，因而提高了彩色沥青的质量，解决了现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

本实用新型提供的储存罐系统，包括所述的储存罐，进一步解决了现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中储存罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储存罐的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的储存罐的罐体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储存罐的罐体的俯视图；

图5为图4的罐体沿A-A方向的剖视图(未显示搅拌器的状态)；

图6为本实用新型实施例提供的储存罐的搅拌器的结构示意图。

图标：1’-罐体；2’-导热管；

1-罐体；11-侧壁；12-底板；21-第一部；22-第二部；23-第三部；24-连接部；4-转轴；5-搅拌部；51-第二连接部；6-出气孔；7-腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图2-图6所示，本实施例提供一种储存罐，包括罐体1和搅拌器；

所述罐体1包括相围接的侧壁11、设置于所述侧壁11的底端的底板12和设置于所述侧壁11的顶端的顶板，且所述侧壁11、所述底板12和所述顶板之间形成腔体7；

所述腔体7内设置有导热管；

沿所述导热管的延伸方向，所述导热管包括相连通的第一部21和第二部22；

沿所述第一部21的延伸方向，所述第一部21呈圆柱螺旋线状，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，所述圆柱螺旋线的轴线方向与所述腔体的深度方向重合；

沿所述第一部21的延伸方向，所述第一部21包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端靠近所述底板12，所述第二端远离所述底板12；

所述第一端通过连接部24连通所述第二部22，且所述第二部22的轴线方向与所述腔体7的深度方向平行；

沿所述第二部22的延伸方向，所述第二部22呈直线状，且所述第二部22位于所述腔体7内靠近所述侧壁11的一侧；

所述第二端连通有第三部23；

所述第一部21远离所述第一部21的轴线的一侧靠接于所述侧壁11上；

所述连接部24令所述第一部21和所述第二部22之间处处圆滑过渡；

所述搅拌器包括转轴4和搅拌部5；

所述转轴4位于所述腔体7内，且与所述顶板连接，能够相对所述顶板转动；所述转轴4的轴线方向与所述腔体7的深度方向重合；

所述搅拌部5与所述转轴4连接；

沿所述搅拌部5的延伸方向，所述搅拌部5呈圆柱螺旋线状，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，所述圆柱螺旋线的轴线方向与所述转轴4的轴线方向重合；

所述搅拌部5和所述第一部21的螺旋方向相同，且沿所述腔体7的深度方向，所述搅拌部5和所述第一部21间隔设置；

所述搅拌部5沿延伸方向的两端均呈尖角状；

所述搅拌部5沿垂直于延伸方向的截面呈多边形。

优选地，腔体呈圆柱体，腔体的深度方向即圆柱体的轴线方向，也即，圆柱螺旋线的轴线方向与腔体的轴线方向重合。

使用时，热源分别连通第二部和第三部，通过第三部将导热油输入导热管，并通过第二部从导热管内排出，实现了导热管内的导热油为腔体内的彩色沥青进行加热或者保温。由于第一部呈圆柱螺旋线状，因而导热管令导热油对腔体内的彩色沥青的加热面积增大，因而提高了对彩色沥青的加热升温速度；又由于第一部的第一端靠近所述底板，进一步增大了导热管与彩色沥青的导热面积，因而对彩色沥青的加热均匀，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，进一步保证了加热均匀性。

