CN207632679U - 一种印染废水脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印染废水脱氮装置，属于水、废水或污水的生物处理技术领域。包括处理池和沉淀池，沉淀池位于处理池末端，所述的处理池中依次设置有两个厌氧区和四个曝气区，处理池的进水口位于厌氧区，沉淀池设置有回流管，该回流管的另一端接入曝气区的起始处；待处理水经两个厌氧区依次处理后，与回流污泥一起进入曝气区完成曝气，再送入沉淀池，沉淀后排出。将本申请应用于印染废水的处理，具有成本低、碳源利用率高等优点。

Description

一种印染废水脱氮装置

技术领域

本申请涉及一种印染废水脱氮装置，属于水、废水或污水的生物处理技术领域。

背景技术

印染废水中通常会含有NO₃ ^-、NH₄ ⁺，这些离子的存在会影响排放废水的总含氮量，总含氮量过高，会造成水体富营养化，因此，处理过程中通常会进行脱氮处理。常用的脱氮方式主要有三种：第一种为氧化沟结构，其将处理池分割为曝气区和非曝气区，但由于非曝气区单次过流反应时间非常短，氧化沟内硝化反应充足而非曝气区的反硝化反应不充分，总氮去除率一般在40-50%；第二种是先设置反硝化区，再曝气处理，因反应过程中是将反硝化区的污废水作为碳源，流量较大，对管道内径要求较高，建造成本高；第三种是在污废水曝气处理系统后设置反硝化区，但这种方式需要额外增加反硝化碳源，处理成本较高。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有印染废水处理中所存在的上述缺陷，本申请提供一种成本低、碳源利用率高的印染废水脱氮装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种印染废水脱氮装置，包括处理池和沉淀池，沉淀池位于处理池末端，所述的处理池中依次设置有两个厌氧区和四个曝气区，处理池的进水口位于厌氧区，沉淀池设置有回流管，该回流管的另一端接入曝气区的起始处；待处理水经两个厌氧区依次处理后，与回流污泥一起进入曝气区完成曝气，再送入沉淀池，沉淀后排出。

进一步的，作为优选：

所述的曝气区末端还连接有内回流管，该内回流管另一端接入厌氧区的起始处。曝气区的溶氧量较厌氧区溶氧量高，在好氧条件下，曝气区的待处理水体中氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，当溶解氧的浓度低于0.5mg/L时，硝化反应过程将受到限制，而这种条件并不会影响反硝化作用，将此时的曝气区水体作为亚硝酸盐或硝酸盐氮回流输送入厌氧区，而进水中的有机物则作为反硝化碳源，满足缺氧条件下的反硝化反应，将NO₂ ^—N和NO₃ ^—N还原为N₂，该内回流将曝气完毕产生的亚硝酸盐或硝酸盐氮的输送至进水口处，降低了反应成本。

所述的厌氧区包括厌氧区一、厌氧区二，曝气区包括曝气区一、曝气区二、曝气区三和曝气区四，厌氧区一、厌氧区二、曝气区一、曝气区二、曝气区三和曝气区四顺次首尾连接，厌氧区一尾端与厌氧区二的头端连通，厌氧区二的尾端与曝气区一的头端连通，曝气区一的尾端与曝气区二的头端连通，曝气区二的尾端与曝气区三的头端连通，曝气区三的尾端与曝气区四连通，形成待处理水的蛇行通道。更优选的，所述的进水管位于厌氧区一，回流管连通于沉淀池与曝气区一之间。该区内设置有微曝气搅拌，系统内安装有污水处理用生物专用填料，以增加生物量，并培养高效反硝化菌。

所述的沉淀池设置有两个，分居处理池末端两侧，回流管设置两个，分别将两个沉淀池中的污泥回流。

所述的沉淀池为周边为斜面的漏斗状结构，回流管安装于沉淀池下部或底部。沉淀池采用周边为斜面的结构，污水中的沉淀顺着斜面自动落入沉淀池底部，在污水送入的同时，提高了污泥的沉积。

本申请以厌氧区和曝气区形成整个处理池，并将沉淀池与处理池进行配合使用，将沉淀污泥进行回流。其中，厌氧区设置两组，其溶氧量为0.2mg/L左右，完成厌氧反应的同时，还会发生一定程度微曝气；曝气区中设置多组，厌氧区处理完毕的待处理水体进入曝气区，该处还可以通过回流管补入回流污泥，而曝气区溶氧量逐层递级增长，硝化反应强度逐级递增，并在末端的曝气区处理完毕后，送入沉淀池，完成沉淀；回流管和内回流管上分别设置阀门或泵，以分别对其回流比或内回流比进行调控，在脱氮过程中，控制回流管的回流比为50-100即可，可充分利用沉淀中有效作用成分；而内回流管的内回流比200-300%，将曝气区的硝化残留即亚硝酸盐或硝酸盐氮回流入厌氧区并参与反硝化反应，因其残留的溶氧量可满足厌氧区的反硝化需求，将其内回流至厌氧区入口，促进反应。

