CN207629684U - 一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现多工序同步加工的治具，包括加工底板、第一定位结构、第二定位结构、第一夹紧装置及第二夹紧装置，若干组第一定位结构及各第一夹紧装置均固设于加工底板上，且第一夹紧装置用于夹紧通过第一定位结构定位在加工底板上的第一工序的待加工工件，各组第二定位结构倾斜设于加工底板上，且各组第二定位结构均包括倾斜面，倾斜面上固设有第二工序的待加工工件，各第二夹紧装置固设于加工底板，用于夹紧第二工序的待加工工件。此外，本实用新型还提供了一种具有该治具的加工设备。本实用新型提供的实现多工序同步加工的治具及其加工设备，能够在一台加工设备上实现工件的多工序同步加工，有利于提高工作效率。

Description

一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备。

背景技术

当前，在工件的加工过程中，通常是将加工同一工序的工件固定在同一治具上，然后再将治具固定至加工设备上，以实现加工设备对工件的某一道工序的加工。由于每一道工序的加工位置和加工角度各不相同，因此，在工件加工过程中，往往需要在一台机床上完成一道工序后，将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，以对工件进行另一道工序的加工，以此循环。然而，采用这种对加工工件进行多次装夹和定位以实现工件的多工序加工的方式，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时，工件的多次装夹与定位也容易影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备，不仅能够保证工件的加工精度，而且还能够提高工件的加工效率。

为了达到上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种实现多工序同步加工的治具，所述治具包括

加工底板，所述加工底板包括间隔设置的第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域设置有若干组间隔设置的第一定位结构，每一组所述第一定位结构均用于将第一工序的待加工工件定位于所述第一加工区域；

若干组第二定位结构，每一组所述第二定位结构均倾斜设于所述第二加工区域，且每一组所述第二定位结构均包括倾斜面，所述倾斜面用于固定第二工序的待加工工件，以使所述第二工序的待加工工件相对所述加工底板的顶面倾斜设置；

若干第一夹紧装置，所述若干第一夹紧装置固设于所述第一加工区域，用于夹紧所述第一工序的待加工工件；以及

若干第二夹紧装置，所述若干第二夹紧装置固设于所述第二加工区域，用于夹紧所述第二工序的待加工工件；

其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一定位结构为两组，所述第一工序的待加工工件为两个，分别为第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一工序包括第一子工序及第二子工序，其中一组所述第一定位结构用于将加工所述第一子工序的所述第一待加工工件定位于所述第一加工区域，另一组所述第一定位结构用于将加工所述第二子工序的所述第二待加工工件定位于所述第一加工区域；

其中，所述第一子工序与所述第二子工序为不同的加工工序。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一加工区域开设有若干对应所述第一夹紧装置设置的第一固定槽，所述第一夹紧装置包括第一底座、第一气缸本体及第一压紧件，所述第一底座固设于所述第一固定槽内，所述第一气缸本体的一端固定于所述第一底座，且所述第一气缸本体的另一端伸出所述第一固定槽，所述第一压紧件固接于所述第一气缸本体的另一端，且所述第一压紧件的压紧端用于抵接所述第一工序的待加工工件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一定位结构临近所述第一固定槽设置，所述第一定位结构为设于所述第一加工区域的L形块状结构，包括水平定位部及与所述水平定位部固接的竖直定位部，所述水平定位部固设于所述加工底板的顶面，所述竖直定位部上设置有延伸至所述水平定位部的定位面，所述定位面用于定位所述第一工序的待加工工件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述倾斜面相对所述加工底板的顶面倾斜设置，且所述倾斜面与所述加工底板的顶面之间形成第一夹角，所述第二工序的待加工工件的加工面与所述顶面之间形成第二夹角，所述第二夹角的角度与所述第一夹角的角度相同。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述加工底板的顶面对应若干组所述第二定位结构开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽的槽底面相对所述顶面倾斜设置，且所述第二固定槽的槽底面与所述加工底板的顶面之间形成所述第一夹角，所述第二定位结构卡接于所述第二固定槽，所述倾斜面与所述第二固定槽的槽底面平行设置；或者