所述第一部远离所述第一部的轴线的一侧靠接于所述侧壁上，延长了第一部的延伸长度，因而提高了第一部与彩色沥青的接触换热面积。

所述连接部令所述第一部和所述第二部之间处处圆滑过渡，以避免彩色沥青容易粘附于导热管上，而影响导热管与彩色沥青进行热交换。

搅拌器用于对位于腔体内的彩色沥青进行搅拌，以避免彩色沥青粘附于导热管的管壁上，影响导热管与彩色沥青的热交换；另外，搅拌器能够令彩色沥青进一步被均匀加热，具体而言，靠近导热管的彩色沥青被优先加热，加热之后的彩色沥青被搅拌器剪切、移位，从而令未被加热的彩色沥青靠近导热管，因而提高了彩色沥青的加热速度，提高生产效率。另外，第一方面，搅拌部呈圆柱螺旋线状，因而增加了与彩色沥青的接触面积，也即搅拌部沿轴线旋转时，对彩色沥青的作用力增大，因而令彩色沥青的不断翻转、移位幅度增加，使彩色沥青不易粘接于生产罐上；第二方面，搅拌部沿延伸方向的两端均呈尖角状，因而减小了搅拌部旋转过程中与彩色沥青的摩擦阻力，降低能耗，极具有实用性；第三方面，搅拌部沿垂直于延伸方向的截面呈多边形，例如可以为四边形、五边形或者六边形等，以令多边形的尖角能够对彩色沥青形成剪切作用，进一步提高对彩色沥青的搅拌、混合强度；第四方面，搅拌部呈圆柱螺旋线状，搅拌部和第一部的螺旋方向相同，且沿腔体的深度方向，搅拌部和第一部间隔设置，实现了搅拌部令彩色沥青的流动方向和导热管相对应，既实现了对彩色沥青的搅拌，又能减小彩色沥青对导热管的冲击，延长了导热管以及储存罐的使用寿命。

综上所述，本实施例提供的储存罐提高了对彩色沥青的加热升温速度，缩短了加热时间，因而提高了彩色沥青的质量，解决了现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

所述搅拌部5通过第二连接部51与所述转轴4连接。

第二连接部例如为连接棒、连接卡或者连接片等。

所述第二连接部51有多个，且多个所述第二连接部51沿所述转轴4的轴线方向均匀设置。以提高搅拌部5和转轴4的连接强度。

优选地，本实施例所述的储存罐，还包括保温层(图中未显示)；

所述保温层设置于所述侧壁远离所述腔体7的一侧。

可选地，保温层为玻璃棉或者岩棉。

保温层的设置，降低了腔体内热量的散失，提高能源利用率，减少浪费。

优选地，参见图5所示，所述侧壁上开设有出气孔6；

所述出气孔6与所述腔体7连通。

出气孔6用于保持罐体内恒压，避免由于彩色沥青加热后罐体内压力过大。

优选地，所述罐体上开设有进料口；

所述进料口与所述腔体连通。

进一步优选地，所述罐体上开设有出料口；

所述出料口与所述腔体连通。

进料口用于向腔体内输入彩色沥青，出料口用于从腔体内排出彩色沥青。

实施例二

实施例二提供了一种储存罐系统，所述储存罐系统包括实施例一所述的储存罐，实施例一所公开的储存罐的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的储存罐的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述储存罐系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图2-图6中，因此，结合图2-图6对该实施例的方案进行说明。

参见图2-图6所示，本实施例提供的储存罐系统，包括所述的储存罐，还包括热源；

热源分别与所述第一端和所述第二端连通，以令所述热源的导热油通过所述第一端进入所述导热管，以及通过所述第二端排出所述导热管。

可选地，热源可以为燃煤炉、燃气炉或者燃油炉。

也即，通过燃煤炉、燃气炉或者燃油炉为导热油进行加热，高温的导热油输入导热管，并通过导热管为腔体内的彩色沥青进行循环加热。

本实施例提供的储存罐系统提高了对彩色沥青的加热升温速度，缩短了加热时间，因而提高了彩色沥青的质量。进一步解决了现有技术中存在的储存罐对彩色沥青升温速度慢的技术问题。

优选地，本实施例所述的储存罐系统，还包括循环泵；

所述循环泵设置于所述第一端和所述第二端之间。

循环泵实现了导热油在导热管内的循环。

优选地，本实施例所述的储存罐系统，还包括控制器；

所述腔体内设置有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制器电连接；

所述循环泵和所述控制器电连接；

所述温度传感器用于监测所述腔体内的彩色沥青的温度高于预设的第一温度时，所述控制器对应控制降低所述循环泵的循环速度，以及，用于监测所述腔体内的彩色沥青的温度低于预设的第二温度时，所述控制器对应控制提高所述循环泵的循环速度；