附图说明

图1为本申请的俯视结构示意图；

图2为本申请中沉淀池的侧面示意图；

图3、图4（补入新型曝气池的图1、图2）。

图中标号：1. 处理池；11. 厌氧区一；12. 厌氧区二；13. 曝气区一；14. 曝气区二；15. 曝气区三；16. 曝气区四；2. 进水管；3. 沉淀池；31. 沉淀池一；32. 沉淀池二；4.回流管；41. 回流管一；42. 回流管二；5. 内回流管。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种印染废水脱氮装置，包括处理池1和沉淀池3，沉淀池3位于处理池1末端，处理池1中依次设置有两个厌氧区，即厌氧区一11、厌氧区二12，以及四个曝气区，即曝气区一13、曝气区二14、曝气区三15和曝气区四16，厌氧区一11、厌氧区二12、曝气区一13、曝气区二14、曝气区三15和曝气区四16顺次首尾连接，厌氧区一11尾端与厌氧区二12的头端连通，厌氧区二12的尾端与曝气区一13的头端连通，曝气区一13的尾端与曝气区二14的头端连通，曝气区二14的尾端与曝气区三15的头端连通，曝气区三15的尾端与曝气区四16连通；进水管2位于厌氧区一11，沉淀池3设置有回流管4，该回流管4的另一端接入曝气区的起始处即曝气区一13；厌氧区一11和厌氧区二12溶氧量均在0.2mg/L左右，曝气区一13的溶氧量在2.0mg/L左右，曝气区四16的溶氧量在4.0mg/L左右，曝气区二14和曝气区三15 为2.0mg/L-4.0mg/L，且溶氧量呈逐渐递增；回流管4的回流比控制在50-100%，待处理水经两个厌氧区依次处理后，与回流污泥一起进入曝气区完成曝气，再送入沉淀池，沉淀后排出。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

沉淀池3设置有两个，即沉淀池一31和沉淀池二32，沉淀池一31和沉淀池二32分居处理池1末端两侧，回流管4设置两个，即回流管一41和回流管二42，回流管一41和回流管二42分别将沉淀池一31和沉淀池二32中的污泥回流。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图2，沉淀池3为周边为斜面的漏斗状结构，回流管4安装于沉淀池3下部或底部。沉淀池3采用周边为斜面的结构，污水中的沉淀顺着斜面自动落入沉淀池3底部，在污水送入的同时，提高了污泥的沉积。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图2，曝气区末端（如图1中的曝气区四16）还连接有内回流管5，该内回流管5另一端接入厌氧区的起始处（如图1中的厌氧区一11）。

本申请以厌氧区和曝气区形成整个处理池，并将沉淀池与处理池进行配合使用，将沉淀污泥进行回流。其中，厌氧区设置两组，其溶氧量为0.2mg/L左右，完成厌氧反应的同时，还会发生一定程度微曝气；曝气区中设置多组，厌氧区处理完毕的待处理水体进入曝气区，该处还可以通过回流管补入回流污泥，而曝气区溶氧量逐层递级增长，硝化反应强度逐级递增，并在末端的曝气区处理完毕后，送入沉淀池，完成沉淀后，控制回流管4的回流比为50-100即可，可充分利用沉淀中有效作用成分；而内回流管5的内回流比200-300%，将曝气区的硝化残留回流入厌氧区参与反硝化反应，因其残留的溶氧量可满足厌氧区的反硝化需求，将其内回流至厌氧区入口，避免了额外反硝化碳源的增补。

Claims (6)

1.一种印染废水脱氮装置，其特征在于：包括处理池和沉淀池，沉淀池位于处理池末端，所述的处理池中依次设置有两个厌氧区和四个曝气区，处理池的进水口位于厌氧区，沉淀池设置有回流管，该回流管的另一端接入曝气区的起始处；待处理水经两个厌氧区依次处理后，与回流污泥一起进入曝气区完成曝气，再送入沉淀池，沉淀后排出。

2.如权利要求1所述的一种印染废水脱氮装置，其特征在于：所述的厌氧区包括厌氧区一、厌氧区二，曝气区包括曝气区一、曝气区二、曝气区三和曝气区四，厌氧区一、厌氧区二、曝气区一、曝气区二、曝气区三和曝气区四顺次首尾连接，厌氧区一尾端与厌氧区二的头端连通，厌氧区二的尾端与曝气区一的头端连通，曝气区一的尾端与曝气区二的头端连通，曝气区二的尾端与曝气区三的头端连通，曝气区三的尾端与曝气区四连通，形成待处理水的蛇行通道。

3.如权利要求2所述的一种印染废水脱氮装置，其特征在于：所述的进水管位于厌氧区一，回流管连通于沉淀池与曝气区一之间。

4.如权利要求1所述的一种印染废水脱氮装置，其特征在于：所述的沉淀池设置有两个，分居处理池末端两侧，回流管设置两个，分别将两个沉淀池中的污泥回流。

5.如权利要求1所述的一种印染废水脱氮装置，其特征在于：所述的沉淀池为周边为斜面的漏斗状结构，回流管安装于沉淀池下部或底部。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种印染废水脱氮装置，其特征在于：所述的曝气区末端还连接有内回流管，该内回流管另一端接入厌氧区的起始处。