所述加工底板的顶面对应若干组所述第二定位结构开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽的槽底面与所述加工底板的顶面平行，所述第二定位结构卡接于所述第二固定槽，所述第二定位结构的倾斜面与所述第二固定槽的槽底面倾斜设置并形成所述第一夹角。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，每一组所述第二定位结构的倾斜面与所述加工底板的顶面之间形成的每一所述第一夹角的角度均不相同。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二定位结构还包括定位本体，所述倾斜面为所述定位本体的上表面，所述定位本体包括第一固定部分及与所述第一固定部分固接的第二固定部分，所述第一固定部分设置有第一定位卡槽，所述第二工序的待加工工件固定于所述第一定位卡槽；

所述第二固定部分设置有第二定位卡槽，所述第二夹紧装置部分固定于所述第二定位卡槽内，且所述第二夹紧装置的夹紧端抵接于所述第二工序的待加工工件的加工面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二固定槽内设置有凹槽，所述第二定位卡槽与所述凹槽连通设置，所述第二夹紧装置包括第二底座、第二气缸本体及第二压紧件，所述第二底座固定于所述凹槽内，所述第二气缸本体固设于所述第二底座，且所述第二气缸本体自所述凹槽延伸至所述第二定位卡槽，所述第二压紧件固设于所述第二气缸本体，且所述第二压紧件伸出所述第二定位卡槽设置，所述第二压紧件的压紧端朝向所述第一固定部设置，用于压紧固定于所述第一固定部的所述第二工序的待加工工件。

第二方面，本实用新型还提供了一种加工设备，其包括机床及如上述所述的实现多工序同步加工的治具，所述实现多工序同步加工的治具与所述机床固接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述治具包括加工底板、若干组第二定位结构、若干第一夹紧装置及若干第二夹紧装置，所述加工底板包括间隔设置的第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域设置有若干组间隔设置的第一定位结构，每一组所述第一定位结构均用于将第一工序的待加工工件定位于所述第一加工区域；每一组所述第二定位结构均倾斜设于所述第二加工区域，且每一组所述第二定位结构均包括倾斜面，所述倾斜面用于固定第二工序的待加工工件，以使所述第二工序的待加工工件相对所述加工底板的顶面倾斜设置；所述若干第一夹紧装置固设于所述第一加工区域，用于夹紧所述第一工序的待加工工件；所述若干第二夹紧装置固设于所述第二加工区域，用于夹紧所述第二工序的待加工工件；

其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一定位结构为两组，所述第一工序的待加工工件为两个，分别为第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一工序包括第一子工序及第二子工序，其中一组所述第一定位结构用于将加工所述第一子工序的所述第一待加工工件定位于所述第一加工区域，另一组所述第一定位结构用于将加工所述第二子工序的所述第二待加工工件定位于所述第一加工区域；

其中，所述第一子工序与所述第二子工序为不同的加工工序。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一加工区域开设有若干对应所述第一夹紧装置设置的第一固定槽，所述第一夹紧装置包括第一底座、第一气缸本体及第一压紧件，所述第一底座固设于所述第一固定槽内，所述第一气缸本体的一端固定于所述第一底座，且所述第一气缸本体的另一端伸出所述第一固定槽，所述第一压紧件固接于所述第一气缸本体的另一端，且所述第一压紧件的压紧端用于抵接所述第一工序的待加工工件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一定位结构临近所述第一固定槽设置，所述第一定位结构为设于所述第一加工区域的L形块状结构，包括水平定位部及与所述水平定位部固接的竖直定位部，所述水平定位部固设于所述加工底板的顶面，所述竖直定位部上设置有延伸至所述水平定位部的定位面，所述定位面用于定位所述第一工序的待加工工件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述倾斜面相对所述加工底板的顶面倾斜设置，且所述倾斜面与所述加工底板的顶面之间形成第一夹角，所述第二工序的待加工工件的加工面与所述顶面之间形成第二夹角，所述第二夹角的角度与所述第一夹角的角度相同。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述加工底板的顶面对应若干组所述第二定位结构开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽的槽底面相对所述顶面倾斜设置，且所述第二固定槽的槽底面与所述加工底板的顶面之间形成所述第一夹角，所述第二定位结构卡接于所述第二固定槽，所述倾斜面与所述第二固定槽的槽底面平行设置；或者