所述第一温度大于所述第二温度。

也即，保持腔体内的彩色沥青的恒温，第一温度为恒温的最高温度，第二温度为恒温的最低温度，以令彩色沥青的温度控制于第一温度和第二温度之间。

本实施例所述的储存罐系统具有实施例一所述储存罐的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种储存罐，其特征在于，包括罐体和搅拌器；

所述罐体包括相围接的侧壁、设置于所述侧壁的底端的底板和设置于所述侧壁的顶端的顶板，且所述侧壁、所述底板和所述顶板之间形成腔体；

所述腔体内设置有导热管；

沿所述导热管的延伸方向，所述导热管包括相连通的第一部和第二部；

沿所述第一部的延伸方向，所述第一部呈圆柱螺旋线状，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，所述圆柱螺旋线的轴线方向与所述腔体的深度方向重合；

沿所述第一部的延伸方向，所述第一部包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端靠近所述底板，所述第二端远离所述底板；

所述第一端通过连接部连通所述第二部，且所述第二部的轴线方向与所述腔体的深度方向平行；

沿所述第二部的延伸方向，所述第二部呈直线状，且所述第二部位于所述腔体内靠近所述侧壁的一侧；

所述第二端连通有第三部；

所述第一部远离所述第一部的轴线的一侧靠接于所述侧壁上；

所述连接部令所述第一部和所述第二部之间处处圆滑过渡；

所述搅拌器包括转轴和搅拌部；

所述转轴位于所述腔体内，且与所述顶板连接，能够相对所述顶板转动；所述转轴的轴线方向与所述腔体的深度方向重合；

所述搅拌部与所述转轴连接；

沿所述搅拌部的延伸方向，所述搅拌部呈圆柱螺旋线状，且所述圆柱螺旋线的螺距处处相等，所述圆柱螺旋线的轴线方向与所述转轴的轴线方向重合；

所述搅拌部和所述第一部的螺旋方向相同，且沿所述腔体的深度方向，所述搅拌部和所述第一部间隔设置；

所述搅拌部沿延伸方向的两端均呈尖角状；

所述搅拌部沿垂直于延伸方向的截面呈多边形。

2.根据权利要求1所述的储存罐，其特征在于，所述搅拌部通过第二连接部与所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的储存罐，其特征在于，所述第二连接部有多个，且多个所述第二连接部沿所述转轴的轴线方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的储存罐，其特征在于，还包括保温层；

所述保温层设置于所述侧壁远离所述腔体的一侧；

所述保温层为玻璃棉或者岩棉。

5.根据权利要求1所述的储存罐，其特征在于，所述侧壁上开设有出气孔；

所述出气孔与所述腔体连通。

6.根据权利要求5所述的储存罐，其特征在于，所述罐体上开设有进料口；

所述进料口与所述腔体连通。

7.根据权利要求6所述的储存罐，其特征在于，所述罐体上开设有出料口；

所述出料口与所述腔体连通。

8.一种储存罐系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的储存罐，还包括热源；

热源分别与所述第一端和所述第二端连通，以令所述热源的导热油通过所述第一端进入所述导热管，以及通过所述第二端排出所述导热管。

9.根据权利要求8所述的储存罐系统，其特征在于，还包括循环泵；

所述循环泵设置于所述第一端和所述第二端之间。

10.根据权利要求9所述的储存罐系统，其特征在于，还包括控制器；

所述腔体内设置有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制器电连接；

所述循环泵和所述控制器电连接；

所述温度传感器用于监测所述腔体内的彩色沥青的温度高于预设的第一温度时，所述控制器对应控制降低所述循环泵的循环速度，以及，用于监测所述腔体内的彩色沥青的温度低于预设的第二温度时，所述控制器对应控制提高所述循环泵的循环速度；

所述第一温度大于所述第二温度。