所述加工底板的顶面对应若干组所述第二定位结构开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽的槽底面与所述加工底板的顶面平行，所述第二定位结构卡接于所述第二固定槽，所述第二定位结构的倾斜面与所述第二固定槽的槽底面倾斜设置并形成所述第一夹角。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，每一组所述第二定位结构的倾斜面与所述加工底板的顶面之间形成的每一所述第一夹角的角度均不相同。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第二定位结构还包括定位本体，所述倾斜面为所述定位本体的上表面，所述定位本体包括第一固定部分及与所述第一固定部分固接的第二固定部分，所述第一固定部分设置有第一定位卡槽，所述第二工序的待加工工件固定于所述第一定位卡槽；

所述第二固定部分设置有第二定位卡槽，所述第二夹紧装置部分固定于所述第二定位卡槽内，且所述第二夹紧装置的夹紧端抵接于所述第二工序的待加工工件的加工面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第二固定槽内设置有凹槽，所述第二定位卡槽与所述凹槽连通设置，所述第二夹紧装置包括第二底座、第二气缸本体及第二压紧件，所述第二底座固定于所述凹槽内，所述第二气缸本体固设于所述第二底座，且所述第二气缸本体自所述凹槽延伸至所述第二定位卡槽，所述第二压紧件固设于所述第二气缸本体，且所述第二压紧件伸出所述第二定位卡槽设置，所述第二压紧件的压紧端朝向所述第一固定部设置，用于压紧固定于所述第一固定部的所述第二工序的待加工工件。

本实用新型提供的一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备，通过在加工底板上设置若干组第一定位结构及若干组第二定位结构，利用第一定位结构定位同一角度下不同加工位置的待加工工件，并同时利用第二定位结构定位不同加工角度的待加工工件，从而实现在同一加工底板上同时固定不同加工位置和加工角度的待加工工件(即，加工不同工序的工件)，进而实现一台加工设备对工件的多工序同步加工，有利于提高工作效率，同时还能够有效保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的一种实现多工序同步加工的治具的分解图；

图2是本实用新型实施例一公开的一种实现多工序同步加工的治具的装配示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的加工底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的第二定位结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一公开的第一夹紧装置及第二夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型实施例提供的一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备进行详细说明。

实施例一

请一并参阅图1、图2与图5，本实用新型实施例一提供的一种实现多工序同步加工的治具，包括加工底板10、若干组第一定位结构20、若干组第二定位结构30、若干第一夹紧装置40及若干第二夹紧装置50。该加工底板10 包括间隔设置的第一加工区域及第二加工区域，若干组第一定位结构20间隔设置在该第一加工区域上，且每一组该第一定位结构20均用于将第一工序的待加工工件定位于该第一加工区域；每一组该第二定位结构30倾斜设于该第二加工区域，且每一组该第二定位结构30均包括倾斜面(未标示)，该倾斜面用于固定该第二工序的待加工工件，以使该第二工序的待加工工件相对该加工底板10的顶面11倾斜设置；该若干第一夹紧装置40固设于该第一加工区域，用于夹紧该第一工序的待加工工件；该若干第二夹紧装置50固设于该第二加工区域，用于夹紧该第二工序的待加工工件；其中，该第一工序与该第二工序为不同的加工工序。

其中，该第一夹紧装置40与该第二夹紧装置50可为相同的夹紧装置，例如，该第一夹紧装置40及第二夹紧装置50均为可转角气缸或支撑气缸。当然，在其他实施例中，该第一夹紧装置40与该第二夹紧装置50也可为不同的夹紧装置，此时，该第一夹紧装置40与该第二夹紧装置50的种类取决于该第一工序的待加工工件与该第二工序的待加工工件需要加工的位置和加工的角度。

在本实施例中，该第一夹紧装置40与该第二夹紧装置50为相同的夹紧装置，均为转角气缸，以第一夹紧装置40为例，该第一夹紧装置40包括底座41、气缸本体42及压紧件43(如图5所示)。为了使的该第一夹紧装置 40能够牢固的固定在第一加工区域内，在该第一加工区域上开设有若干对应该第一夹紧装置40设置的第一固定槽12，且该底座41固设于该第一固定槽 12内，该气缸本体42的一端固定在底座41上，该气缸本体42的另一端伸出该第一固定槽12，且该压紧件43固接于该气缸本体42的另一端。具体地，当第一工序的待加工工件已定位在该第一定位结构20上时，转动该第一夹紧装置40以使该压紧件43位于该第一工序的待加工工件的上方，然后下压该压紧件43以使该压紧件43压紧该第一工序的待加工工件，从而实现该第一工序的待加工工件的定位固定过程。采用第一夹紧装置40压紧该第一工序的待加工工件的方式，能够有效防止在加工的过程中待加工工件出现错位的情况，进而使得该加工设备能够对该第一工序的待加工工件实现精确的加工。同理，当第二工序的待加工工件已定位在该第二加工区域上时，转动该第二夹紧装置50，以使该压紧件43位于该第二工序的待加工工件的上方，然后下压该压紧件43以使该压紧件43压紧该第二工序的待加工工件，完成对该第二工序的待加工工件的定位固定过程。

在本实施例中，该第一工序可为车削、钻孔、铰孔、扩孔等加工工序中的一种或几种，也就是说，位于该第一加工区域上的若干组第一定位结构20 所定位的待加工工件均可为进行同一单一工序(例如钻孔)加工，也可为多道工序(例如钻孔、车削等)的加工，这种情况下，其中一组第一定位结构 20上的待加工工件可进行一道工序(例如钻孔)的加工，另一组第一定位结构20上的待加工工件进行另一道工序(例如车削)的加工。

同理，该第二工序可为铣削、磨削、去毛刺等加工工序中的一种或几种，也就是说，位于第二加工区域上的若干组第二定位结构30所定位的待加工工件均可为进行同一单一工序(例如铣削)的加工，也可为多道工序(例如铣削、磨削等)的加工，这种情况下，其中一组第二定位结构30上的待加工工件进行一道工序(例如铣削)的加工，另一组第二定位结构30上的待加工工件进行另一道工序(例如磨削)的加工，此时，两组第二定位结构30上的倾斜面与该加工底板10的顶面11之间形成的夹角的角度不同，从而在一个加工设备上实现工件的不同加工角度的加工。采用这样的设置方式，不仅可以在一台加工设备上对工件实现不同加工位置与不同加工角度的加工，节省成本，提高工作效率，而且还能够有效解决因现有的加工设备在进行多道工序加工时，需对工件进行多次的装夹和定位而影响工件的加工精度的问题。

可以得知的是，该第一工序的待加工工件与该第二工序的待加工工件可为结构、形状相同的待加工工件，也就是说，在一台加工设备上加工同一类工件的不同部位。

可以理解的是，在其他实施例中，该第一定位结构20可为两组、三组、四组、五组等，该第二定位结构30也可为两组、三组、四组、五组等。且每一组的第一定位结构20均可为结构相同的定位结构，也可为结构不同的定位结构。同理，每一组的第二定位结构30均可为结构相同的定位结构，也可为结构不同的定位结构。当每一组的第二定位结构30均为结构不同的定位结构时，每一组该第二定位结构30的倾斜面与该加工底板10的顶面11之间形成的每一个夹角的角度均不相同。此外，该第一定位结构20与该第二定位结构 30的具体结构取决于该待加工工件的结构与形状，以及加工的位置，也就是说，同一工件也可能因为加工位置的不同，而使得定位该加工工件的定位结构的不同。

请一并参阅图2至图4，在本实施例中，该第一定位结构20为两组，该第一工序的待加工工件为两个，分别为第一待加工工件61和第二待加工工件 62，可以得知的是，该第一待加工工件61与该第二待加工工件62是结构、形状相同的工件。此外，该第一工序包括第一子工序及第二子工序，也就是说，在该第一加工区域内，固定有两种加工工序不同的待加工工件，且第一待加工工件61进行第一子工序的加工，第二待加工工件62进行第二子工序的加工。同时，两组第一定位结构20并排且间隔设置，从而便于加工设备在完成第一子工序的加工时，能够迅速开始第二子工序的加工，有效节约加工时间。

进一步地，如图3所示，该第一工序的待加工工件包括第一部分、第二部分及第三部分，该第一加工区域上开设有间隔且并排设置的第一定位孔13 及第二定位孔14。其中一组第一定位结构20包括间隔设置的第一定位件21 及第二定位件22，第一定位件21包括第一定位块211及与该第一定位块211 固接的第二定位块212，且该第一定位块211为设于第一加工区域的L形块状结构，其包括水平定位部211a及与该水平定位部211a固接的竖直定位部 211b，该水平定位部211a固设于该加工底板10的顶面11，该竖直定位部211b 上设置有延伸至该水平定位部211a的定位面213，且该定位面213用于定位该第一部分。

进一步地，该第二定位块212设于该第一定位孔13及该第二定位孔14 之间，且该第二定位块212的两侧分别开设有第一定位槽(未标示)及第二定位槽(未图示)，该第一定位槽与该第一定位孔13连通设置，该第二定位槽与该第二定位孔14连通设置，该第二部分由形状、结构相同的两部分组成，该第二部分分别自该第一定位槽与该第二定位槽伸入该第一定位孔13及该第二定位孔14内，以使得该第二部分定位在该第一加工区域内；

更进一步地，该第二定位件22为开设于该第一加工区域上的圆形孔，且该第二定位件22临近该第二定位块212设置，该第三部分卡接于该第二定位件22。具体地，在加工时，首先将该第一待加工工件的各部分根据各自的结构定位至该第一定位结构20内，然后，采用压紧件43压紧其第一部分，接着开始对该第一待加工工件的第三部分的顶面进行加工。

进一步地，另一组第一定位结构20包括第三定位件23及与该第三定位件23固接的第四定位件24，该第三定位件23为开设于该第一加工区域的第三定位槽，用于将该第二待加工工件62的第一部分定位在该第一加工区域上。该第四定位件24为开设于该第一加工区域上的台阶孔，该第四定位件 24用于将该第二待加工工件62的第三部分定位在该第一加工区域上。具体地，在加工时，首先将该第二待加工工件62的第一部分及第三部分定位在第三定位件23及第四定位件24上，然后采用压紧件43压紧其第二部分，接着开始对该第二待加工工件62的第三部分的底面进行加工。

可以得知的是，该两组第一定位结构20为结构不同的定位结构，即，在该第一加工区域上加工的两道工序为不同的工序。

在本实施例中，该第二定位结构30的倾斜面相对该加工底板10的顶面 11倾斜设置，且该倾斜面与该加工底板10的顶面11之间形成第一夹角(未标示)，该第二工序的待加工工件的加工面与该加工底板10的顶面11之间形成第二夹角(未标示)，该第二夹角的角度与该第一夹角的角度相同，从而有效确保该第二工序的待加工工件的加工角度的准确性。

进一步地，在该加工底板10的顶面11上对应若干组该第二定位结构开设有若干第二固定槽15，该第二固定槽15的槽底面151相对该加工底板10 的顶面11倾斜设置，且该第二固定槽15的槽底面151与该加工底板10的顶面11之间形成第一夹角，该第二定位结构30卡接于该第二固定槽15内，且该倾斜面与该第二固定槽15的槽底面151平行设置。也就是说，该第二工序的待加工工件的加工面与加工底板10的顶面11之间形成的夹角是通过该第二固定槽15的槽底面151相对该加工底板10的顶面11倾斜设置而形成的。采用这样的设置方式，不仅可有效保证该工件的加工角度的准确性，而且还能够确保该第二工序的待加工工件稳定的固定在该第二加工区域上，有效防止出现因工件结构的不平整性而导致工件不能稳定固定在第二加工区域上的情况。

可以理解的是，在其他实施例中，该第二固定槽15的槽底面151可与该加工底板10的顶面11平行，该第二定位结构30卡接于该第二固定槽15，该第二定位结构30的倾斜面与该第二固定槽15的槽底面151倾斜设置并形成该第一夹角，此时，该第二工序的待加工工件的加工面与该加工底板10 的顶面11之间形成的夹角是通过该第二定位结构30的倾斜面形成的，也就是说，该第二定位结构的底面(未标示)与该第二固定槽15的槽底面151 平行，并与该槽底面151完全贴合，以使该第二定位结构30能够平稳的固设在该第二固定槽15内，从而使得位于该第二定位结构30的倾斜面上的第二工序的待加工工件能够平稳的定位在该第二加工区域内。

在本实施例中，该第二定位结构30为两组，该第二工序的待加工工件为两个，分别为第三待加工工件71和第四待加工工件72，可以得知的是，该第三待加工工件71与该第四待加工工件72是结构、形状相同的工件，并且与第一待加工工件61及第二待加工工件62也是一样的结构与形状，从而有效避免出现在一个加工设备上加工不同种类的工件而容易出现工件混淆的情况。此外，该第二工序包括第三子工序及第四子工序，也就是说，在该第二加工区域内设有两种加工工序不同(加工角度不同)的待加工工件，此时，该第二固定槽15为两个，且两个第二固定槽15的槽底面151与该加工底板 10的顶面11之间形成的夹角的角度不同，从而在该第二加工区域内实现工件不同加工角度的加工。

在本实施例中，如图4所示，该第二定位结构30还包括定位本体31，该倾斜面为该定位本体31的上表面，该定位本体31包括第一固定部分311 及与该第一固定部分311固接的第二固定部分312，该第一固定部分311设置有第一定位卡槽311a，该第二工序的待加工工件固定于该第一定位卡槽 311a。该第二固定部分312设置有第二定位卡槽312a，该第二夹紧装置50 部分固定于该第二定位卡槽312a内，且该第二夹紧装置50的夹紧端抵接于该第二工序的待加工工件的加工面，从而将定位在该第一定位卡槽311a上的第二工序的待加工工件压紧在该第一固定部分311上，以防止该第二工序的待加工工件在加工时走位。

进一步地，该第二固定槽15内设置有凹槽152，该第二定位卡槽312a 与该凹槽152连通设置，该底座41固定于该凹槽152内，该气缸本体42固设于该底座41，且该气缸本体42自该凹槽152延伸至该第二定位卡槽312a，该压紧件43固设于气缸本体42，且压紧件43伸出第二定位卡槽312a设置，压紧件43的压紧端朝向第一固定部分311设置，用于压紧固定于第一固定部分311上的第二工序的待加工工件。采用这样的设置，使得该第二定位结构 30与该第二夹紧装置50的结构紧凑，节约空间占用率，同时还保证该第二夹紧装置50能够有效压紧该第二工序的待加工工件。

本实用新型实施例一提供的实现多工序同步加工的治具，通过在加工底板10上设置若干组第一定位结构20及若干组第二定位结构30，利用第一定位结构20定位同一角度下不同加工位置的待加工工件，利用第二定位结构 30定位不同加工角度的待加工工件，从而实现在同一加工底板10上同时固定不同加工位置和加工角度的待加工工件，有效解决因现有的加工设备在进行多道工序的加工时，需对工件进行多次的装夹和定位而影响工件的加工精度的问题，提高工件的加工良率。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种加工设备，包括机床及如上述的实现多工序同步加工的治具，且该治具与该机床固接。

具体地，在对固定在该治具上的工件进行加工时，可将该治具固定在该机床的工作台上。

进一步地，该治具的结构设计与实施例一中描述的治具的结构是一样的，此处不再赘述。

本实施例二提供的加工设备，通过在治具上设置多工序的工件，从而可在一台加工设备上实现对工件的多工序加工，有效提高工作效率，降低生产成本。

以上对本实用新型实施例公开的一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种实现多工序同步加工的治具及其加工设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述治具包括

加工底板，所述加工底板包括间隔设置的第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域设置有若干组间隔设置的第一定位结构，每一组所述第一定位结构均用于将第一工序的待加工工件定位于所述第一加工区域；

若干组第二定位结构，每一组所述第二定位结构均倾斜设于所述第二加工区域，且每一组所述第二定位结构均包括倾斜面，所述倾斜面用于固定第二工序的待加工工件，以使所述第二工序的待加工工件相对所述加工底板的顶面倾斜设置；

若干第一夹紧装置，所述若干第一夹紧装置固设于所述第一加工区域，用于夹紧所述第一工序的待加工工件；以及

若干第二夹紧装置，所述若干第二夹紧装置固设于所述第二加工区域，用于夹紧所述第二工序的待加工工件；

其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。

2.根据权利要求1所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述第一定位结构为两组，所述第一工序的待加工工件为两个，分别为第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一工序包括第一子工序及第二子工序，其中一组所述第一定位结构用于将加工所述第一子工序的所述第一待加工工件定位于所述第一加工区域，另一组所述第一定位结构用于将加工所述第二子工序的所述第二待加工工件定位于所述第一加工区域；

其中，所述第一子工序与所述第二子工序为不同的加工工序。

3.根据权利要求1或2所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述第一加工区域开设有若干对应所述第一夹紧装置设置的第一固定槽，所述第一夹紧装置包括第一底座、第一气缸本体及第一压紧件，所述第一底座固设于所述第一固定槽内，所述第一气缸本体的一端固定于所述第一底座，且所述第一气缸本体的另一端伸出所述第一固定槽，所述第一压紧件固接于所述第一气缸本体的另一端，且所述第一压紧件的压紧端用于抵接所述第一工序的待加工工件。

4.根据权利要求3所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述第一定位结构临近所述第一固定槽设置，所述第一定位结构为设于所述第一加工区域的L形块状结构，包括水平定位部及与所述水平定位部固接的竖直定位部，所述水平定位部固设于所述加工底板的顶面，所述竖直定位部上设置有延伸至所述水平定位部的定位面，所述定位面用于定位所述第一工序的待加工工件。

5.根据权利要求1所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述倾斜面相对所述加工底板的顶面倾斜设置，且所述倾斜面与所述加工底板的顶面之间形成第一夹角，所述第二工序的待加工工件的加工面与所述顶面之间形成第二夹角，所述第二夹角的角度与所述第一夹角的角度相同。

6.根据权利要求5所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述加工底板的顶面对应若干组所述第二定位结构开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽的槽底面相对所述顶面倾斜设置，且所述第二固定槽的槽底面与所述加工底板的顶面之间形成所述第一夹角，所述第二定位结构卡接于所述第二固定槽，所述倾斜面与所述第二固定槽的槽底面平行设置；或者

所述加工底板的顶面对应若干组所述第二定位结构开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽的槽底面与所述加工底板的顶面平行，所述第二定位结构卡接于所述第二固定槽，所述第二定位结构的倾斜面与所述第二固定槽的槽底面倾斜设置并形成所述第一夹角。

7.根据权利要求6所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，每一组所述第二定位结构的倾斜面与所述加工底板的顶面之间形成的每一所述第一夹角的角度均不相同。

8.根据权利要求6或7所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述第二定位结构还包括定位本体，所述倾斜面为所述定位本体的上表面，所述定位本体包括第一固定部分及与所述第一固定部分固接的第二固定部分，所述第一固定部分设置有第一定位卡槽，所述第二工序的待加工工件固定于所述第一定位卡槽；

所述第二固定部分设置有第二定位卡槽，所述第二夹紧装置部分固定于所述第二定位卡槽内，且所述第二夹紧装置的夹紧端抵接于所述第二工序的待加工工件的加工面。

9.根据权利要求8所述的实现多工序同步加工的治具，其特征在于，所述第二固定槽内设置有凹槽，所述第二定位卡槽与所述凹槽连通设置，所述第二夹紧装置包括第二底座、第二气缸本体及第二压紧件，所述第二底座固定于所述凹槽内，所述第二气缸本体固设于所述第二底座，且所述第二气缸本体自所述凹槽延伸至所述第二定位卡槽，所述第二压紧件固设于所述第二气缸本体，且所述第二压紧件伸出所述第二定位卡槽设置，所述第二压紧件的压紧端朝向所述第一固定部分设置，用于压紧固定于所述第一固定部分的所述第二工序的待加工工件。

10.一种加工设备，其特征在于，其包括机床及如权利要求1～9任一项所述的实现多工序同步加工的治具，所述实现多工序同步加工的治具与所述机床固接。